本發(fā)明涉及有機化學領域,特別是涉及一種1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷(bvpe)的合成方法。
背景技術:
1、1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷(bvpe)是一種性能優(yōu)異的雙官能苯乙烯單體,可以在相對較低溫度下固化,合成的聚合物材料力學性能優(yōu)良,用途廣泛,具有較高的經(jīng)濟效益。目前,bvpe在色譜分離、光刻膠樹脂、電子封裝材料以及高端電子產(chǎn)品信號傳輸材料中有非常大的應用前景。
2、
3、可選的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,可以是以對氯甲基苯乙烯為原料,經(jīng)偶聯(lián)反應得到,但是對氯甲基苯乙烯的合成常規(guī)方法有鄰間位雜質生成,導致對氯甲基苯乙烯收率不高,導致對氯甲基苯乙烯成本昂貴(synthetic?communications,1974,4(4),193-197),生產(chǎn)bvpe成本非常高。也可以是1,2-二苯乙烷為原料,經(jīng)傅克?;图託湟约懊撍磻玫疆a(chǎn)物(russian?journal?of?applied?chemistry,2011,84(10),1783-1794),此線路需高壓加氫,而且最后采用對甲苯磺酸脫水反應,容易讓產(chǎn)品聚合,三步收率44.4%,不適合放大生產(chǎn)。此外,也有中國專利cn113372187b采用1,2-二苯乙烷為原料,先在三氯化鋁和乙酰氯的作用下得到4,4’-二乙?;揭彝?,然后經(jīng)過硼氫化鈉還原以及對甲苯磺酸脫水反應得到bvpe,此線路需要三步反應,三步收率有76.5%,反應需要硼氫化鈉,危險系數(shù)高,最后也沒有避免對甲苯磺酸脫水反應,而且產(chǎn)品需要過柱純化,經(jīng)濟效益不高。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點,本發(fā)明的目的在于提供一種1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的簡單高效的合成方法,用于解決現(xiàn)有技術中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的,本發(fā)明提供一種1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,包括:
3、1)在鎂或鋅的作用下,對鹵芐鹵在芐位發(fā)生自偶聯(lián)反應,得到1,2-雙(4-鹵苯基)乙烷,反應方程式如下:
4、
5、式中,x為cl和/或br;
6、2)由步驟1)獲得的1,2-雙(4-鹵苯基)乙烷制備1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的步驟選自以下方案的任一:
7、2i:將步驟1)獲得的1,2-雙(4-鹵苯基)乙烷制備成格氏試劑,然后與氯乙烯偶聯(lián),制備獲得1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷,反應方程式如下:
8、
9、式中,x為cl或br;
10、2ii:將步驟1)獲得的1,2-雙(4-鹵苯基)乙烷與乙烯基氯化鎂或乙烯基溴化鎂偶聯(lián),制備獲得1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷,反應方程式如下:
11、
12、式中,x為cl或br。
13、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果為:
14、本發(fā)明所提供的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,從對鹵芐鹵出發(fā),經(jīng)過兩步反應,以較高的收率制備得到1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷,兩步反應收率可達86.9%。本發(fā)明所提供的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法具有無異構、收率高、三廢少、易純化、步驟短等優(yōu)點,無需選用特殊的反應設備,反應條件溫和,所有操作均為常規(guī)操作,特別適合工業(yè)化生產(chǎn),具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。
1.1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,所述合成方法包括:
2.如權利要求1所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
3.如權利要求2所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
4.如權利要求3所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
5.如權利要求1所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
6.如權利要求1所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
7.如權利要求6所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
8.如權利要求7所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
9.如權利要求1所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,還包括如下特征的任一項或多項:
10.如權利要求9所述的1,2-雙(4-乙烯基苯基)乙烷的合成方法,其特征在于,步驟2i)和步驟2ii)中,偶聯(lián)反應的反應溫度為10~20℃。