本發(fā)明涉及管道疏通劑，尤其涉及一種管道疏通劑的制備方法。
背景技術(shù)：
1、管道疏通劑的具有一定的流動(dòng)性，導(dǎo)致在與凝結(jié)的堵塞物接觸后就流走，使得疏通劑難以滲透和作用，管道疏通劑與堵塞物接觸面積小導(dǎo)致疏通效率低下。因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N管道疏通劑的制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在管道疏通劑與堵塞物接觸面積小導(dǎo)致疏通效率低下的問(wèn)題，提出一種管道疏通劑的制備方法。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種管道疏通劑的制備方法，包括以下制備方法：
3、步驟一、準(zhǔn)備以下重量份原料：水35-40份、次氯酸鈉水溶液55-65份、氫氧化鈉0.8-1.2份、氧化胺1.5-2.5份、羧甲基纖維素鈉3-7份、聚丙烯酰胺8-12份、乙二胺四乙酸二鈉12-18份、十二烷基苯磺酸鈉18-22份、改性聚乙烯醇20-25份；
4、步驟二、將水加入到反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌器，轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘；
5、步驟三、加入次氯酸鈉水溶液，攪拌均勻；
6、步驟四、依次加入氫氧化鈉、氧化胺、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基苯磺酸鈉，繼續(xù)攪拌25-30分鐘，使各組分充分溶解和混合；
7、步驟五、最后加入改性聚乙烯醇，攪拌10-20分鐘，即可包裝得管道疏通劑。
8、可選的，所述改性聚乙烯醇制備方法包括以下步驟：
9、a.按照聚乙烯醇：生物可降解聚合物為2:1的比例，稱(chēng)取聚乙烯醇和生物可降解聚合物；
10、b.將聚乙烯醇和生物可降解聚合物放入高速混合機(jī)中，使其充分混合均勻，得到混合物料；
11、c.將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為150-200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下進(jìn)行擠出造粒得到粒料；
12、d.對(duì)粒料進(jìn)行干燥處理，去除水分，得到改性聚乙烯醇。
13、通過(guò)以上方案，改性聚乙烯醇能夠增強(qiáng)整個(gè)體系的穩(wěn)定性。其高分子結(jié)構(gòu)可以在溶液中形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有助于將其他原料成分均勻地分散和固定在其中，防止它們?cè)趦?chǔ)存或使用過(guò)程中發(fā)生分層或沉淀。
14、改性聚乙烯醇的存在改善了不同原料之間的相容性，改性聚乙烯醇可以通過(guò)其分子間的相互作用，增加這些成分在水溶液中的溶解性和分散性，從而使整個(gè)配方更加均勻和穩(wěn)定。改性聚乙烯醇與羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺高分子化合物發(fā)生一定的協(xié)同作用，共同增強(qiáng)溶液的黏度和黏附性能，使得疏通劑能夠更好地附著在堵塞物表面，延長(zhǎng)作用時(shí)間，提高疏通效果。
15、以氫氧化鈉為例，改性聚乙烯醇可以幫助維持氫氧化鈉在溶液中的均勻分布，確保其在與堵塞物接觸時(shí)能夠更均勻地發(fā)揮強(qiáng)堿性的皂化作用。
16、改性聚乙烯醇避免疏通劑局部濃度過(guò)高或過(guò)低，提升疏通效果的均勻性和穩(wěn)定性。對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行改性，通過(guò)這種共混改性，生物可降解聚合物的引入可以在一定程度上降低聚乙烯醇的環(huán)境影響，當(dāng)次氯酸鈉水溶液與管道疏通劑中的這些改性成分接觸后，生物可降解聚合物能夠在自然環(huán)境中更快地分解，減少殘留和對(duì)環(huán)境的潛在危害，降低整體對(duì)環(huán)境的負(fù)荷。
17、可選的，所述生物可降解聚合物為聚乳酸。
18、可選的，步驟一、準(zhǔn)備以下重量份原料：水36-39份、次氯酸鈉水溶液57-63份、氫氧化鈉0.9-1.1份、氧化胺1.8-2.5份、羧甲基纖維素鈉4-7份、聚丙烯酰胺9-12份、乙二胺四乙酸二鈉13-17份、十二烷基苯磺酸鈉19-21份、改性聚乙烯醇21-24份。
19、可選的，步驟一、準(zhǔn)備以下重量份原料：水37.5份、次氯酸鈉水溶液60份、氫氧化鈉1.0份、氧化胺2.0份、羧甲基纖維素鈉5份、聚丙烯酰胺?10份、乙二胺四乙酸二鈉15份、十二烷基苯磺酸鈉20份、改性聚乙烯醇22.5份。
20、可選的，步驟三中，次氯酸鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%-10%。
21、可選的，所述步驟四中，攪拌器的轉(zhuǎn)速為75-85rad/min。
22、可選的，步驟b中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，混合5-10分鐘。
23、可選的，步驟d中，干燥采用干燥箱在60-80℃的溫度下干燥2-4小時(shí)。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
25、次氯酸鈉水溶液具有強(qiáng)氧化性，能分解有機(jī)物，有效應(yīng)對(duì)由有機(jī)物積累導(dǎo)致的管道堵塞；氫氧化鈉的強(qiáng)堿性有助于皂化油脂類(lèi)堵塞物，使其更容易被清除；氧化胺和十二烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑，能夠降低污垢與管道表面的界面張力，增強(qiáng)去污能力。
26、羧甲基纖維素鈉在溶液中可以增加黏度，從而有助于附著在堵塞物表面，使其表面變得濕潤(rùn)。同時(shí)，其分子結(jié)構(gòu)可以一定程度上插入堵塞物的微小孔隙中，為后續(xù)其他成分發(fā)揮作用創(chuàng)造條件。聚丙烯酰胺能在溶液中形成大分子鏈，通過(guò)吸附和橋聯(lián)作用，將堵塞物的微小顆粒連接起來(lái)。這一方面有助于使堵塞物的結(jié)構(gòu)變得松散，另一方面也能增加疏通劑在堵塞物表面的停留時(shí)間和覆蓋面積；乙二胺四乙酸二鈉具有良好的螯合能力，能與堵塞物中的金屬離子（如鈣、鎂等）結(jié)合，從而破壞堵塞物的結(jié)構(gòu)，使其變得蓬松。同時(shí)，它還能軟化水質(zhì)，提高其他成分的作用效果；十二烷基苯磺酸鈉可以降低堵塞物與管道內(nèi)壁之間的界面張力，使其更容易從管道壁上脫離。它能夠滲透進(jìn)入堵塞物內(nèi)部，發(fā)揮乳化和分散作用，進(jìn)一步促進(jìn)堵塞物的蓬松和分解。蓬松后的堵塞物有利于疏通劑進(jìn)入到堵塞物內(nèi)部，極大地增加堵塞物與疏通劑的接觸面積，提升疏通效率。
27、對(duì)聚乙烯醇進(jìn)行改性，通過(guò)這種共混改性，生物可降解聚合物的引入可以在一定程度上降低聚乙烯醇的環(huán)境影響，當(dāng)次氯酸鈉水溶液與管道疏通劑中的這些改性成分接觸后，生物可降解聚合物能夠在自然環(huán)境中更快地分解，減少殘留和對(duì)環(huán)境的潛在危害，降低整體對(duì)環(huán)境的負(fù)荷。
28、本發(fā)明制備的疏通劑能分解有機(jī)物，有效應(yīng)對(duì)由有機(jī)物積累導(dǎo)致的管道堵塞，去污能力強(qiáng)，提高了疏通劑粘度，進(jìn)而提高疏通劑在管道的滯留時(shí)間，進(jìn)而提高疏通劑與堵塞物的接觸時(shí)間，使堵塞物的結(jié)構(gòu)變得松散，蓬松后的堵塞物有利于疏通劑進(jìn)入到堵塞物內(nèi)部，極大地增加堵塞物與疏通劑的接觸面積，提升疏通效率。
1.一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，包括以下制備方法：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇制備方法包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，所述生物可降解聚合物為聚乳酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，步驟一、準(zhǔn)備以下重量份原料：水36-39份、次氯酸鈉水溶液57-63份、氫氧化鈉0.9-1.1份、氧化胺1.8-2.5份、羧甲基纖維素鈉4-7份、聚丙烯酰胺9-12份、乙二胺四乙酸二鈉13-17份、十二烷基苯磺酸鈉19-21份、改性聚乙烯醇21-24份。
5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，步驟一、準(zhǔn)備以下重量份原料：水37.5份、次氯酸鈉水溶液60份、氫氧化鈉1.0份、氧化胺2.0份、羧甲基纖維素鈉5份、聚丙烯酰胺?10份、乙二胺四乙酸二鈉15份、十二烷基苯磺酸鈉20份、改性聚乙烯醇22.5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，步驟三中，次氯酸鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%-10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，所述步驟四中，攪拌器的轉(zhuǎn)速為75-85rad/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，步驟b中，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，混合5-10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道疏通劑的制備方法，其特征在于，步驟d中，干燥采用干燥箱在60-80℃的溫度下干燥2-4小時(shí)。