本發(fā)明屬于電極材料制備,具體涉及一種可降解型阻燃酚醛氣凝膠及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù),而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
2、氣凝膠是一種由膠體粒子或聚合物所構(gòu)成的納米級(jí)別的多孔網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),具有低導(dǎo)熱系數(shù)、低密度、低介電常數(shù)等優(yōu)良性能,應(yīng)用前景廣闊。氣凝膠的孔隙率高,孔隙尺寸較小,能夠有效阻隔空氣,阻礙燃燒進(jìn)程,降低火焰?zhèn)鞑ニ俣取6?,氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)極低,無限延長的熱傳導(dǎo)路徑可以吸收燃燒熱,降低火焰溫度,使其難以維持熱分解溫度,具有良好的阻燃性能和隔熱效果。
3、酚醛氣凝膠通常是由高活性的酚和醛類單體通過溶膠-凝膠過程以及陳化過程制備得到有機(jī)濕凝膠,再經(jīng)過溶劑置換過程以及特殊的干燥工藝而成。其制備周期長、單體價(jià)格貴且毒性大、超臨界干燥設(shè)備昂貴、操作過程復(fù)雜危險(xiǎn),難以實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。此外,由于固化后的酚醛樹脂既不溶解也不熔融,導(dǎo)致酚醛氣凝膠難以降解回收。對(duì)于酚醛氣凝膠制備的軌道交通車輛的內(nèi)飾、次承載結(jié)構(gòu)(如天線梁、地板、頭罩等)來說,當(dāng)其使用壽命終結(jié)后,或車輛的內(nèi)飾等結(jié)構(gòu)更新?lián)Q代后,產(chǎn)生大量的固體廢棄物,如果酚醛氣凝膠難以降解回收,會(huì)造成大量的固體廢棄物堆積,占用大量寶貴空間,且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
4、此外,對(duì)于軌道交通車輛內(nèi)的承載結(jié)構(gòu)來說,對(duì)基體材料的力學(xué)性能要求較高,且為了保障車輛的安全性,對(duì)相關(guān)材料的阻燃性能要求較高,但是酚醛氣凝膠的阻燃性能有待提高,且酚醛氣凝膠的力學(xué)性能較弱,難以滿足越來越高的應(yīng)用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種可降解型阻燃酚醛氣凝膠及其制備方法與應(yīng)用。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
3、第一方面,本發(fā)明提供一種可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,包括如下步驟:
4、將酚類化合物、醛類化合物、水、芳基硼酸或其衍生物以及催化劑按比例混合后,在70-100℃進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)0.5-3h;
5、第一次水熱反應(yīng)完成后,降溫,然后向其中加入阻燃劑,在120-160℃進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)0.5-6h,得到酚醛水凝膠;
6、將酚醛水凝膠冷凍干燥后,固化,得到酚醛氣凝膠;
7、所述阻燃劑選自氫氧化鋁、強(qiáng)氧化鎂、三氧化二銻、硼酸鋅中的至少一種。
8、在一些實(shí)施例中,酚類化合物、醛類化合物、催化劑和芳基硼酸或其衍生物的摩爾比為100:50-90:0.5-5:10-40。
9、優(yōu)選的,酚類化合物、水和阻燃劑的摩爾比為100:0~50:1-15。
10、當(dāng)采用甲醛水溶液時(shí),不需要額外加入水,采用粉末狀多聚甲醛時(shí),才需要加入水。
11、在一些實(shí)施例中,酚類化合物為苯酚、鄰甲苯酚、間甲苯酚、對(duì)甲苯酚、萘酚、壬基酚、腰果酚、丙基酚、丁基酚、戊基酚或癸基酚中的一種或幾種的混合物。
12、在一些實(shí)施例中,所述醛類化合物為甲醛水溶液、多聚甲醛、乙醛、三聚甲醛或糠醛中的一種或多種的混合物。
13、甲醛水溶液即為市售的福爾馬林,其中,甲醛的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為37%左右。
14、在一些實(shí)施例中,所述催化劑選自碳酸鉀、碳酸鈉、氨水、氧化鎂、氫氧化鋇或三乙胺中的至少一種。
15、在一些實(shí)施例中,所述芳基硼酸或其衍生物選自苯基硼酸、羥甲基苯基硼酸、聯(lián)苯硼酸、二苯基硼酸、二甲基苯硼酸、異丙基苯基硼酸、1,4苯二硼酸、甲基苯硼酸、乙基苯硼酸、丁基苯硼酸中的至少一種。
16、在一些實(shí)施例中,第一次水熱反應(yīng)的溫度為80-100℃,時(shí)間為1-3h。
17、優(yōu)選的,第一次水熱反應(yīng)的溫度為85-90℃,時(shí)間為1.5-2.5h。
18、在一些實(shí)施例中,第二次水熱反應(yīng)的溫度為120-160℃,時(shí)間為2-6h。
19、優(yōu)選的,第二次水熱反應(yīng)的溫度為140-160℃,時(shí)間為2-4h。
20、在一些實(shí)施例中,所述冷凍干燥為:先將酚醛水凝膠在-15~-25℃冷凍10-20h,然后冷凍干燥,得到酚醛干凝膠。
21、優(yōu)選的,所述固化的條件為:將得到的酚醛干凝膠先在110-130℃固化1-3h,然后在170-190℃固化2-5h,即得酚醛氣凝膠。
22、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述固化的條件為:將得到的酚醛干凝膠先在115-125℃固化1.5-2.5h,然后在170-180℃固化3-5h,即得酚醛氣凝膠。
23、更進(jìn)一步優(yōu)選的,所述固化的條件為:將得到的酚醛干凝膠先在120℃固化2h,然后在175℃固化4h,即得酚醛氣凝膠。
24、在一些實(shí)施例中,第二次水熱反應(yīng)完成,降溫后,還包括采用去離子水浸泡洗滌產(chǎn)物的步驟。
25、浸泡洗滌的次數(shù)為2-5次,優(yōu)選為3次。
26、第二方面,本發(fā)明提供一種可降解型阻燃酚醛氣凝膠,由所述制備方法制備而成。
27、第三方面,本發(fā)明提供所述可降解型阻燃酚醛氣凝膠在制備軌道交通車輛內(nèi)飾或次承載結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。
28、在一些實(shí)施例中,所述次承載結(jié)構(gòu)為天線梁、地板或頭罩。
29、第四方面,本發(fā)明提供所述可降解型阻燃酚醛氣凝膠的降解回收方法,包括如下步驟:將所述酚醛氣凝膠或所述酚醛氣凝膠基固廢浸漬于有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合液中,在30-90℃浸泡至降解完成。
30、在一些實(shí)施例中,所述有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮。
31、優(yōu)選的,所述有機(jī)溶劑與水的混合液中,有機(jī)溶劑和水的質(zhì)量比為0.2-20:1。
32、上述本發(fā)明的一種或多種實(shí)施例取得的有益效果如下:
33、本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)酚醛氣凝膠難以降解的缺陷,引入可降解的動(dòng)態(tài)硼酸苯酚酯結(jié)構(gòu)和b-o-b結(jié)構(gòu),并利用其可以水解或醇解的特點(diǎn),賦予酚醛氣凝膠可降解性;
34、在水熱反應(yīng)的后期加入添加型阻燃劑,避免了對(duì)酚醛樹脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的破壞,從而避免酚醛氣凝膠耐熱性、力學(xué)性能的下降,有效提高了酚醛氣凝膠的力學(xué)性能;添加型阻燃劑與酚醛氣凝膠無化學(xué)鍵作用,從而不影響酚醛氣凝膠的可降解性;
35、制備工藝操作簡(jiǎn)單,能耗低,成本低,制備過程易于控制;
36、降解過程安全環(huán)保,綠色無污染。
1.一種可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,其特征在于:酚類化合物、醛類化合物、催化劑和芳基硼酸或其衍生物的摩爾比為100:50-90:0.5-5:10-40;
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,其特征在于:酚類化合物為苯酚、鄰甲苯酚、間甲苯酚、對(duì)甲苯酚、萘酚、壬基酚、腰果酚、丙基酚、丁基酚、戊基酚或癸基酚中的一種或幾種的混合物;
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,其特征在于:第一次水熱反應(yīng)的溫度為80-100℃,時(shí)間為1-3h;
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,其特征在于:第二次水熱反應(yīng)的溫度為120-160℃,時(shí)間為2-6h;
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解型阻燃酚醛氣凝膠的制備方法,其特征在于:所述冷凍干燥為:先將酚醛水凝膠在-15~-25℃冷凍10-20h,然后冷凍干燥,得到酚醛干凝膠;
7.一種可降解型阻燃酚醛氣凝膠,其特征在于:由權(quán)利要求1-6任一所述制備方法制備而成。
8.權(quán)利要求7所述可降解型阻燃酚醛氣凝膠在制備軌道交通車輛內(nèi)飾或次承載結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用;
9.權(quán)利要求7所述可降解型阻燃酚醛氣凝膠的降解回收方法,其特征在于:包括如下步驟:將所述酚醛氣凝膠或所述酚醛氣凝膠基固廢浸漬于有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合液中,在30-90℃浸泡至降解完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可降解型阻燃酚醛氣凝膠的降解回收方法,其特征在于:所述有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮;