酯納米復(fù)合乳液；
[0074](3)高分子基納米復(fù)合材料的制備:
[0075]將水性聚氨酯納米復(fù)合乳液進行噴霧干燥后，與油性增塑劑、硬質(zhì)酸鈉、碳酸鈣按設(shè)定比例加入擠出機中，加工溫度為250°C，混煉擠出后制得高分子基納米復(fù)合材料。
[0076]實施例5
[0077]本實施例提供的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料及其制備方法，與實施例1、2、3、4基本相同，其不同之處在于:
[0078]一種耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的組分制成:水性聚氨酯納米復(fù)合乳液25份、環(huán)烷油35份、硬質(zhì)酸鈉8份、碳酸鈣15份。
[0079]進一步，所述的水性聚氨酯納米復(fù)合乳液中所含的組分及質(zhì)量比為有機改性麥飯石分散液0.05:聚己內(nèi)酯二醇2.8:HDI三聚體1.2:水溶性殼聚糖2.3:催化劑二月桂酸二丁基錫0.03:三羥甲基丙烷0.3:抗氧劑1010 0.015:三乙胺0.2:去離子水10:乙二胺0.04。其中，所述的有機改性麥飯石分散液的濃度為2.5mg/ml，所述的有機改性麥飯石的原料組分及重量百分數(shù)為:麥飯石6wt%、去離子水90wt%、0.8%三聚磷酸鈉、有機改性劑8wt % ο
[0080]一種前述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法，其包括下列步驟:
[0081](I)有機改性麥飯石分散液的制備:
[0082]將6wt%的麥飯石、90t%的去離子水、0.8%的三聚磷酸鈉加入反應(yīng)罐中，在30°〇轉(zhuǎn)速1500r/min下攪拌2小時，再加入8wt%的有機改性劑，在50°C、1500r/min下繼續(xù)攪拌3小時，過濾，用去離子水或無水乙醇洗滌，取出晾干，在60°C條件下干燥，制得有機改性麥飯石；之后將有機改性麥飯石分散在體積比為1:1的無水乙醇與DMF的混合液中，控制濃度范圍為2.5mg/ml，得到均勻的有機改性麥飯石分散液；
[0083](2)水性聚氨酯納米復(fù)合乳液:
[0084]將有機改性麥飯石分散液與聚合物二元醇、HDI三聚體、水溶性殼聚糖、催化劑二月桂酸二丁基錫一起加入反應(yīng)罐中，于80°C進行預(yù)聚反應(yīng)3h，于75°C下脫泡2.5h，制得聚氨酯預(yù)聚體；之后加入三羥甲基丙烷、抗氧劑1010反應(yīng)1.5h，再加入三乙胺中和，加入適量丙酮降粘，繼續(xù)攪拌20min后，在高速攪拌下快速加入去離子水和乙二胺乳化lh，反應(yīng)結(jié)束，得到水性聚氨酯納米復(fù)合乳液；
[0085](3)高分子基納米復(fù)合材料的制備:
[0086]將水性聚氨酯納米復(fù)合乳液進行噴霧干燥后，與油性增塑劑、硬質(zhì)酸鈉、碳酸鈣按設(shè)定比例加入擠出機中，加工溫度為220°C，混煉擠出后制得高分子基納米復(fù)合材料。
[0087]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的結(jié)構(gòu)、材料、方法，而得到的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料及其制備方法，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分制成:水性聚氨酯納米復(fù)合乳液20-30份、油類增塑劑30-40份、硬質(zhì)酸鈉6-10份、碳酸鈣10-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其特征在于，所述的油類增塑劑為石蠟油、白油、環(huán)烷油中的任一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其特征在于，所述的水性聚氨酯納米復(fù)合乳液中所含的組分及質(zhì)量比為有機改性麥飯石分散液0.05:聚合物二元醇2.8:HDI三聚體1.2:水溶性殼聚糖2.3:催化劑二月桂酸二丁基錫0.03:三羥甲基丙烷0.3:抗氧劑1010 0.015:三乙胺0.2:去離子水10:乙二胺0.04。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚合物二元醇為聚四氫呋喃醚二醇、聚丙二醇和聚己內(nèi)酯二醇中的一種或兩種，聚合物二元醇的分子量為1000-4000 ;所述的水溶性殼聚糖為脫乙酰度48%的殼聚糖。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其特征在于，所述的有機改性麥飯石分散液是有機改性麥飯石分散于體積比為1:1的無水乙醇與DMF的混合液中而得到的，其濃度范圍為lmg/ml-3mg/ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其特征在于，所述的有機改性麥飯石的原料組分及重量百分數(shù)為麥飯石3-8wt%、去離子水82-95wt%、0.5-1%三聚磷酸鈉、有機改性劑5-9wt%，其中所述的麥飯石為粒徑35-100nm的納米級麥飯石微粉、所述的有機改性劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
7.—種權(quán)利要求1-6之一所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)有機改性麥飯石分散液的制備: 將3-8wt%的麥飯石、82-95wt%的去離子水、0.5-1 %的三聚磷酸鈉加入反應(yīng)罐中，在30°C轉(zhuǎn)速1500r/min下攪拌1_2小時，再加入5_9wt %的有機改性劑，在50_80°C、1500r/min下繼續(xù)攪拌3-4小時，過濾，用去離子水或無水乙醇洗滌，取出晾干，在60-80°C條件下干燥，制得有機改性麥飯石；之后將有機改性麥飯石分散在體積比為1:1的無水乙醇與DMF的混合液中，控制濃度范圍為lmg/ml-3mg/ml，得到均勻的有機改性麥飯石分散液； (2)水性聚氨酯納米復(fù)合乳液: 將有機改性麥飯石分散液與聚合物二元醇、HDI三聚體、水溶性殼聚糖、催化劑二月桂酸二丁基錫一起加入反應(yīng)罐中，于70-80°C進行預(yù)聚反應(yīng)2-3h，于50-100°C下脫泡2_3h，制得聚氨酯預(yù)聚體；之后加入三羥甲基丙烷、抗氧劑1010反應(yīng)l_2h，再加入三乙胺中和，加入適量丙酮降粘，繼續(xù)攪拌20min后，在高速攪拌下快速加入去離子水和乙二胺乳化lh，反應(yīng)結(jié)束，得到水性聚氨酯納米復(fù)合乳液； (3)尚分子基納米復(fù)合材料的制備: 將水性聚氨酯納米復(fù)合乳液進行噴霧干燥后，與油性增塑劑、硬質(zhì)酸鈉、碳酸鈣按設(shè)定比例加入擠出機中，混煉擠出后制得高分子基納米復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中原料及其質(zhì)量比為:有機改性麥飯石分散液0.05:聚合物二元醇2.8:HDI三聚體1.2:水溶性殼聚糖2.3:催化劑二月桂酸二丁基錫0.03:三羥甲基丙烷0.3:抗氧劑1010 0.015:三乙胺0.2:去離子水10:乙二胺0.04。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中原料及其質(zhì)量份數(shù)為:水性聚氨酯納米復(fù)合乳液20-30份、油類增塑劑30-40份、硬質(zhì)酸鈉6-10份、碳酸鈣10-20份。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)擠出機的加工溫度為150-250°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料，其由如下重量份數(shù)的組分制成：水性聚氨酯納米復(fù)合乳液20-30份、油類增塑劑30-40份、硬質(zhì)酸鈉6-10份、碳酸鈣10-20份；其中，所述的水性聚氨酯納米復(fù)合乳液中所含的組分及質(zhì)量比為有機改性麥飯石分散液0.05：聚合物二元醇2.8：HDI三聚體1.2：水溶性殼聚糖2.3：催化劑二月桂酸二丁基錫0.03：三羥甲基丙烷0.3：抗氧劑10100.015：三乙胺0.2：去離子水10：乙二胺0.04。本發(fā)明還公開了前述耳機線材用高分子基納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用有機改性麥飯石、脫乙酰殼聚糖對水性聚氨酯進行改性，具備耐水、耐老化性、耐黃變、抗沾污性、耐磨性、抗菌、抗輻射等性能，適合應(yīng)用在耳機線材的外被材料以提高綜合性能。
【IPC分類】C08K3-34, C08K5-098, C08L5-08, C08K5-01, C08L91-06, C08L75-04, C08G18-64, C08G18-79, C08G18-66, C08K3-26, C08K13-06, C08K9-06, C08K3-32
【公開號】CN104610726
【申請?zhí)枴緾N201410854106
【發(fā)明人】傅華良, 李海龍
【申請人】東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月31日