專利名稱：：各向異性的彈性薄膜和卷材的制作方法發(fā)明的領(lǐng)域和背景本發(fā)明涉及彈性薄膜材料和含彈性薄膜材料的層壓物。薄的彈性薄膜材料、非織造物和其它類似的卷材越來越廣泛地用于一次性或個(gè)人用的衣物產(chǎn)品領(lǐng)域，衣物是指穿戴在人體或動(dòng)物體上的或與之有關(guān)的產(chǎn)品。具體地說，這種用途包括一次性尿片、訓(xùn)練褲、失禁制品、衛(wèi)生巾、繃帶、外科手術(shù)用被單和手術(shù)衣、醫(yī)用非織造物、口罩、運(yùn)動(dòng)衣等。一般來說，這些彈性體材料(尤其是彈性膜狀的彈性材料)是由基本沿所有方向均具有彈性性能的常規(guī)彈性體制成。但是，對(duì)于某些特殊的用途，要求材料主要僅沿一個(gè)方向具有彈性，即各向異性的彈性材料。許多專利申請(qǐng)和專利涉及該問題，提供了許多解決方法。在本領(lǐng)域中最普通的解決方法是將一種彈性卷材材料與另一種可容易地沿一個(gè)方向拉伸但是沿橫向不易拉伸的材料層壓在一起。PCT申請(qǐng)No.WO96/10481描述了這類方法中的一種，其通常的做法是制造所謂的“拉伸粘結(jié)的層壓物”。對(duì)于這些拉伸粘結(jié)的層壓物，沿一個(gè)方向拉長(zhǎng)一種彈性薄膜或非織造物或類似的彈性卷材，在拉長(zhǎng)的同時(shí)，將該彈性卷材連續(xù)地粘結(jié)在或者點(diǎn)狀地粘結(jié)在非彈性的卷材材料上。隨后，松開拉力，使彈性卷材沿其伸長(zhǎng)相反的方向回復(fù)。此時(shí)所附的非彈性卷材發(fā)生褶皺，使該拉伸粘結(jié)的層壓物能容易地沿彈性卷材的伸長(zhǎng)方向伸長(zhǎng)，但是沿橫向不易伸長(zhǎng)。從而可將層壓物再拉伸至彈性卷材以前的伸長(zhǎng)點(diǎn)。但是，這種褶皺對(duì)某些用途是不合適的。為了解決褶皺問題，WO96/10481申請(qǐng)?zhí)岢鍪褂镁哂写罅炕酒叫械莫M縫的非彈性非織造卷材。隨后將這種帶狹縫的非織造卷材附著在未伸長(zhǎng)的彈性卷材上。當(dāng)沿與狹縫垂直的方向拉伸該層壓物時(shí)，該層壓物被伸長(zhǎng)和回復(fù)，在非彈性非織造卷材中不產(chǎn)生褶皺或收攏。記載在上述PCT申請(qǐng)中描述或公開現(xiàn)有技術(shù)方法的一些專利文獻(xiàn)包括歐洲專利申請(qǐng)No.693585A2和美國(guó)專利申請(qǐng)4,413,623；4,606,964和4,720,515，所有這些專利均拉伸彈性卷材，隨后將伸長(zhǎng)的彈性卷材點(diǎn)狀(或用其它方法)粘結(jié)在相對(duì)非彈性的卷材上，當(dāng)使拉伸的彈性卷材回復(fù)時(shí)，所述非彈性卷材明顯褶皺。在這類方法中的一種方法中，美國(guó)專利4,525,407在彈性卷材未被拉伸的狀態(tài)下將彈性卷材和非彈性卷材粘結(jié)在一起，形成點(diǎn)狀粘結(jié)的層壓物。隨后在足夠大的拉力下拉伸該層壓物，使非彈性卷材永久變形。在回復(fù)彈性材料時(shí)變形的非彈性材料發(fā)生褶皺或收攏。一種類似的方法公開在美國(guó)專利5,527,304和5,167,897中。這些專利中形成的材料被稱為“零應(yīng)變”彈性材料，因?yàn)樵诰鶡o應(yīng)變的情況下將非彈性卷材和彈性卷材結(jié)合在一起。隨后在兩個(gè)網(wǎng)狀的波紋輥之間對(duì)一種或多種非彈性卷材和彈性卷材進(jìn)行特殊形式的增量拉伸。還可用可熱收縮彈性材料制造其它無規(guī)褶皺的材料，例如參見美國(guó)專利3,819,404和3,912,565。還公開了一種在兩個(gè)嚙合的齒輪或波紋輥之間形成褶皺的非織造非彈性卷材，它通過擠出層壓或粘合劑層壓而粘結(jié)在彈性卷材上(例如可分別參見PCT申請(qǐng)WO95/34264和日本公開專利申請(qǐng)No.平7-213554)。與上述其它方法相比，這些層壓材料具有相對(duì)較大的、較均勻和規(guī)則的收攏。這些材料還具有相對(duì)均勻的彈性體性能和美感。但是，這些彈性層壓物一般非常厚，不適合某些需要較平外形彈性材料的用途。在橫向具有彈性的各向異性的彈性材料公開在例如美國(guó)專利5,514,470、4,965,122、5,226,922、4,981,747和歐洲專利707106中。在這些專利中，使用“可頸縮”的非彈性非織造卷材。合適的可頸縮非織造卷材包括紡粘的、熔噴的或粘合梳理的卷材。將可頸縮的非織造卷材沿縱向拉伸，其拉伸的方式使非彈性卷材沿橫向發(fā)生頸縮(即寬度下降)。非織造卷材用這種方式發(fā)生頸縮后，將其以連續(xù)的或點(diǎn)狀粘結(jié)的方式粘附在彈性卷材(如膜或非織造物)上。形成的層壓材料一般在縱向是非彈性的，而在橫向基本是彈性的(拉伸最大為可逆頸縮材料橫向的原始寬度)。表現(xiàn)出方向性彈性性能的非彈性非織造卷材描述在美國(guó)專利3,949,128中。在該專利中，點(diǎn)狀粘結(jié)連續(xù)的長(zhǎng)絲非織造卷材(用紡粘方法制得)，隨后對(duì)其進(jìn)行縱向拉伸或縱向微褶皺(microcreped)，接著進(jìn)行熱定形。根據(jù)該熱定形的卷材是拉伸的還是微褶皺的，它分別顯示出橫向彈性性能或縱向彈性性能。美國(guó)專利5,366,793公開了一種熔噴彈性體纖維的各向異性彈性體非織造纖維卷材。該各向異性性能是通過氣流排列纖維，制得在纖維取向方向具有較高峰值載荷張力的卷材而取得的。美國(guó)專利5,344,691、5,501,679和5,354,579公開了多層彈性體薄膜，它包括具有一層彈性體芯層和一層或兩層相對(duì)非彈性材料的外層的薄膜。該多層薄膜是共擠出的，以便制得薄的非彈性薄膜層和相對(duì)厚的彈性薄膜層。這些共擠出的薄膜材料被稱為具有拉伸活化的彈性(SAE)并且制成時(shí)基本是非彈性的，但是一旦沿一個(gè)方向?qū)ζ溥M(jìn)行拉伸并使之回復(fù)，則該層壓物沿其拉伸和回復(fù)方向會(huì)具有單軸彈性性能。經(jīng)單軸拉伸的材料會(huì)表現(xiàn)出顯著的各向異性的彈性性能。如美國(guó)專利5,462,708所述，通過在拉伸狀態(tài)下對(duì)經(jīng)單軸拉伸的層壓物進(jìn)行減活熱處理，可加強(qiáng)這些共擠出的層壓物的各向異性彈性性能。熱處理的結(jié)果消除了彈性材料的彈性回復(fù)力，而基本不影響非彈性表層材料的取向。此時(shí)在第二橫向如上所述拉伸該熱處理的層壓材料，并使之回復(fù)。形成的材料在原來的拉伸方向具有非常強(qiáng)的強(qiáng)度并在橫向具有彈性。一般來說，這些SAE材料非常適合需要低外形彈性卷材的場(chǎng)合，這種彈性體可根據(jù)需要具有各向同性或各向異性的彈性性能。日本公開專利No.5-186611公開了一種各向異性的單層薄膜狀彈性體，該專利公開了擠出ABA嵌段共聚物與聚苯乙烯的摻混物，其中例舉的聚合物以50-99％嵌段共聚物與1-50％聚苯乙烯的比例摻混。制得的產(chǎn)物具有各向異性的彈性性能。該專利例舉出聚丙烯不能獲得各向異性的性能。發(fā)現(xiàn)該公開專利描述的材料種類具有相對(duì)低的抗撕裂性，并且除非用抗粘連劑等進(jìn)行適當(dāng)處理，否則會(huì)具有較高的粘連性。仍不斷需要各種適用于不同潛在用途的各向異性的彈性卷材，它能容易地制得，容易地卷成卷并隨后容易地開卷而不粘連，并能容易地加工和轉(zhuǎn)化成其最終的形狀，用于特殊用途的衣物等的用途中。發(fā)明的概述一種各向異性的彈性卷材，它包括厚度約為20-300微米、具有縱向和橫向的各向異性的彈性薄膜層，它是由比例一般為10∶1-0.4∶1的嵌段共聚物彈性體部分和聚烯烴聚合物部分的摻混物擠出而成的。所述彈性體部分包括由A嵌段和B嵌段形成的嵌段共聚物彈性體，A嵌段主要由單烯基芳香烴形成，B嵌段主要由共軛二烯形成，聚烯烴部分主要由非彈性的聚烯烴聚合物、共聚物或摻混物制成。所述各向異性的薄膜層的F10比(縱向比橫向)至少為1.5，較好大于2.0。這種各向異性的彈性薄膜制成的薄膜卷能開卷而不粘連。各向異性的彈性薄膜的第二個(gè)實(shí)例包括所述各向異性的彈性薄膜層和至少一層其它聚合物薄膜層的多層薄膜。與所述彈性薄膜層相比所述其它薄膜層一般是相對(duì)非彈性的薄膜層，并且所述薄膜層是共擠出的。一般來說，各向異性的彈性卷材的平均撕裂強(qiáng)度至少為20g/25μ，當(dāng)各向異性的彈性薄膜層被拉伸200％時(shí)，它的橫向永久應(yīng)變小于約80％。該薄膜一般是未拉伸的，但在縱向可進(jìn)行拉伸以獲得額外的各向異性性能。較好實(shí)例的描述本發(fā)明涉及一般不粘連的各向異性彈性薄膜和使用該薄膜的彈性層壓物。所述各向異性的彈性薄膜的特征在于具有縱向和基本垂直的橫向。如本文所定義，薄膜的彈性性能是基本各向異性的，指薄膜的縱向彈性性能明顯小于其橫向彈性性能，即形成的薄膜的橫向彈性性能明顯大于其縱向彈性性能。一般來說，當(dāng)對(duì)形成的本發(fā)明薄膜沿橫向初始拉伸約200％時(shí)，回復(fù)后，其保持的永久應(yīng)變一般小于彈性薄膜或薄膜層壓物原始長(zhǎng)度的80％，較好小于50％。盡管縱向可顯示出彈性性能，但是沿縱向增加伸長(zhǎng)所需的力明顯高于橫向伸長(zhǎng)所需的力，至少在小于5-10％的低伸長(zhǎng)率下。本發(fā)明各向異性的彈性薄膜是通過薄膜材料擠出而成的，所述薄膜材料由一種或多種嵌段共聚物彈性體部分與一種或多種相對(duì)非彈性的烯烴聚合物材料部分的摻混物組成的。相對(duì)日本公開專利申請(qǐng)5-186611所述已知的各向異性單層彈性薄膜，本發(fā)明各向異性的薄膜一般具有改進(jìn)的抗撕裂性。但是，這種抗撕裂性的改進(jìn)基本上不會(huì)降低薄膜的各向異性的彈性性能，或者不會(huì)明顯降低本發(fā)明薄膜的總體彈性性能。在彈性體部分的嵌段共聚物彈性體一般由A嵌段和B嵌段形成，其中A嵌段主要由嵌段分子量分布為4000-50,000的單烯基芳香烴形成，較好是苯乙烯部分，最好是苯乙烯。B嵌段主要由平均分子量約為5000-500,000的共軛二烯形成，B嵌段單體還可氫化或官能化。A嵌段和B嵌段通常具有線型的、輻向的或星型等的構(gòu)型，其中嵌段共聚物至少含有一個(gè)A嵌段和一個(gè)B嵌段，更好含有多個(gè)A嵌段和/或B嵌段，多個(gè)嵌段可相同或不同。較好的這種類型的嵌段共聚物是線型的ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同。較好的還有主要是A嵌段封端的其它多嵌段(具有多于三個(gè)嵌段的嵌段共聚物)共聚物。這些較好的多嵌段共聚物還可含有適當(dāng)比例的AB二嵌段共聚物。但是，一般應(yīng)限制所述AB二嵌段共聚物的量，因?yàn)槌翘幱趯訅籂顟B(tài)，否則它會(huì)形成更粘的彈性薄膜，增加粘連的傾向。一般來說，二嵌段共聚物的量小于各向異性彈性薄膜的彈性體部分的50％，較好小于20％。在一定程度上，可將少量其它彈性體與嵌段共聚物彈性體摻混在一起，只要它們不會(huì)不利地影響所述彈性薄膜材料的各向異性彈性性能即可。除聚苯乙烯以外，A嵌段可由α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯和其它主要是烷基化的苯乙烯及其混合物和共聚物形成。B嵌段一般可由異戊二烯、1，3-丁二烯或乙烯-丁烯單體形成，但是較好是異戊二烯。與嵌段共聚物彈性體部分摻混在一起的非彈性聚合物材料部分一般主要是成纖聚烯烴，聚烯烴的例子包括聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、抗沖擊共聚物、聚丙烯共聚物、丁烯聚合物及其共聚物和摻混物。彈性體部分與聚烯烴非彈性聚合物部分的比例一般為10∶1-0.4∶1，較好為5∶1-0.6∶1。本發(fā)明摻混物的非彈性聚合物部分中可包括少量非烯烴材料，它一般占非彈性聚合物部分的0-20％，較好占0-10％，只要加入的非烯烴材料與嵌段共聚物部分基本不相容，并且最好與非彈性聚合物材料部分的聚合物具有相似的成纖性或與其相容即可。形成的各向異性彈性薄膜的總厚度一般約20-300微米，較好為25-100微米。如果彈性材料的厚度大于300微米，則材料難以在橫向拉伸，使之不適合用于本發(fā)明薄膜材料預(yù)定使用的服裝用途等。如果薄膜的厚度小于20微米，通常本發(fā)明薄膜提供的彈力不夠。如實(shí)施例所述的那樣，將薄膜沿更有彈性的橫向拉伸10％所需的力一般小于約60kg/cm2，較好小于40kg/cm2，最好小于20kg/cm2。另外，縱向(MD)與橫向(CD)的這種10％力之比(F10比)一般大于1.5，較好大于2.0，更好大于2.5。這種F10力之比是本發(fā)明薄膜的各向異性彈性性能的一個(gè)尺度。與僅由彈性體部分形成的薄膜相比，本發(fā)明薄膜表現(xiàn)出改進(jìn)的抗撕裂性。根據(jù)材料和相對(duì)比例，這種改進(jìn)一般至少為50％，更好為100％直至高達(dá)10倍或更高。當(dāng)彈性體部分與聚合物部分的比例由大于3降至約為2時(shí)，一般可觀察到這種改進(jìn)。實(shí)施例中所述的抗撕裂性較好至少為20g/25μ。更好至少為30g/25μ。當(dāng)彈性體部分與聚合物部分的比例小于約2.5∶1時(shí)一般可觀察到非粘連性能。一般來說，可將本發(fā)明各向異性薄膜卷成卷備用，當(dāng)開卷時(shí)彈性薄膜基本不會(huì)粘連或沿縱向伸長(zhǎng)。在本發(fā)明中“粘連”指卷狀的薄膜或?qū)訅何镒哉澈系南鄬?duì)傾向。如果這種自粘合的傾向太高，薄膜將不能開卷，或者難以開卷，會(huì)損壞薄膜。一般來說，彈性薄膜卷的開卷力平均為300g/2.54cm或更小，較好為200g/2.54cm或更小，在任何情況下均小于縱向的F10力。盡管一般不需要抗粘連劑或防粘劑，但是如有必要可在本發(fā)明薄膜或?qū)訅何镏屑尤敫男詣┗驅(qū)⑵渫扛苍诒景l(fā)明薄膜或?qū)訅何锷稀：线m的抗粘連劑包括顆粒添加劑，如碳酸鈣等。防粘劑包括例如硅氧烷、含氟聚合物、硬脂酸鹽等材料?？筛鶕?jù)需要將其它常規(guī)的添加劑，如染料、顏料、抗氧劑、抗靜電劑、粘結(jié)助劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、玻璃泡等加入所述不相容摻混物中的任何部分中。如美國(guó)專利5,501,675、5,462,708、5,354,597或5,344,691(在此引為參考)所述，本發(fā)明各向異性的薄膜材料還可以是多層薄膜結(jié)構(gòu)中的彈性層。這些專利報(bào)道了多層共擠出的彈性層壓物的各種形態(tài)，它們至少具有一層彈性芯層和一層或兩層相對(duì)非彈性的表層。表層可被拉伸至超出其彈性極限(即它們永久變形)，并且由于彈性芯層相對(duì)較高的彈性回復(fù)力而使共擠出的層壓物在與所述拉伸方向相反的方向基本回復(fù)，結(jié)果形成的材料僅在拉伸并回復(fù)的區(qū)域中選擇性地具有彈性。表層很少回復(fù)或者回復(fù)程度至少小于彈性芯層，選擇這種表層以便形成微紋理或微結(jié)構(gòu)。微紋理或微結(jié)構(gòu)是指表層帶有峰-谷不規(guī)則度或折痕，這些折痕大得足以能被人的肉眼察覺，結(jié)果在拉伸和回復(fù)前的層壓物不透明度上增加了新的不透明度。所述不規(guī)則度小得足以使看上去在人體皮膚上是光滑的或柔軟的，并且觀察微紋理的細(xì)節(jié)需要進(jìn)行放大。表層一般可由任何半結(jié)晶或無定形的聚合物制成，它的彈性性能小于彈性芯層的彈性性能，當(dāng)彈性層壓物受到拉伸時(shí)它比芯層產(chǎn)生更高的相對(duì)永久變形百分?jǐn)?shù)?？墒褂蒙栽S彈性的材料，如烯烴彈性體(例如乙烯-丙烯彈性體、乙烯-丙烯-二烯聚合物彈性體、茂金屬聚烯烴彈性體或乙烯-乙酸乙烯酯彈性體)，只要形成的表層的彈性性能明顯小于彈性芯層的彈性性能即可。較好的是，這些表層是主要由聚合物(如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物)組成的聚烯烴表層，但是，這些表層也可以全部是或部分是聚酰胺，如尼龍、聚酯(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)等，及其合適的摻混物。一般來說，隨后進(jìn)行拉伸和彈性回復(fù)的表層材料以三種合適的方式中的至少一種與彈性芯層材料接觸，第一種，彈性芯層與帶微紋理的表層連續(xù)接觸；第二種，兩層之間連續(xù)接觸，但是在帶微紋理的表層折痕處與芯層材料脫粘；第三種，帶微紋理的折痕和間斷的表層與芯層在微紋理的折痕凹處接觸，表層和芯層以這種方式脫粘。一般來說，在本發(fā)明中，所有這三種表層與芯層的接觸方式均是可接受的。但是，較好的接觸方式是表層與芯層基本上連續(xù)接觸，以將表層從彈性芯層上脫層的可能性降至最小。一般來說，芯層與表層的厚度比至少為3，較好至少為5但小于100，更好為5-75。多層薄膜的總厚度通常是如前面描述各向異性的彈性薄膜材料時(shí)所述的厚度。如前面參考文獻(xiàn)所述的那樣，加入表層材料一般會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)各向異性的彈性薄膜材料層在縱向的強(qiáng)度。同樣在橫向(CD)進(jìn)行拉伸和回復(fù)后，多層薄膜材料表現(xiàn)出與彈性薄膜芯層本身基本相同的橫向彈性性能。因此，這種多層薄膜的橫向拉伸和回復(fù)方式表現(xiàn)出增強(qiáng)的各向異性彈性性能。但是，在拉伸和回復(fù)前，在縱向和橫向所述薄膜一般均是非彈性的。如美國(guó)專利5,462,708所述，在拉伸條件下對(duì)單軸拉伸的層壓物進(jìn)行減活熱處理可增強(qiáng)使用本發(fā)明各向異性薄膜層的這些共擠出的層壓物的各向異性彈性性能。熱處理的結(jié)果消除了彈性材料的彈性回復(fù)力，而不明顯影響非彈性表層材料的取向。隨后在第二橫向拉伸經(jīng)熱處理的層壓材料，并如上所述使之回復(fù)。形成的材料在原來的拉伸方向強(qiáng)度非常大并在橫向具有彈性。在其它實(shí)例中還進(jìn)行縱向取向，進(jìn)行或不進(jìn)行熱處理，使本發(fā)明各向異性薄膜材料具有額外的各向異性性能。這種縱向取向可拉伸至非彈性聚合物材料部分的成纖聚烯烴的正常拉伸比。一般可拉伸至薄膜原來長(zhǎng)度的6倍，盡管較好拉伸至薄膜原來長(zhǎng)度的2-5倍。在另一個(gè)實(shí)例中，可使用相當(dāng)薄的表層，使得起初沿橫向進(jìn)行拉伸而不要求初始拉伸和回復(fù)時(shí)，多層彈性材料表現(xiàn)出基本完全彈性的性能。當(dāng)卷成卷時(shí)，使用這種薄的表層通常降低了各向異性薄膜粘連的可能性，但是一般不需要因這種目的而使用這些表層。當(dāng)使用表層時(shí)，彈性薄膜層的彈性體部分可含有會(huì)增加薄膜層粘性(由此提高其粘連性)的其它材料。這種添加劑包括上述二嵌段共聚物，其它改進(jìn)粘性的彈性體，如聚異戊二烯、增粘劑、油、液體或低分子量樹脂等。這些改進(jìn)粘性材料有助于改進(jìn)表層與芯層的粘合，或用于改進(jìn)彈性體性能、擠出性能或用作填充劑。本發(fā)明各向異性的彈性薄膜還可廣泛地與其它薄膜層或非織造卷材或其它本領(lǐng)域已知的卷材一起用作層壓物。例如，所述各向異性彈性薄膜可直接擠出粘結(jié)在至少可沿橫向伸長(zhǎng)的非織造材料上，或者通過粘合劑或加熱連續(xù)地或點(diǎn)狀地粘合在這種卷材上。這種可橫向伸長(zhǎng)的非織造卷材的例子包括美國(guó)專利5,514,470所述的可頸縮的紡粘卷材、熔噴的或粘合梳理的卷材。這些可頸縮的非織造卷材可沿縱向拉伸至例如150％伸長(zhǎng)率，使得該非織造的卷材明顯地并可逆地沿橫向頸縮，并在頸縮狀態(tài)下與彈性薄膜層結(jié)合在一起。形成的層壓物一般可沿縱向拉伸，同時(shí)一般可沿橫向彈性地伸長(zhǎng)?；蛘?，可使用波紋輥使非織造卷材或薄膜沿橫向形成波紋，隨后與本發(fā)明各向異性彈性薄膜結(jié)合在一起。某些由卷曲的或可卷曲的纖維形成的其它非織造材料(如某些射流噴網(wǎng)的非織造織物或紡粘的非織造織物)表現(xiàn)出自然的沿橫向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。無論是單層的薄膜、多層的薄膜還是層壓物，本發(fā)明各向異性的彈性薄膜可廣泛地用于要求在橫向一般具有彈性的一次性或特定用途的服裝等。例如，該材料可作為彈性體廣泛地用于一次性尿片中，如作為腰部松緊帶、彈性的側(cè)翼片或彈性的裙邊部分，或者用于在特定部位需要彈性的一次性訓(xùn)練褲中，以便形成緊身的服貼的服裝。使用時(shí)，一般將本發(fā)明各向異性的彈性薄膜材料由卷狀物開卷，切割成合適的大小和形狀，用于使一次性服裝具有彈性。所述各向異性的薄膜沿縱向的相對(duì)非彈性性能使薄膜更容易用常規(guī)的薄膜加工設(shè)備加工并切割成特殊的形狀，而不會(huì)在縱向產(chǎn)生不希望有的彈性伸長(zhǎng)(例如，在生產(chǎn)線上使薄膜張力損失)。當(dāng)切割成合適的形狀后，可用本領(lǐng)域已知的常規(guī)方法施用本發(fā)明材料?？捎美鐚?shí)施例具體描述的方法，以單層或多層狀用常規(guī)薄膜擠出方法形成本發(fā)明材料。一般將材料加入一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿擠出機(jī)，加入模頭或進(jìn)料頭，在模頭端部形成擠出的彈性薄膜。如果將材料直接擠出涂覆在非織造材料上，則在模頭頂端擠出薄膜后的2秒內(nèi)引入該非織造材料，以便在其仍基本處于熱的柔軟狀態(tài)下使之與該非織造物接觸。試驗(yàn)方法1.撕裂強(qiáng)度將約75mm長(zhǎng)但正好63mm寬的試樣的一端放置在一個(gè)垂直平面上，并使長(zhǎng)度方向水平地伸展，將該試樣的一端夾在一對(duì)固定的夾具上，另一端夾在水平相距2.5mm遠(yuǎn)的另一對(duì)可移動(dòng)的夾具中。在兩個(gè)夾具之間的試樣下緣處切開一個(gè)20mm的狹縫。使一個(gè)帶有圓周刻度的擺自由下落，沿狹縫方向繼續(xù)撕裂預(yù)先割開的試樣。在刻度上摩擦固定的指針指示以克為單位的試樣的抗撕裂性。該試驗(yàn)通常稱為Elmendorf撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)(ASTMD1922)，記錄的結(jié)果以g/mil(25微米)為單位。本發(fā)明每個(gè)彈性薄膜測(cè)定6次。用試樣厚度除試驗(yàn)值計(jì)算出歸一化數(shù)據(jù)。隨后將如此得到的歸一化數(shù)據(jù)進(jìn)行平均。用這種方式測(cè)定試樣沿縱向(MD)的撕裂強(qiáng)度。2.F10和F10之比沿?cái)D出的薄膜片的縱向(MD)和橫向(CD)切割2.54cm×15cm的彈性薄膜試條。使用ASTMD882-95a描述的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)方法測(cè)定將各個(gè)試樣拉伸10％所需的F10力。每次測(cè)量在三個(gè)試樣上進(jìn)行。隨后用mil為單位的試樣厚度除獲得的F10力，得到歸一化的F10力數(shù)據(jù)。每次測(cè)量重復(fù)三次，得到的歸一化數(shù)據(jù)取平均。以比例的方式比較分別沿縱向和橫向?qū)椥员∧だ?0％所需的F10力，在下面實(shí)施例的數(shù)據(jù)表中將其稱為F10之比。該比例是一個(gè)無量綱值。在表中還列出了歸一化的單位截面積的F10力。3.永久應(yīng)變具體地說，將彈性薄膜試樣切割成2.54cm寬和15cm長(zhǎng)的試條。將本發(fā)明彈性薄膜拉伸至原來長(zhǎng)度的給定百分?jǐn)?shù)，隨后使之回復(fù)。通過測(cè)定永久應(yīng)變百分?jǐn)?shù)定量地測(cè)定拉伸后其完全回復(fù)或保持部分伸長(zhǎng)的傾向。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)并按ASTMD882-95a(薄的塑料片的拉伸性能)所述安裝試樣進(jìn)行所述試驗(yàn)。將彈性薄膜試樣拉伸至其原來長(zhǎng)度的200％，在該伸長(zhǎng)保持5秒，使之松開，并在5秒后再測(cè)定。在橫向?qū)Ω鱾€(gè)彈性薄膜測(cè)定三次并且將數(shù)據(jù)取平均。用原來的長(zhǎng)度除于拉伸前后的長(zhǎng)度差，并用百分比表示。材料彈性體E1苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，15％苯乙烯、83％三嵌段，以Kraton1107的商品名購(gòu)自ShellChemicalCo，Houston，texas。E2苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，31％苯乙烯，以Kraton1101的商品名購(gòu)自ShellChemicalCo，Houston，texas。E3苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，13％苯乙烯，65％三嵌段，以Kraton1657的商品名購(gòu)自ShellChemicalCo，Houston，texas。E4苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，20％苯乙烯，100％三嵌段，以Vector4111的商品名購(gòu)自DexcoPolymers，Houston，Texas。E5苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，29％苯乙烯，100％三嵌段，以Vector4211的商品名購(gòu)自DexcoPolymers，Houston，Texas。成纖材料F21高密度聚乙烯(HDPE)，LT6186，0.96d，0.8MFI，購(gòu)自QuantumChemicals，Cincinnati，OH。F22高密度聚乙烯(HDPE)，以1288的商品名購(gòu)自FinaOilandChemical，Dallas，TX。F23聚丙烯(PP)，5A95，MFI9.5，購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。F24聚丙烯(PP)，5D45，MFI0.8，購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。F25聚丙烯(PP)，Escorene3085，MFI35，購(gòu)自ExxonChemical，Houston，Texas。F26聚丙烯(PP)，Escorene1012，MFI5，購(gòu)自ExxonChemical，Houston，Texas。F27聚丙烯(PP)，Dypro3857，MFI70，購(gòu)自FinaOilandChemical，Dallas，TX。F29聚丙烯(PP)，Dypro3860，MFI100，購(gòu)自FinaOilandChemical，Dallas，TX。F30聚丙烯(PP)，Escorene3505，MFI40，購(gòu)自ExxonChemical，Houston，Texas。F31聚丙烯(PP)，442H，1000MFI，購(gòu)自MontellNorthAmerica，Wilmington，Delaware。F32丙烯與乙烯的無規(guī)共聚物(P-共聚-E)，熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)1.5，以EOD95-08的商品名購(gòu)自FinaOilandChemical，Dallas，TX。F33聚丙烯/乙烯-丙烯橡膠(PP/EPR)，沖擊嵌段共聚物，MFI8，以7C50的商品名購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。F34聚苯乙烯(PS)，通用的結(jié)晶，MFI4，以535BP1的商品名購(gòu)自FinaOilandChemical，Dallas，TX。F35聚苯乙烯(PS)，G18，MFI18，購(gòu)自AmocoPolymers，Alpharetta，Georgia。F36聚丙烯/乙烯-丙烯橡膠(PP/EPR)，抗沖擊嵌段共聚物，WRD-5-1057，12MFI，購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。F37聚丙烯(PP)，2.5MFI，以3374的商品名購(gòu)自FinaOilandChemical，Dallas，TX。F38聚丙烯(PP)，MFI3.9，以5A97的商品名購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。F39聚丙烯(PP)，MFI12，以5-1057的商品名購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。F40丙烯與乙烯的無規(guī)共聚物(P-共聚-E)，3.2％乙烯，MFI1.9，以6D20的商品名購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。添加劑/其它A51碳酸鈣(CaCO3)，以碳酸鈣與乙烯-丙烯橡膠為80∶20的形式用G200的商品名購(gòu)自O(shè)myaGmbH，Cologne，Germany。A52加工油，以Shellflex371的商品名購(gòu)自ShellChemicalCo，Houston，Texas。A53聚丙烯抗沖擊共聚物，SRD-7-560，MFI30，購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT。這種材料在多層薄膜中用作表層。薄膜擠出的通用方法方法1-單層薄膜的擠出使用螺桿直徑為1.9cm，長(zhǎng)/徑比為24∶1的單螺桿擠出機(jī)(購(gòu)自Haake(Paramus，NJ))擠出制備單層薄膜。將機(jī)筒的三個(gè)區(qū)分別加熱至163℃、182℃和218℃，溫度沿模頭方向遞增?；旌鲜惺鄣念w粒狀或碎屑狀原料，并利用重力將這些混合物加入擠出機(jī)中。擠出機(jī)的出口裝有20cm寬的縫形模頭，調(diào)節(jié)該模頭使擠出的薄膜厚度大致約100微米。在一個(gè)包覆硅橡膠的輥和一個(gè)消光的不銹鋼輥(兩根輥均用冷水冷卻至約10℃)形成的輥隙中將其鑄塑成薄膜。形成的薄膜以約3m/min的速度纏繞成卷并以卷狀儲(chǔ)存在約22℃的溫度中。在預(yù)計(jì)薄膜會(huì)不可逆地自粘合的情況下，將涂覆硅氧烷的紙剝離襯里與該薄膜一起纏繞成卷。形成的薄膜未受拉伸。除非另有說明，否則所有實(shí)施例和比較例中的薄膜均用這種方法制得。方法2-多層薄膜的擠出進(jìn)行連續(xù)的共擠出制得帶有兩層表層和一層芯層的三層層壓物。使用2.5英寸(6.3cm)螺桿直徑的DavisStandard擠出機(jī)(購(gòu)自DavisStandardCorp.，Pawcatuck，CT)將芯層加入Cloeren(TM)供料頭，并使用1.5英寸(3.8cm)螺桿直徑的DavisStandard擠出機(jī)將兩層表層加入Cloeren(TM)供料頭。通過一個(gè)單集料管18英寸(46cm)寬的薄膜模頭擠出所述三層薄膜。形成的薄膜是未經(jīng)拉伸的。方法3-擠出單層薄膜并取向使用螺桿直徑為1.75英寸(4.4cm)，L/D為24∶1的擠出機(jī)通過連續(xù)擠出制得單層薄膜。將四個(gè)擠出機(jī)機(jī)筒區(qū)分別加熱至171℃、193℃、204℃和216℃，并將縫形模頭加熱至216℃。通過在包覆硅橡膠的輥和消光的金屬輥(均水冷至10℃)之間的輥隙鑄塑薄膜，隨后將薄膜纏繞成卷。在隨后的步驟中，如下在縱向?qū)Ρ∧みM(jìn)行取向先將薄膜預(yù)熱至104℃，隨后在兩個(gè)輥隙之間拉伸軟化的薄膜，其中第二個(gè)輥隙的移動(dòng)速度高于第一個(gè)輥隙的移動(dòng)速度。實(shí)施例比較例1和實(shí)施例1使用方法1所述的技術(shù)擠出單層苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯合成橡膠制得比較例1的試樣，將其用E1表示(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，15％苯乙烯，83％三嵌段，以Kraton1107的商品名購(gòu)自ShellChemicalCo.，Houston，Texas)。用與比較例1相同的方法制得實(shí)施例1的試樣，但是在彈性體加入擠出機(jī)時(shí)，將50份高密度聚乙烯(HDPE)加入50份苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯基彈性體中。該高密度聚乙烯(HDPE)用F21表示，以LT6186(0.96d，0.8MFI)的商品名購(gòu)自QuantumChemicals，Cincinnati，OH。除非另有說明，否則實(shí)施例中薄膜的化學(xué)組成以重量百分?jǐn)?shù)表示。用上面試驗(yàn)方法所述的技術(shù)評(píng)價(jià)擠出薄膜的F10之比(將薄膜縱向拉伸10％所需的力比橫向拉伸10％所需的力)、伸長(zhǎng)200％后的永久應(yīng)變和Elmendorf撕裂。結(jié)果列于表1。比較例2和實(shí)施例2-4用與比較例1相同的方法制得第二個(gè)比較例的試樣，但是使用不同的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯彈性體。本比較例使用的彈性體在表中以E4表示，為20％苯乙烯，80％異戊二烯和100％ABA三嵌段，以Vector4111的商品名購(gòu)自DexcoPolymers，Houston，Texas。采用方法1，通過將表1所列量和種類的高密度聚乙烯(HDPE)加入原料彈性體E4，分別制得實(shí)施例2-4的試樣。按前面實(shí)施例那樣對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果列于表1。表1將HDPE加入SIS彈性體制得各向異性彈性薄膜，該薄膜在縱向也顯示出明顯改進(jìn)的抗撕裂性。實(shí)施例5-17實(shí)施例5-17也使用擠出單層薄膜的通用方法(方法1)制備試樣，并再次使用由E1和E4表示的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物作為彈性體原料。但是，在本組實(shí)施例中，使用數(shù)種具有不同熔體指數(shù)的聚丙烯作為成纖添加劑。在實(shí)施例6和9中，分別使用以F32表示的乙烯-丙烯共聚物，在實(shí)施例15中加入以F21表示的高密度聚乙烯(HDPE)。本組實(shí)施例是在很相似的條件下在數(shù)小時(shí)時(shí)間內(nèi)實(shí)施的。材料組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表2。表2</tables>在這些實(shí)施例中所有的彈性體薄膜均表現(xiàn)出各向異性性能，其抗撕裂性高于單獨(dú)原料彈性體的抗撕裂性。很低MFI的聚丙烯(小于1)的各向異性性能不象較高M(jìn)FI的聚丙烯(大于2.0)的各向異性性能那么大。實(shí)施例18-28通過擠出苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物彈性體和各種具有不同熔體流動(dòng)指數(shù)的聚丙烯制得實(shí)施例18-26的本發(fā)明彈性體薄膜。使用以EOD95-08的商品名購(gòu)自FinaOil&amp;Chemical的乙烯-丙烯無規(guī)共聚物制得實(shí)施例27的試樣。使用以7C50的商品名購(gòu)自UnionCarbide的抗沖擊共聚物制得實(shí)施例28的試樣。將比較例1和2列于表3中用作參考。材料組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表3。表3總體上所有聚丙烯均起作用，但是MFI約為2.5-40的較好范圍內(nèi)的聚丙烯表現(xiàn)出最佳的各向異性和抗撕裂性的綜合性能。實(shí)施例29-30使用兩種不同類型的嵌段共聚物和一種聚丙烯作為成纖材料制得本發(fā)明彈性薄膜。實(shí)施例29用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(用E1表示)制得。實(shí)施例30用與實(shí)施例29相同的方式制得，但是將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物用作原料彈性體材料。薄膜的組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表4。表4實(shí)施例31-32將丙烯和乙烯無規(guī)共聚物(P-共聚-E)加入兩種不同的嵌段共聚物中制得本發(fā)明彈性體薄膜。實(shí)施例31使用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(用E1表示)。實(shí)施例32使用與實(shí)施例31相同量的相同成纖的乙烯-丙烯共聚物，但是使用不同的彈性體，即苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(用E3表示)。薄膜組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表5。表5實(shí)施例33用60份S-I-S嵌段共聚物(用E5表示)、35份聚丙烯(用F23表示)和5份加工油(用A52表示，以Shellflex371的商品名購(gòu)自ShellChemical，Houston，TX)制得實(shí)施例33的試樣。試驗(yàn)結(jié)果表明F10之比為5.47，撕裂為81g/25μ，永久應(yīng)變?yōu)?0.9％。實(shí)施例34-36使用方法1擠出本發(fā)明彈性薄膜，但是當(dāng)將實(shí)施例35和36的聚合物混合物加入擠出機(jī)時(shí)向其中加入以O(shè)myleneG200購(gòu)自O(shè)mya的碳酸鈣。實(shí)施例34不含碳酸鈣。薄膜的化學(xué)組成以及試驗(yàn)結(jié)果列于表6。表6所有薄膜均可開卷，但是加入碳酸鈣能顯著地減小開卷薄膜所需的力。比較例3-6制得比較例3-6的試樣，用于說明如日本公開專利5-186611所述使用聚苯乙烯作為成纖材料的效果。出于比較的目的，在表7中列出了分別在前面描述的比較例1和2，表示不含成纖的聚合物材料的原料彈性體材料的結(jié)果。薄膜的組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表7。表7>*在薄膜卷中相鄰層永久地粘合在一起。不可測(cè)得開卷值。盡管這些薄膜(C3-C6)表現(xiàn)出很好的各向異性彈性性能，但是抗撕裂性差并且薄膜不能開卷或者很難開卷。比較例7-12如前面比較例3-5那樣制得這些比較例試樣。使用單獨(dú)原料彈性體材料的C7薄膜與同一批聚合物在同一天制得，以確保試驗(yàn)結(jié)果的內(nèi)在一致性。薄膜的組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表8。表8未試驗(yàn)這些薄膜的開卷性，但是這些薄膜一般具有很大粘性，難以開卷。隨著聚苯乙烯的增加其抗撕裂性全部變差。實(shí)施例37-40和比較例13使用上面通用方法2描述的共擠出技術(shù)制得實(shí)施例37-40的試樣。實(shí)施例37-40包括1)含有彈性體和成纖材料的芯層，和2)兩層薄的表層，分別位于較厚的芯層的兩側(cè)，形成表層-芯層-表層三層結(jié)構(gòu)。表層包括用A53表示的聚合物(聚丙烯抗沖擊聚合物，MFI30，以SRD-7-560的商品名購(gòu)自UnionCarbide，Danbury，CT)。將具有表層，但是芯層中無成纖聚合物作為比較例13試樣。試樣的組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表9。表9表層本身在共擠出過程中有些取向，因而在C13薄膜中產(chǎn)生各向異性性能。向芯層中加入聚丙烯進(jìn)一步增強(qiáng)了各向異性的性能。實(shí)施例41-47和比較例14及15制得一系列試樣，其中成纖材料的量在0-100％的大范圍內(nèi)變化。出于比較的目的，再次將前面描述的不含成纖材料的原料彈性體比較例2列于表中。比較例15表示純的聚丙烯，不含彈性體原料。實(shí)施例41-47表示苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯原料彈性體(用E4表示)與20-60％的聚丙烯(PP，用F23表示)的組合，并在比較例14中與75％聚丙烯相組合。材料的組成和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果列于表10。表10</tables>在聚丙烯加入量小于35％時(shí)，這種特殊的彈性體和聚丙烯組合未使抗撕裂性得到改進(jìn)。盡管在實(shí)施例34中在聚丙烯加入量為35％時(shí)這種材料組合的抗撕裂性得到改進(jìn)。通常觀察到這種變化并且它很可能是由于加工條件(如混合)、擠出條件等或聚合物批號(hào)的變化所致。但是，對(duì)于給定選擇的在相同條件下加工的材料，一般可觀察到相同的性能(如可撕裂性和各向異性彈性性能)變化趨勢(shì)。一般來說，加入聚烯烴不會(huì)對(duì)抗撕裂性產(chǎn)生不利影響(而聚苯乙烯一般對(duì)抗撕裂性有不良影響)，并且在某些含量下會(huì)改進(jìn)抗撕裂性。加入聚烯烴還會(huì)在某一加入量達(dá)到最大的各向異性性能(一般加入30-50％聚烯烴)，在該加入量的兩側(cè)均會(huì)使各向異性性能下降。永久應(yīng)變的值也一般會(huì)隨聚烯烴的加入而線性地上升，直至該值變得難以接受(一般為彈性體部分與聚烯烴部分的比例為0.4∶1-0.6∶1)。實(shí)施例48-51使用含有50％苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(E4)作為原料彈性體，50重量％丙烯和乙烯無規(guī)共聚物(P-共聚-E)(F32)的同一種聚合物組合物制得實(shí)施例48-51的試樣。實(shí)施例48表示未取向狀態(tài)的擠出的彈性體薄膜。在實(shí)施例49-51中，根據(jù)方法3分別將擠出的聚合物薄膜沿縱向拉伸1.5倍、2倍和2.5倍。薄膜的組成和試驗(yàn)結(jié)果列于表11。表11擠出后取向改進(jìn)了薄膜的各向異性性能。一般來說，縱向取向不會(huì)明顯影響抗撕裂性。權(quán)利要求1.一種各向異性的彈性卷材，它包括厚度為20-300微米、具有縱向和橫向的各向異性的彈性薄膜層，它是由比例為10∶1-0.4∶1的嵌段共聚物彈性體部分和聚烯烴聚合物部分的摻混物擠出而成的，所述彈性體部分包括由A嵌段和B嵌段形成的嵌段共聚物彈性體，A嵌段主要由單烯基芳香烴形成，B嵌段主要由共軛二烯形成，聚烯烴部分主要由非彈性的成纖聚烯烴聚合物、共聚物或摻混物制成，所述各向異性的薄膜的縱向比橫向的F10比至少為1.5。2.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，它是單層薄膜的卷材，開卷力小于300g/2.54cm，并且縱向的F10力大于所述開卷力。3.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述卷材包括所述各向異性的彈性薄膜層和至少一層其它聚合物薄膜層的多層薄膜，所述至少一層其它聚合物薄膜層與所述彈性薄膜層相比是相對(duì)非彈性的薄膜層。4.如權(quán)利要求3所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述至少一層其它聚合物薄膜層是聚烯烴薄膜層。5.如權(quán)利要求3所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述至少一層其它聚合物薄膜層是位于所述各向異性彈性薄膜層兩側(cè)的兩層這種薄膜層，并且所述薄膜層是共擠出的。6.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述單烯基芳香烴是苯乙烯單體，所述共軛二烯包括1，3-丁二烯、異戊二烯或乙烯-丁烯，所述聚烯烴部分是聚丙烯聚合物、共聚物或摻混物，所述彈性體部分與聚烯烴部分之比為5∶1-0.6∶1。7.如權(quán)利要求6所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述嵌段共聚物彈性體部分主要是多嵌段的共聚物，所述多嵌段的共聚物占彈性體部分的嵌段共聚物的50-100重量％。8.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述各向異性的彈性薄膜層的平均撕裂強(qiáng)度至少為20g/25μ。9.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述各向異性的彈性卷材包括所述各向異性的彈性薄膜層和至少一種第二非織造的纖維卷材的層壓物，該層壓物至少可沿所述第二卷材附著的各向異性的彈性薄膜層的橫向伸長(zhǎng)。10.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于當(dāng)所述各向異性的彈性薄膜層被拉伸200％時(shí)，它沿橫向的永久應(yīng)變小于80％。11.如權(quán)利要求10所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于當(dāng)所述各向異性的彈性薄膜層被拉伸200％時(shí)，它沿橫向的永久應(yīng)變小于50％。12.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述各向異性的彈性薄膜沿縱向取向至成纖聚烯烴的正常拉伸比，并且所述各向異性的彈性薄膜的橫向F10力約小于60kg/cm2。13.如權(quán)利要求1所述的各向異性的彈性卷材，其特征在于所述各向異性的彈性薄膜的橫向F10力約小于20kg/cm2。全文摘要一種各向異性的彈性卷材,尤其是厚度為20—300微米、具有縱向和橫向的各向異性的彈性薄膜層,它是由比例為10∶1—0.4∶1的嵌段共聚物彈性體部分和聚烯烴聚合物部分的摻混物擠出而成的。所述彈性體部分一般是由A嵌段和B嵌段形成的嵌段共聚物彈性體,A嵌段主要由單烯基芳香烴形成,B嵌段主要由共軛二烯形成,聚烯烴部分主要由非彈性的成纖聚烯烴聚合物、共聚物或摻混物制成,所述各向異性的薄膜層的縱向比橫向的F10力之比至少為1.5。該各向異性的彈性卷材適用于各種以卷狀提供彈性體并且需要縱向強(qiáng)度和橫向彈性性能的服裝用途。文檔編號(hào)C08J5/18GK1275994SQ9718241公開日2000年12月6日申請(qǐng)日期1997年10月15日優(yōu)先權(quán)日1997年10月15日發(fā)明者J·T·耶格,A·J·斯皮恩申請(qǐng)人:美國(guó)3M公司