一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步，各種新的產(chǎn)品進(jìn)入我們的生活中，同時(shí)伴隨著新的材料與技術(shù)的更新，隨著人們對于新產(chǎn)品的要求的提高，各種新的制備工藝也相應(yīng)出現(xiàn)。單體澆鑄尼龍其制備方法為常壓下將己內(nèi)酰胺單體通過堿性陰離子引發(fā)聚合，然后再澆注入模具中固化而成。單體澆鑄尼龍廣泛用于汽車、機(jī)械、石油化工、紡織、交通、建筑、冶金等行業(yè)，正逐步替代銅、鋁、鋼鐵等多種金屬材料。但單體澆鑄尼龍還存在著韌較差、耐磨性和自潤滑性欠佳等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法。
[0004]一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
(O將已備好的己內(nèi)酰胺單體加熱熔化，升溫到120°c，進(jìn)行抽真空以脫除單體中的水分；
(2)加入一定量的催化劑NaOH，然后繼續(xù)抽真空脫除反應(yīng)生成水分；
(3)接著解除真空，然后加入MoS2，再加入聚醚預(yù)聚體，攪拌均勻待用；
(4)對模具進(jìn)行預(yù)熱，然后將步驟(3)制的的待用也澆鑄到模具中，恒溫反應(yīng)30min后,冷卻脫豐吳；
(5)最后裁切成需要的規(guī)格，完成制備過程。
[0005]本發(fā)明所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的預(yù)熱溫度為160°C。
[0006]本發(fā)明所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述MoS2的加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%。
[0007]本發(fā)明所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述NaOH為分析純。
[0008]本發(fā)明所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述聚醚預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。
[0009]本發(fā)明所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，通過對制備工藝及過程中成分、添加劑的改進(jìn)，所制備的新型的單體澆鑄尼龍的制備方法顯著降低單體澆鑄尼龍的磨耗體積并大幅度提高單體澆鑄尼龍的斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度，本發(fā)明所述的單體澆鑄尼龍的制備方法工藝步驟簡單，易于操作，節(jié)省了制備成本，適合推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (O將已備好的己內(nèi)酰胺單體加熱熔化，升溫到120°c，進(jìn)行抽真空以脫除單體中的水分；
(2)加入一定量的催化劑NaOH，然后繼續(xù)抽真空脫除反應(yīng)生成水分；
(3)接著解除真空，然后加入MoS2，再加入聚醚預(yù)聚體，攪拌均勻待用；
(4)對模具進(jìn)行預(yù)熱，然后將步驟(3)制的的待用也澆鑄到模具中，恒溫反應(yīng)30min后,冷卻脫豐吳；
(5)最后裁切成需要的規(guī)格，完成制備過程。
[0011]本發(fā)明所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，步驟(4)中所述的預(yù)熱溫度為160°C。步驟(3)中所述MoS2的加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%。步驟(2)中所述NaOH為分析純。步驟(3)中所述聚醚預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。與純單體澆鑄尼龍相比，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度明顯降低，下降幅度為22.59^25.3%，這主要是由于在剛性的單體澆鑄尼龍分子鏈上嵌入聚醚軟段所致。復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨MoS2用量的增加呈先升后降的趨勢，但變化幅度并不大，當(dāng)MoS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值，這說明MoS2粒子對單體澆鑄尼龍聚醚嵌段共聚物有一定的增強(qiáng)作用。復(fù)合材料的斷裂伸長率隨MoS2用量的增加逐漸降低，但均大于純單體澆鑄尼龍，當(dāng)MoS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%時(shí)，復(fù)合材料的斷裂伸長率最大，比純單體澆鑄尼龍?zhí)岣?73.2%。(3)復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度均大于純單體澆鑄尼龍基體，且不同MoS2用量的復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度變化不大，這說明此&用量對復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度影響不大。復(fù)合材料的硬度均低于純單體澆鑄尼龍基體，且不同此&用量的復(fù)合材料硬度變化不大，這說明MoS2用量對單體澆鑄尼龍硬度基本沒有影響，復(fù)合材料硬度低于純單體澆鑄尼龍主要是由于在剛性的MC分子鏈上嵌入聚醚軟段所致。MoS2與聚醚具有很好的耐磨性，所以兩者配合使用可大幅提高單體澆鑄尼龍的耐磨性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將已備好的己內(nèi)酰胺單體加熱熔化，升溫到120°c，進(jìn)行抽真空以脫除單體中的水分； (2)加入一定量的催化劑NaOH，然后繼續(xù)抽真空脫除反應(yīng)生成水分； (3)接著解除真空，然后加入MoS2，再加入聚醚預(yù)聚體，攪拌均勻待用； (4)對模具進(jìn)行預(yù)熱，然后將步驟(3)制的的待用也澆鑄到模具中，恒溫反應(yīng)30min后,冷卻脫豐吳； (5)最后裁切成需要的規(guī)格，完成制備過程。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的預(yù)熱溫度為160°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述MoS2的加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述NaOH為分析純。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述聚醚預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。
【專利摘要】一種復(fù)合單體澆鑄尼龍的制備方法，屬于塑料制備領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟：將已備好的己內(nèi)酰胺單體加熱熔化，進(jìn)行抽真空以脫除單體中的水分；然后繼續(xù)抽真空脫除反應(yīng)生成水分；接著解除真空，再加入聚醚預(yù)聚體，攪拌均勻待用；對模具進(jìn)行預(yù)熱后澆鑄到模具中，恒溫反應(yīng)，冷卻脫模；最后裁切成需要的規(guī)格。通過對制備工藝及過程中成分、添加劑的改進(jìn)，所制備的新型的單體澆鑄尼龍的制備方法顯著降低單體澆鑄尼龍的磨耗體積并大幅度提高單體澆鑄尼龍的斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度，本發(fā)明所述的單體澆鑄尼龍的制備方法工藝步驟簡單，易于操作，節(jié)省了制備成本，適合推廣使用。
【IPC分類】C08L77-02, C08G69-14, C08G69-20, C08L71-00, C08K3-30
【公開號(hào)】CN104629352
【申請?zhí)枴緾N201410744138
【發(fā)明人】孫淵博
【申請人】孫淵博
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日