甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝的制作方法
【專利說明】甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及甲醇生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]甲醇是一種透明、無色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。甲醇熔點一 97.8度，沸點64.8度，并能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機溶劑相混溶，它是重要有機化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。
[0004]甲醇最早由木材和木質(zhì)素干餾制得，故俗稱木醇。自然界中游離態(tài)甲醇很少見，但在許多植物油脂，天然染料，生物堿中卻有它的衍生物、合成甲醇可以固體(如煤、焦炭)、液體(如原油、重油、輕油)或氣體(如天然氣或其他可燃性氣體)為原料，經(jīng)造氣、凈化(脫硫)變換、除去二氧化碳、配制成一定配比的合成氣(一氧化碳和氫)。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件，單產(chǎn)甲醇(分高壓法、低壓和中壓)或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇(聯(lián)醇法)。合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。但是在生產(chǎn)時因為受甲醇生產(chǎn)裝置受自身條件限制，會產(chǎn)生碳虧現(xiàn)象，為了充分利用氫增產(chǎn)，增大生產(chǎn)效益，工業(yè)上通常的做法是補碳。目前的補碳方法有:向“制氣”系統(tǒng)補入C02氣體、向“合成”系統(tǒng)直接補入CO氣體、向“制氣”系統(tǒng)補入CO和C02混合氣體；但是，這些被補入的氣體都容易受地域和回收以及生產(chǎn)成本的限制而未被廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝，其特征在于本發(fā)明將甲醇合成系統(tǒng)吹除的“馳放氣”進行分離，將其有用的“C0、C02、CH4”回收補到“制氣”系統(tǒng)進行制氣，以得到利用系統(tǒng)自有“碳”循環(huán)利用達到“補碳”增產(chǎn)降耗的目的；
一種甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝，其具體步驟為:
1、首先在甲醇生產(chǎn)裝置的廢氣排放口處安裝變壓吸附裝置；
2、將天然氣、焦爐煤氣等原料氣輸入甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)，甲醇生產(chǎn)裝置進行作用，將產(chǎn)生的甲醇輸送出到裝置外部的甲醇收集裝置，并將廢氣輸送到變壓吸附裝置內(nèi)；
3、變壓吸附裝置將接收到的氣體進行處理，將CO、C02、CH4、H2、N2進行分離，將CO、C02、CH4從另一輸送管道輸送回甲醇生產(chǎn)裝置，并將H2、N2進行廢氣回收；
4、變壓吸附裝置將CO、C02、CH4回收補到甲醇生產(chǎn)裝置再次進行甲醇生產(chǎn)，達到利用系統(tǒng)自有“碳”進行“碳”自補的循環(huán)生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明將甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)部產(chǎn)生的廢棄進行分解利用，在節(jié)約了原料的同時也避免了廢氣排放達空氣中，減少了空氣的污染。在相同原料的情況下可以增加甲醇產(chǎn)量10-15%或等同甲醇產(chǎn)量的情況下降低原料消耗10-15 Y及電耗降低8-10%、凈化材料消耗降低10-15%，同時減少碳排量，減少了甲醇生產(chǎn)對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0007]以下根據(jù)【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步說明:
實施例1
使用時，首先在甲醇生產(chǎn)裝置的廢氣排放口處安裝變壓吸附裝置；將天然氣、焦爐煤氣等原料氣輸入甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)，甲醇生產(chǎn)裝置進行作用，將產(chǎn)生的甲醇輸送出到裝置外部的甲醇收集裝置，并將廢氣輸送到變壓吸附裝置內(nèi)；變壓吸附裝置將接收到的氣體進行處理，將CO、C02、CH4、H2、N2進行分離，并將CO、C02、CH4從另一輸送管道輸送回甲醇生產(chǎn)裝置，并將H2、N2進行廢棄回收；變壓吸附裝置將C0、C02、CH4回收補到甲醇生產(chǎn)裝置再次進行甲醇生產(chǎn)，達到利用系統(tǒng)自有“碳”進行“碳”自補的循環(huán)生產(chǎn)。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝，其特征在于其具體步驟為: 1)首先在甲醇生產(chǎn)裝置的廢氣排放口處安裝變壓吸附裝置； 2)將天然氣、焦爐煤氣等原料氣輸入甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)，甲醇生產(chǎn)裝置進行作用，將產(chǎn)生的甲醇輸送出到裝置外部的甲醇收集裝置，并將廢氣輸送到變壓吸附裝置內(nèi)； 3)變壓吸附裝置將接收到的氣體進行處理，將CO、C02、CH4、H2、N2進行分離，將CO、C02、CH4從另一輸送管道輸送回甲醇生產(chǎn)裝置，并將H2、N2進行廢氣回收； 4)變壓吸附裝置將CO、C02、CH4回收補到甲醇生產(chǎn)裝置再次進行甲醇生產(chǎn)，達到利用系統(tǒng)自有“碳”進行“碳”自補的循環(huán)生產(chǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種甲醇生產(chǎn)自補碳增產(chǎn)降耗工藝，其特征在于本發(fā)明將甲醇合成系統(tǒng)吹除的“馳放氣”進行分離，將其有用的“CO、CO2、CH4”回收補到“制氣”系統(tǒng)進行制氣，以得到利用系統(tǒng)自有“碳”循環(huán)利用達到“補碳”增產(chǎn)降耗的矛盾；本發(fā)明將甲醇生產(chǎn)裝置內(nèi)部產(chǎn)生的廢棄進行分解利用，在節(jié)約了原料的同時也避免了廢氣排放達空氣中，減少了空氣的污染。在相同原料的情況下可以增加甲醇產(chǎn)量10-15%或等同甲醇產(chǎn)量的情況下降低原料消耗10-15￥及電耗降低8-10%、凈化材料消耗降低10-15%，同時減少碳排量，減少了甲醇生產(chǎn)對環(huán)境的污染。
【IPC分類】C07C29-151, C07C31-04
【公開號】CN104672056
【申請?zhí)枴緾N201310623374
【發(fā)明人】崔勝民
【申請人】崔勝民
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日