本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種獼猴桃果酒發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

獼猴桃果酒是由獼猴桃發(fā)酵而成的，不僅具有濃郁的果香，入口醇厚、爽口，而且含有豐富的維生素、氨基酸和大量的多酚，其營(yíng)養(yǎng)成分和功效均高于葡萄酒。獼猴桃發(fā)酵的溫度一般為20-25℃，發(fā)酵過程中若發(fā)酵液的溫度升高需要進(jìn)行降溫，而且需要取樣檢測(cè)發(fā)酵液中的糖分，而當(dāng)發(fā)酵液中的殘?zhí)窃?g/L以下，則需要降低溫度至10-15℃，將發(fā)酵液中的果渣分離出來進(jìn)行后發(fā)酵，后發(fā)酵將發(fā)酵液中殘留的糖粉進(jìn)一步的發(fā)酵，風(fēng)味更好?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)獼猴桃進(jìn)行發(fā)酵的裝置以發(fā)酵罐為主。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01520902263.1公開了一種可泄壓的果酒發(fā)酵罐，包括罐體；所述罐體外設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱層；所述罐體上設(shè)有出氣管；所述出氣管一端伸入罐體內(nèi)，另一端連接有過濾罐，所述過濾罐的頂部設(shè)有泄氣孔；所述出氣管在過濾罐與罐體之間設(shè)有止回閥；所述罐體配置有壓力表；所述罐體上端設(shè)有進(jìn)料口，其下端分別設(shè)有出酒口和出渣口；所述罐體內(nèi)設(shè)有迂回冷媒管道，并在罐體的一端引出冷媒進(jìn)口，在罐體的另一端引出冷媒出口；所述罐體配置有控制器和報(bào)警器，罐體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接，控制器與報(bào)警器通過電路連接。該果酒發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置有迂回冷媒管道，不利用發(fā)酵罐的清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種獼猴桃果酒發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐可對(duì)罐體內(nèi)溫度和氣壓進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，且在罐體內(nèi)可實(shí)現(xiàn)果渣與發(fā)酵液分離，罐體方便清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，使用壽命長(zhǎng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種獼猴桃果酒發(fā)酵罐，包括罐體和罐蓋，所述罐蓋中部設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸穿過所述罐蓋的一端設(shè)置攪拌葉片，所述罐蓋上設(shè)置排氣閥；所述罐體上部側(cè)端設(shè)置進(jìn)料口，所述罐體底部設(shè)置出料口；

所述罐體底部設(shè)置管道，所述管道出口處為三通管，包括上管、左管和右管，所述左管上設(shè)置水泵，所述罐體側(cè)部設(shè)置連通所述罐體和左管的冷管和熱管，所述冷管和熱管上分別設(shè)置冷凝器和加熱器，所述冷管和熱管下端分別設(shè)置閥門一和閥門二；所述上管上設(shè)置閥門三，所述右管上設(shè)置密封蓋，所述左管內(nèi)設(shè)置濾筒，所述濾筒中部設(shè)置拉桿。

進(jìn)一步的，所述密封蓋內(nèi)側(cè)與所述拉桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸上部設(shè)置浮板，所述浮板上均勻設(shè)置多個(gè)通孔。

進(jìn)一步的，所述罐體側(cè)部設(shè)置取樣管。

進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器，排氣閥上設(shè)置閥門四，所述壓力傳感器、溫度傳感器、閥門四、閥門一、閥門二、閥門三、水泵以及冷凝器和加熱器均與控制器電連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型公開了一種獼猴桃果酒發(fā)酵罐，其中罐蓋的中部設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置攪拌軸，攪拌軸穿過所述罐蓋的一端設(shè)置攪拌葉片，在獼猴桃發(fā)酵過程中，會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高或果肉發(fā)酵不均勻的情況，設(shè)置攪拌葉片可使罐體內(nèi)的溫度保持恒定，發(fā)酵更均勻。罐蓋上設(shè)置排氣閥，可及時(shí)將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體排出去。

2、罐體底部設(shè)置管道，其中管道上設(shè)置水泵，罐體側(cè)部設(shè)置連通罐體和管道的冷管和熱管，冷管和熱管上分別設(shè)置冷凝器和加熱器，本實(shí)用新型中的冷凝器可以是裝有冷水或冰水等能夠降溫的裝置，用于對(duì)冷管內(nèi)的發(fā)酵液降溫，加熱器可以是裝有熱說或者是具有加熱器的設(shè)備，用于對(duì)熱管內(nèi)的發(fā)酵液加熱，即用溫度計(jì)或其他測(cè)溫設(shè)備檢測(cè)到罐體內(nèi)的發(fā)酵液溫度偏高時(shí)，打開水泵、閥門一、閥門三和冷凝器，水泵將罐體內(nèi)的發(fā)酵液抽出來，經(jīng)過冷凝器降溫后重回到罐體中；同理需要加熱時(shí)，打開水泵、閥門二、閥門三和加熱器。這種加熱或降溫方法能夠適用于獼猴桃果酒20-25℃發(fā)酵條件以及10-15℃的后發(fā)酵條件，而不需要在罐體內(nèi)設(shè)置加熱或冷凝設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便清理，使用周期長(zhǎng)。

3、管道出口處為三通管，包括上管、左管和右管，其中冷管和熱管與左管連通，右管上設(shè)置密封蓋，其中密封蓋和右管通過螺紋連接，在左管內(nèi)設(shè)置濾筒，而濾筒中部設(shè)置拉桿，拉桿的另一端位于密封蓋處；而密封蓋內(nèi)側(cè)與拉桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽，將密封蓋打開，即可拉動(dòng)拉桿將濾筒拉出管道；這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)需要分離出發(fā)酵液中的果渣時(shí)，即可將濾筒放置在左管內(nèi)，打開水泵、閥門三、閥門一/閥門二，發(fā)酵液從底部通過熱管或冷管再回到罐體內(nèi)，發(fā)酵液中的果渣留在濾筒中，當(dāng)過濾完成時(shí)，即可關(guān)閉閥門三和水泵，打開密封蓋，將濾筒取出，非常方便實(shí)用。

4、攪拌軸上部設(shè)置浮板，浮板通過螺紋連接在攪拌軸上，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)位置，浮板的位置是處于發(fā)酵液的上表面的位置，可將發(fā)酵液表面上浮的果渣或果皮沉入發(fā)酵液中，避免發(fā)酵不均勻，而浮板上均勻設(shè)置多個(gè)通孔，可使發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體從發(fā)酵液中及時(shí)排出去。罐體側(cè)部設(shè)置取樣管，可隨時(shí)監(jiān)控罐體中的糖分變化。

5、罐體內(nèi)設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器，排氣閥上設(shè)置閥門四，其中閥門四、閥門一、閥門二、閥門三均為電磁閥，而壓力傳感器、溫度傳感器、閥門四、閥門一、閥門二、閥門三以及水泵均與控制器電連接，可對(duì)發(fā)酵過程中的溫度以及氣壓實(shí)行自動(dòng)化控制。

總之，該發(fā)酵罐可通過控制器對(duì)罐體內(nèi)溫度和氣壓進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，且在罐體內(nèi)可實(shí)現(xiàn)果渣與發(fā)酵液分離，罐體方便清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中標(biāo)號(hào)A的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體，2-罐蓋，3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4-攪拌軸，5-攪拌葉片，6-浮板，7-通孔，8-排氣閥，9-進(jìn)料口，10-管道，10-1上管，10-2左管，10-3右管，11-冷管，12-熱管，13-水泵，14-冷凝器，15-加熱器，16-閥門一，17-閥門二，18-閥門三，19-濾筒，20-拉桿，21-密封蓋，22-取樣管，23-凹槽，24-壓力傳感器，25-閥門四，26-溫度傳感器，27-出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

一種獼猴桃果酒發(fā)酵罐，如圖1和圖2所示，包括罐體1和罐蓋2，罐體和罐蓋之間為螺紋連接，罐蓋2中部設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)3，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3上固定攪拌軸4，攪拌軸4穿過罐蓋2的一端設(shè)置攪拌葉片5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動(dòng)攪拌軸4和攪拌葉片5旋轉(zhuǎn)，用于控制罐體內(nèi)溫度恒定，保證發(fā)酵均勻。罐蓋2上設(shè)置排氣閥8，及時(shí)打開排氣閥8即可排除發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體；罐體1上部側(cè)端設(shè)置進(jìn)料口9，罐體1底部設(shè)置出料口27。

罐體1底部設(shè)置管道10，管道10出口處為三通管，包括上管10-1、左管10-2和右管10-3，左管10-2上設(shè)置水泵13，罐體1側(cè)部分別設(shè)置連通罐體1和左管10-2的冷管11和熱管12，其中冷管11和熱管12上分別設(shè)置冷凝器14和加熱器15，本實(shí)施例中的冷凝器是內(nèi)部裝有冷水的容器，而加熱器是內(nèi)部裝有熱水的容器，其中冷管11和熱管12下端分別設(shè)置閥門一16和閥門二17。

上管10-1上設(shè)置閥門三18，右管10-3上螺紋連接密封蓋21，左管10-2內(nèi)設(shè)置濾筒19，濾筒19中部設(shè)置拉桿20，密封蓋21內(nèi)側(cè)與拉桿20對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽23，凹槽23與拉桿相匹配，這種設(shè)計(jì)更方便將拉桿20拉出。

使用本實(shí)施例的獼猴桃果酒發(fā)酵罐時(shí)，當(dāng)通過溫度計(jì)檢測(cè)到發(fā)酵罐內(nèi)的溫度偏低時(shí)，打開密封蓋21，將濾筒19取出，然后關(guān)閉密封蓋21，此時(shí)打開閥門三18、水泵13、閥門二17以及加熱器15，即可通過加熱器15對(duì)發(fā)酵液加熱；同理當(dāng)需要降溫時(shí)，打開閥門三18、水泵13、閥門二16以及冷凝器14，可對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行降溫。而當(dāng)發(fā)酵結(jié)束時(shí)，需要將果渣分離出來時(shí)，將濾筒19放置在左管10-2中，關(guān)閉密封蓋21，打開水泵13、閥門三18以及熱管12或冷管11，發(fā)酵液中的果渣會(huì)被過濾在濾筒19中，過濾完成后即可關(guān)閉水泵13和閥門三18，罐體1內(nèi)的發(fā)酵液可進(jìn)行后發(fā)酵。而拉動(dòng)拉桿20即可將濾筒取出，對(duì)果渣進(jìn)行清理，方便實(shí)用。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：如圖3所示，攪拌軸4上部設(shè)置浮板6，浮板6與攪拌軸4螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)其在罐體1中位置，浮板6位于發(fā)酵液的上表面的位置，可將發(fā)酵液表面上浮的果渣或果皮沉入發(fā)酵液中，避免發(fā)酵不均勻，而浮板6上均勻設(shè)置多個(gè)通孔7，可使發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體從發(fā)酵液中及時(shí)排出去；罐體1側(cè)部設(shè)置取樣管22，可隨時(shí)監(jiān)控罐體中的糖分變化。

罐體1內(nèi)設(shè)置壓力傳感器24和溫度傳感器26，排氣閥8上設(shè)置閥門四25，其中壓力傳感器24、溫度傳感器26、閥門四25、閥門一16、閥門二17、閥門三18、水泵13以及冷凝器14和加熱器15均與控制器電連接，這種設(shè)置可方便對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行自動(dòng)化控制。當(dāng)罐體1內(nèi)溫度偏低，溫度傳感器26將溫度信息傳遞給控制器，控制器發(fā)出指令開啟閥門三18、水泵3、閥門二17以及加熱器15，即可對(duì)流經(jīng)熱管12的發(fā)酵液進(jìn)行加熱；同理當(dāng)罐體1內(nèi)溫度偏高時(shí)，控制器發(fā)出指令開啟閥門三18、水泵3、閥門一16以及冷凝器14，即可對(duì)流經(jīng)冷管11的發(fā)酵液進(jìn)行降溫。而當(dāng)罐體1內(nèi)壓力過高時(shí)，控制器發(fā)出指令開啟閥門四25，即可將罐體1內(nèi)的氣體排出去。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。