硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝中，配料是第一步操作工序，發(fā)酵車間的傳統(tǒng)配料工藝為將發(fā)酵用所有物料投料至配料罐中，加入大量飲用水在攪拌作用下混合均勻，然后用泵輸送至各生產(chǎn)罐中進(jìn)入新霉素發(fā)酵生產(chǎn)的下一步工序。
[0003]在硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，有以下幾個(gè)操作工序中用水量巨大:
[0004]1、在硫酸新霉素生產(chǎn)的發(fā)酵配料工藝中飲用水用量大。
[0005]2、硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵罐滅菌后的培養(yǎng)基溫度為121?130°C，必須用大量的水迅速冷卻至36?40°C。
[0006]3、硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵液在培養(yǎng)過程產(chǎn)生大量的生物熱，必須用大量的水對發(fā)酵罐進(jìn)行降溫冷卻至正常培養(yǎng)溫度(35±5°C)。此降溫水通過車間循環(huán)水系統(tǒng)的多級冷卻塔冷卻至25?30°C后，回流收集至兩個(gè)2000立方米的循環(huán)水池。為保證循環(huán)水池水量，每天需要及時(shí)向循環(huán)水池補(bǔ)充飲用水。
[0007]因此，硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中用水成本所占比例較高，需要設(shè)計(jì)一套硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法來降低硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中用水成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法，可以解決用水成本所占比例較高的問題，提高用水的多次使用率和利用熱水配料，降低用水成本和降低蒸汽用量以節(jié)省鍋爐用煤量。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)，包括配料罐，配料罐與帶第一閥門的飲用水管道連通，帶配料泵的料液管道一端與配料罐連通，料液管道另一端與發(fā)酵罐連通，
[0010]帶第二閥門的發(fā)酵冷卻水管道一端與發(fā)酵罐連通，發(fā)酵冷卻水管道另一端與多級冷卻塔連通，多級冷卻塔通過帶單向閥的管道、循環(huán)水池、帶第一水池泵及單向閥的循環(huán)水池出水管道與發(fā)酵罐連通；
[0011]高溫?zé)崴占赝ㄟ^帶第三閥門及單向閥的滅菌高溫水管道與發(fā)酵冷卻水管道連通；
[0012]帶第二水池泵及單向閥的高溫?zé)崴占剌斔凸芘c飲用水管道連通，循環(huán)水池出水管道通過帶第四閥門、單向閥以及第五閥門的循環(huán)水輸送管道、高溫?zé)崴占剌斔凸芘c飲用水管道連通；
[0013]高溫?zé)崴占剌斔凸芡ㄟ^帶第六閥門及單向閥的加水管道與發(fā)酵罐連通，加水管道與循環(huán)水輸送管道連通。
[0014]加水管道通過帶單向閥以及第七閥門的管道與循環(huán)水輸送管道連通。
[0015]高溫?zé)崴占剌斔凸苌显O(shè)置有第八閥門和第九閥門，循環(huán)水輸送管道與第八閥門和第九閥門之間的高溫?zé)崴占剌斔凸苓B通。
[0016]一種采用上述配料加水系統(tǒng)進(jìn)行加水的方法，該方法為:
[0017]在新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，將發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌后降溫產(chǎn)生的高溫水回收至新建高溫?zé)崴占兀邷厮鋮s至水溫35?45°C時(shí)，將冷卻高溫水輸送至配料罐使用；
[0018]在發(fā)酵罐上安裝加水管道，將高溫?zé)崴占剌斔凸芤约把h(huán)水輸送管道與加水管道并聯(lián)，通過中間控制閥控制，直接在發(fā)酵滅菌前實(shí)現(xiàn)發(fā)酵罐上任意加其中一路熱水而不需要通過配料泵的輸送，且在配料后用配料泵輸送物料時(shí)，用發(fā)酵罐上的加水管道對發(fā)酵罐進(jìn)行加水可同時(shí)進(jìn)行。
[0019]本發(fā)明提供的硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)及方法，有益效果如下:
[0020]1、在該項(xiàng)發(fā)明技術(shù)應(yīng)用前，硫酸新霉素發(fā)酵罐培養(yǎng)基用蒸汽滅菌后用水降溫過程中，發(fā)酵培養(yǎng)基溫度從80°C降至36?40°C的用水量，通過發(fā)酵車間原有循環(huán)使用水系統(tǒng)，經(jīng)過多級冷卻塔冷卻至25?30 °C后回收至原有的2個(gè)2000M3冷卻回水收集池。而發(fā)酵培養(yǎng)基溫度從121?130°C降至80°C，每罐降溫時(shí)間0.5-1小時(shí)，每天滅菌后此階段降溫用水量為1000噸，所用水量全部排放下水道，該發(fā)明技術(shù)應(yīng)用后，此1000噸降溫水(溫度可達(dá)到50?60°C )不經(jīng)過循環(huán)使用水系統(tǒng)的多級冷卻塔冷卻，直接收集此高溫?zé)崴?000噸至新建高溫?zé)崴占?，每天晚上自然冷卻后至第二天溫度為35?45°C可供配料或相關(guān)工序使用，可以解決用水成本所占比例較高的問題，提高用水的多次使用率和利用熱水配料，降低用水成本和降低蒸汽用量以節(jié)省鍋爐用煤量。
[0021]2、節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，加快生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)1.5小時(shí)以上，可提高新霉素發(fā)酵產(chǎn)量產(chǎn)出。120噸發(fā)酵罐在未實(shí)施該項(xiàng)目前，發(fā)酵培養(yǎng)基配料結(jié)束后用泵輸送到發(fā)酵罐平均達(dá)1.5小時(shí)，實(shí)施后泵料及加水同時(shí)進(jìn)行，只須0.5小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)。培養(yǎng)基用熱水配料后通入蒸汽進(jìn)行升溫加熱并至滅菌操作，其升溫過程的時(shí)間要縮短0.5小時(shí)以上。故在整個(gè)發(fā)酵生產(chǎn)過程中，每個(gè)發(fā)酵罐生產(chǎn)進(jìn)度可加快1.5小時(shí)，相當(dāng)于在發(fā)酵培養(yǎng)過程能多出1.5小時(shí)以上。按發(fā)酵液效價(jià)平均每小時(shí)增長100u/ml計(jì)，10個(gè)120噸罐每月上罐43批，放罐體積450噸，則可提高新霉素產(chǎn)出450*106ml*43*100u/ml*l.5 = 290.25十億。每年120噸罐可多產(chǎn)出290.25*12 = 3483十億。其它12個(gè)50噸罐7個(gè)35噸罐6個(gè)罐20噸罐則可多產(chǎn)出新霉素1500十億以上。每年僅因此節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間就可多產(chǎn)出新霉素4500十億(按120元/十億計(jì)算)，則每年可多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益4500十億*120元/十億=54萬元以上。
[0022]3、可產(chǎn)生良好的環(huán)保效益和社會(huì)效益:
[0023]本發(fā)明實(shí)施應(yīng)用后可為社會(huì)節(jié)約大量水資源；同時(shí)節(jié)約用煤量，可減少煤燃燒將產(chǎn)生C02、SO2、氮的代謝廢物和煙塵等排放，為社會(huì)環(huán)保效益發(fā)揮較大作用。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0025]圖1為本發(fā)明配料加水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，一種硫酸新霉素發(fā)酵生產(chǎn)中配料加水系統(tǒng)，包括配料罐1，配料罐I與帶第一閥門2的飲用水管道3連通，帶配料泵