專利名稱:氣動壓曲機(jī)及壓曲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白酒生產(chǎn)過程中壓制曲塊所使用的壓曲機(jī)，尤其是氣動壓曲機(jī)，本發(fā)明還涉及使用該氣動壓曲機(jī)的一種壓曲方法。
背景技術(shù)：
在白酒釀造過程中，壓曲工藝及曲塊成型設(shè)備的優(yōu)劣直接影響曲塊發(fā)酵質(zhì)量，從而影響白酒的品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)白酒離不開良好的踩曲工藝，曲塊的質(zhì)量很大程度上是由曲塊成型設(shè)備決定的。隨著白酒生產(chǎn)的規(guī)?；?，以壓曲機(jī)替代人工踩曲是白酒生產(chǎn)中制曲工序的必然選擇。目前大多數(shù)酒廠使用的壓曲機(jī)為液壓壓曲機(jī)，該設(shè)備存在以下缺點(diǎn):白酒廠生產(chǎn)的“包包曲”，因加料方式為平刮加料，曲塊模腔內(nèi)原料厚度一致，壓制后必然造成周邊過緊、中間過松，“包包曲”的中間凸起部分常有開裂跡象，且因成型次數(shù)有限，無法達(dá)到制曲工藝要求的表面提漿效果；在曲塊發(fā)酵過程中，造成前期大量失水，影響曲塊發(fā)酵質(zhì)量，從而影響白酒的品質(zhì)；有的壓曲機(jī)為一次成型，沒有進(jìn)行多次踩壓，沒有提漿效果；有的壓曲機(jī)為提高曲塊質(zhì)量要經(jīng)過7 9次壓制成型曲塊，如2011年10月5日公開的中國發(fā)明專利“液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)及其壓曲方法”，公開號為:CN102206564A，該壓曲機(jī)由液壓、機(jī)架、回轉(zhuǎn)組件、壓力組件和曲料輸出臺構(gòu)成，曲塊壓型是通過七個(gè)壓錘實(shí)現(xiàn)連續(xù)踩壓，雖然經(jīng)過七次踩壓對提漿也不會有明顯效果；由于采用了回轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)模盒移動，設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且曲塊壓制次數(shù)多，造成生產(chǎn)效率低，又因其采用液壓傳動，能耗極大，容易造成液壓油污染，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、曲塊提漿效果好的氣動壓曲機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案，本發(fā)明的氣動壓曲機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的鏈傳動裝置、加料裝置、壓型裝置、頂出裝置和輸出裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于加料裝置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩、兩端分別與一次加料盒、二次加料盒相連的加料氣缸，二次加料盒在加料氣缸作用下可自由進(jìn)出一次加料盒；壓型裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的壓?；?、壓型氣缸和壓模支架，壓模支架與壓?；壔瑒优浜?，壓模支架上設(shè)置有振動電機(jī)、模柄套和壓模，模柄上部通過止脫螺母設(shè)置在模柄套內(nèi)，模柄下端與壓模相連；模柄套內(nèi)設(shè)置有彈簧。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，壓型裝置的模柄套、壓模均為兩個(gè)；可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。
本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種采用上述氣動壓曲機(jī)的壓曲方法，通過兩次加料和一次振動壓型，使曲塊內(nèi)部松緊均勻，因高頻多次踩壓曲塊表面，使曲塊產(chǎn)生表面蠕動，達(dá)到表面提漿封膜的效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，壓曲方法包括以下步驟:1、向模盒進(jìn)行一次加料；2、向完成一次加料的模盒進(jìn)行二次加料；3、壓型裝置對模盒內(nèi)的曲料進(jìn)行振動壓型；4、輸出曲塊。
發(fā)明的有益效果
氣動壓曲機(jī)除壓型采用小功率振動電機(jī)以電能為動力外，其他動作均采用氣缸驅(qū)動，無污染，有利于保護(hù)環(huán)境，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，一次壓型完成兩個(gè)曲塊成型，節(jié)約能源，效率高；通過兩次加料，壓型后的曲塊形成內(nèi)部松緊均勻的“包包曲”，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的曲塊中間凸起部分緊實(shí)度不足并經(jīng)常發(fā)生開裂現(xiàn)象的問題，提高了曲塊質(zhì)量；壓型時(shí)通過振動電機(jī)進(jìn)行高頻踩壓曲塊表面，使曲塊產(chǎn)生表面蠕動，從而保證了曲塊表面提漿封膜效果。


圖1是氣動壓曲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1沿A-A面的剖視圖。
圖中附圖標(biāo)記為:1、機(jī)架；2、鏈傳動裝置；3、加料裝置；4、頂出裝置；5、壓型裝置；
6、輸出裝置；7、定位機(jī)構(gòu)；8、PLC ;20、從動鏈輪；21、鏈條軸22、鏈條；23、模盒；231、隔板；24、傳動氣缸；25、連桿；26、棘爪；27、棘輪；28、輪軸；29、主動鏈輪；30、一次加料盒；31、加料氣缸；32、加料罩；33、轉(zhuǎn)銷；34、二次加料盒；40、頂板；41導(dǎo)桿；42、頂出氣缸；50、壓型氣缸；51、壓?；墸?2、壓模支架；53、振動電機(jī)；54、模柄套；55、彈簧；56、模柄；561、凸臺；57、止脫螺母；58、接油盤；59壓模；60、推板61、推料氣缸；70、定位氣缸支座、71、定位氣缸、72、偏心輪；73、鉸鏈。
具體實(shí)施方式
氣動壓曲機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的鏈傳動裝置2、壓型裝置5、加料裝置3、頂出裝置4和輸出裝置6，加料裝置3包括一次加料盒30、二次加料盒34、加料罩32、兩端分別與一次加料盒30、二次加料盒34相連的加料氣缸31，二次加料盒34在加料氣缸31作用下可自由進(jìn)出一次加料盒30 ;壓型裝置5包括設(shè)置在機(jī)架I上的壓?；?1、壓型氣缸50和壓模支架52，壓模支架52與壓?；?1滑動配合，壓模支架52在壓型氣缸50作用下可沿壓?；?1移動；壓模支架52上設(shè)置有振動電機(jī)53、兩個(gè)模柄套54和兩個(gè)壓模59，模柄56上部通過止脫螺母57設(shè)置在模柄套54內(nèi)，模柄56上設(shè)置有凸臺561,凸臺561與模柄套54內(nèi)壁滑動配合，模柄56下端與壓模59相連，模柄套54內(nèi)還設(shè)置有彈簧55，壓型后，模柄56在彈簧55作用下，恢復(fù)初始位置。加料罩32靠近壓型裝置5 —側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)銷33，加料罩32位于轉(zhuǎn)銷33下方的部分可繞轉(zhuǎn)銷33轉(zhuǎn)動。使二次加料后形成的凸形曲料可順利通過加料罩32。模柄56靠近壓模59處固定安裝有接油盤58，防止?jié)櫥吐淙肽：?3。
鏈傳動裝置2包括設(shè)置在機(jī)架I上的傳動氣缸24、主動鏈輪29、從動鏈輪20、鏈條22、兩端分別與傳動氣缸24、主動鏈輪29相連的連桿25、連桿25上設(shè)置棘爪26、主動鏈輪的輪軸28上設(shè)置棘輪27。傳動氣缸24通過連桿25帶動主動鏈輪29轉(zhuǎn)動，從而帶動鏈條22轉(zhuǎn)動。采用棘爪26、棘輪27結(jié)構(gòu)可防止主動鏈輪29發(fā)生逆轉(zhuǎn)，保證設(shè)備使用的安全性。為提高鏈傳動的精度，在機(jī)架I上還設(shè)置有鏈條的定位機(jī)構(gòu)7，其包括依次相連的定位氣缸支座70、定位氣缸71、偏心輪72、鉸鏈73，定位氣缸支座70設(shè)置在機(jī)架I上，定位氣缸71動作通過偏心輪72帶動鉸鏈73轉(zhuǎn)動，從而撥動鏈條軸21，實(shí)現(xiàn)鏈條22的精確定位。在兩條相互平行的鏈條22中間通過設(shè)置縱向的隔板231，每個(gè)鏈條軸21處設(shè)置橫向的隔板231，隔板231將鏈條22之間部分分隔成兩排平行的模盒23。
頂出裝置4包括頂出氣缸42、頂板40、導(dǎo)桿41，頂板40分別與導(dǎo)桿41、頂出氣缸42相連，頂出氣缸42設(shè)置在機(jī)架I上，導(dǎo)桿41上端與頂板40固定，下部與機(jī)架滑動配合，頂板40形狀、大小與模盒23底部相應(yīng)，在頂出氣缸42作用下，可進(jìn)出模盒23，實(shí)現(xiàn)頂出曲塊的功能，導(dǎo)桿41起導(dǎo)向作用。
輸出裝置6包括設(shè)置在機(jī)架上的推料氣缸61和與推料氣缸61相連的推板60。推板60在推料氣缸61作用下，把頂板40上的曲塊推到機(jī)架I上。
本發(fā)明的氣動壓曲機(jī)還設(shè)置有PLC 8，PLC 8與鏈傳動裝置2、加料裝置3、壓型裝置5、定位機(jī)構(gòu)7、頂出裝置4、輸出裝置6的驅(qū)動零件相連，通過PLC8的預(yù)置程序?qū)︽渹鲃友b置2、加料裝置3、壓型裝置5、定位機(jī)構(gòu)7、頂出裝置4、輸出裝置6的動作進(jìn)行控制，提高了設(shè)備的動作的準(zhǔn)確性和操作方便性。
壓曲方法包括以下步驟:1、一次加料:曲料進(jìn)入氣動壓曲機(jī)通過一次加料盒30向處于第一工位的兩個(gè)模盒23加料；2、二次加料:鏈條22行進(jìn)，模盒23行進(jìn)到第二工位處，二次加料盒34對兩個(gè)模盒23中心部位進(jìn)行二次加料；3、振動壓型:鏈條22行進(jìn)，兩個(gè)模盒23進(jìn)入第三工位，分別處于兩個(gè)壓模59垂直下方，壓型氣缸50動作帶動壓模支架52沿壓?；?1下行，兩個(gè)壓模59同時(shí)下行壓緊曲料，開啟振動電機(jī)53進(jìn)行振動壓型；4、輸出曲塊:壓型完成后，壓模59上行，頂出裝置4啟動，曲塊被頂出，輸出裝置6啟動，推料氣缸61動作，帶動推板60將曲 塊從壓模下方推到機(jī)架I上，由操作人員取下。
權(quán)利要求
1.一種氣動壓曲機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的鏈傳動裝置、加料裝置、壓型裝置、頂出裝置和輸出裝置，其特征在于加料裝置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩、兩端分別與一次加料盒、二次加料盒相連的加料氣缸，二次加料盒在加料氣缸作用下可自由進(jìn)出一次加料盒；壓型裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的壓模滑軌、壓型氣缸和壓模支架，壓模支架與壓?；壔瑒优浜?，壓模支架上設(shè)置有振動電機(jī)、模柄套和壓模，模柄上部通過止脫螺母設(shè)置在模柄套內(nèi)，模柄下端與壓模相連；模柄套內(nèi)設(shè)置有彈簧。
2.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于壓型裝置的模柄套、壓模均為兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于模柄靠近壓模處設(shè)置接油盤。
4.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于加料罩靠近壓型裝置一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)銷，加料罩位于轉(zhuǎn)銷下方的部分可繞轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于鏈傳動裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的傳動氣缸、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、兩端分別與傳動氣缸、主動鏈輪相連的連桿、連桿上設(shè)置棘爪、主動鏈輪的輪軸上設(shè)置棘輪。
6.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于機(jī)架上設(shè)置有鏈條定位機(jī)構(gòu)，鏈條定位機(jī)構(gòu)包括依次相連的定位氣缸支座、定位氣缸、偏心輪、鉸鏈。
7.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于輸出裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的推料氣缸和與推料氣缸相連的推板。
8.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于頂出裝置包括頂出氣缸、頂板、導(dǎo)桿，頂板分別與頂出氣缸、導(dǎo)桿上端相連，頂出氣缸設(shè)置在機(jī)架上，導(dǎo)桿下部與機(jī)架滑動配合。
9.如權(quán)利要求
1所述的氣動壓曲機(jī)，其特征在于還設(shè)置有PLC，PLC與鏈傳動裝置、力口料裝置、壓型裝置、定位機(jī)構(gòu)、頂出裝置、輸出裝置的驅(qū)動零件相連，通過PLC的預(yù)置程序?qū)︽渹鲃友b置、加料裝置、壓型裝置、定位機(jī)構(gòu)、頂出裝置、輸出裝置的動作進(jìn)行控制。
10.一種采用權(quán)利要求
1所述氣動壓曲機(jī)的壓曲方法，其特征在于包括以下步驟:1)向模盒進(jìn)行一次加料；2)向完成一次加料 的模盒進(jìn)行二次加料3)壓型裝置對模盒內(nèi)的曲料進(jìn)行振動壓型；4)輸出曲塊。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種白酒生產(chǎn)過程中壓制曲塊的氣動壓曲機(jī)及壓曲方法。本發(fā)明是提供一種節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、曲塊提漿效果好的氣動壓曲機(jī)。本發(fā)明還提供一種采用上述氣動壓曲機(jī)的壓曲方法，通過兩次加料和一次振動壓型，使曲塊內(nèi)部松緊均勻，因高頻多次踩壓曲塊表面，使曲塊產(chǎn)生表面蠕動，達(dá)到表面提漿封膜的效果。壓曲方法包括以下步驟1、向模盒進(jìn)行一次加料；2、向完成一次加料的模盒進(jìn)行二次加料；3、壓型裝置對模盒內(nèi)的曲料進(jìn)行振動壓型；4、輸出曲塊。
文檔編號C12G3/00GKCN102827719 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201210316414
公開日2013年7月24日 申請日期2012年8月21日
發(fā)明者黃先全 申請人:黃先全導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (6), 非專利引用 (1),