本實用新型涉及工業(yè)煉油領域，特別是一種用于集成式病死動物無害化和動物油脂提取的處理系統(tǒng)。

背景技術：

動植物油脂的炸制，是工業(yè)煉油的主要項目。對于此類油脂的煉制，大多都是在煉油筒內(nèi)采用熱油炸制來實現(xiàn)煉油，且為了充分提取油脂，一般都會采用多級煉油裝置進行煉油。

現(xiàn)有的煉油裝置的煉油筒大多都是采用傾斜的U 型槽作為煉油筒，推進軸上裝螺旋葉片，由變速箱驅(qū)動推進，以達到煉油和出油的效果，同時通過串聯(lián)多個這種煉油裝置形成一套煉油系統(tǒng)。但是采用這種煉油系統(tǒng)存在很多問題：首先，推進軸必須和U 型管一樣處于傾斜狀態(tài)，而煉油的油液面與水平面平行，會導致上部的螺旋葉片與液面的接觸少，而下部的螺旋葉片與頁面接觸多，這樣就需要很大的動力才能實現(xiàn)下部的推進，而上部造成很大的浪費，同時也容易折斷軸；其次，變速箱也要跟推進軸一樣傾斜成一定角度，會導致變速箱內(nèi)部的齒輪受油不均勻，容易損壞變速箱；再次，采用這種煉油系統(tǒng)煉油裝置時在高度方向串聯(lián)的，需要很高的高度空間，對廠房的要求比較高，適應性差。

為了克服這一問題，中國實用新型專利CN204714776U提出了一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)，采用圓臺形煉油筒，使變速箱和推進軸均與油液面平行，進而提高變速箱和推進軸的使用壽命，同時提高動力的利用效率；同時煉油裝置可以高度方向串聯(lián)，也可以寬度方向串聯(lián)，也可以混合串聯(lián)，可以根據(jù)廠房自行調(diào)節(jié)，適應性強。

但是，上述專利的技術方案還存在一個很大的問題。由于煉油所需溫度很高，保溫措施是很重要的一點。在上述專利的技術方案中，每個煉油筒都必須配備相應的保溫裝置，現(xiàn)有的保溫措施雖然可以起到一定的保溫作用，但煉油筒各面都會散熱，熱量的損失還是很大。同時上述多個煉油筒之間的連接是通過連接管連接，由于連接管內(nèi)壁不可能做到十分光滑，使用稍長時間，連接管內(nèi)即會發(fā)生油渣的堆積，無法排到下一個煉油筒，影響工業(yè)生產(chǎn)，而且，多出的連接管又是一個散熱點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種散熱少、運行穩(wěn)定、體積小、安裝高度低且不受處理量的影響的集成式動物油脂提取處理系統(tǒng)。

本實用新型的技術方案是構造一種集成式動物油脂提取處理系統(tǒng)，包括送料部分、驅(qū)動部分、煉制部分、加熱部分和油渣分離系統(tǒng)，其中，所述煉制部分由二個以上U形槽并排設置而成，相鄰的二個U形槽共用一個墻板，每個共用的墻板上設置一個過孔，位于靠近U形槽一端處，相鄰二個墻板上的過孔分別設置在U形槽的不同端，所述每個所述U形槽內(nèi)部均設置有絞龍，所述驅(qū)動部分連接并驅(qū)動所述絞龍旋轉(zhuǎn)，使得相鄰U形槽內(nèi)的物體朝相反方向運動，除位于末端的U形槽外，其他U形槽內(nèi)的絞龍末端設置有轉(zhuǎn)送裝置，與所述過孔相對應，每個所述轉(zhuǎn)送裝置包括二個以上翻板，所述翻板可沿絞龍所在的軸旋轉(zhuǎn)，將所在U形槽內(nèi)的物體通過過孔撥至相鄰的U形槽內(nèi)；

所述U形槽上設置有蓋板，位于首端的U形槽上的蓋板上設置有進料口，位于遠離過孔的一端，所述進料口連接所送料部分；

所述加熱部分設置在所述煉制部分的底部；

位于末端的U形槽遠離過孔的一端底部設置有第一出料口、側面設置有第二出料口，所述油渣分離系統(tǒng)通過橫向通道和斜向通道與所述位于末端的U形槽連接，所述橫向通道和斜向通道一端相連，并與油渣分離系統(tǒng)連接，橫向通道的另一端連接第二出料口，斜向通道的另一端連接所述第一出料口，所述斜向通道內(nèi)設置有提升裝置。

在其中一個實施例中，位于末端的U形槽內(nèi)還設置有擋板，所述擋板底端與第二出料口底端持平。

在其中一個實施例中，所述的煉制部分的外表面設置有保溫裝置。

在其中一個實施例中，所述加熱部分為與U形槽數(shù)量相等的U形通道，緊密設置在位于末端的U形槽底部，所述加熱部分的最高處不高于絞龍所在的軸。

在其中一個實施例中，所述的驅(qū)動部分包括絞龍驅(qū)動和轉(zhuǎn)送裝置驅(qū)動，分別連接絞龍和轉(zhuǎn)送裝置。

在其中一個實施例中，所述提升裝置為第二絞龍，并連接所述驅(qū)動部分。

在其中一個實施例中，所述翻板為曲面結構。

在其中一個實施例中，所述U形槽數(shù)量為三個。

在其中一個實施例中，所述斜向通道遠離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型設置所有U形槽可以并排平置，節(jié)省大量空間，以三個80cm高的U形槽為例，本實用新型煉制部分所需空間高度也僅為80cm，而傳統(tǒng)多節(jié)傾斜設置最少需要5m的高度空間，生產(chǎn)時需要將待處理物料提升到最高處，也是一個不小的工程；

本實用新型相鄰U形槽共用一個墻板，以三個U形槽為例，比U形槽單獨設置少一個墻板，而墻板正是散熱大頭；

本實用新型還克服背景技術中使用連接管導致的堵塞和散熱問題；

本實用新型斜向通道遠離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點，可以保證生產(chǎn)過程中不燒干設備，確保不燒鍋，使油脂質(zhì)量得到保證。

附圖說明

圖1是一個實施例中煉制部分（去蓋板）和加熱部分的立體結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的主視圖。

圖4是U形槽的立體結構示意圖。

圖5是煉制部分的部分剖切示意圖。

圖6是煉制部分的部分剖切示意圖。

圖7是煉制部分（去蓋板）和加熱部分的部分剖切示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被認為是“設置”在另一個元件上，它可以是直接設置或連接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本實用新型。

實施例

如圖1~7所示，一種集成式動物油脂提取處理系統(tǒng)，包括送料部分、驅(qū)動部分、煉制部分、加熱部分和油渣分離系統(tǒng)，其中，所述煉制部分由三個U形槽1并排設置而成，相鄰的二個U形槽共用一個墻板，每個共用的墻板上設置一個過孔2，位于靠近U形槽1一端處，相鄰二個墻板上的過孔2分別設置在U形槽的不同端，所述每個所述U形槽1內(nèi)部均設置有絞龍3，所述驅(qū)動部分連接并驅(qū)動所述絞龍3旋轉(zhuǎn)，使得相鄰U形槽2內(nèi)的物體朝相反方向運動，除位于末端的U形槽1外，其他U形槽1內(nèi)的絞龍3末端設置有轉(zhuǎn)送裝置4，與所述過孔2相對應，每個所述轉(zhuǎn)送裝置4包括二個以上翻板，所述翻板可沿絞龍所在的軸旋轉(zhuǎn)，將所在U形槽1內(nèi)的物體通過過孔2撥至相鄰的U形槽1內(nèi)；

所述U形槽1上設置有蓋板，位于首端的U形槽1上的蓋板上設置有進料口，位于遠離過孔2的一端，所述進料口連接所送料部分；

所述加熱部分設置在所述煉制部分的底部；

位于末端的U形槽1遠離過孔2的一端底部設置有第一出料口5、側面設置有第二出料口6，所述油渣分離系統(tǒng)通過橫向通道7和斜向通道8與所述位于末端的U形槽1連接，所述橫向通道7和斜向通道8一端相連，并與油渣分離系統(tǒng)連接，橫向通道7的另一端連接第二出料口6，斜向通道8的另一端連接所述第一出料口5，所述斜向通道8內(nèi)設置有第二絞龍9。

在本實施例中，位于末端的U形槽1內(nèi)還設置有擋板10，所述擋板10底端與第二出料口6底端持平。

更優(yōu)地，所述的煉制部分的外表面設置有保溫裝置。

所述加熱部分為與U形槽1數(shù)量相等的U形通道11，緊密設置在位于末端的U形槽1底部，所述加熱部分的最高處不高于絞龍3所在的軸，斜向通道8遠離第一出料口的一端底部高于加熱部分的最高點。

在本實施例中，所述的驅(qū)動部分包括絞龍驅(qū)動和轉(zhuǎn)送裝置驅(qū)動，分別連接絞龍3和轉(zhuǎn)送裝置4。

很顯然，在上述實施例中，所述的第二絞龍9還可以是其他提升裝置，用于將斜向通道內(nèi)的物料從低處運送到高處。

在實際工業(yè)生產(chǎn)中，為了將油脂提煉得更加充分，可以將U形槽的數(shù)量調(diào)整為二個或者更多。

根據(jù)實際工業(yè)生產(chǎn)情況，所述斜向通道遠離第一出料口的一端底部可以在加熱部分的最高點和第二出料口的底端之間調(diào)整。

絞龍旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)送裝置的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)來料速度等生產(chǎn)條件進行調(diào)整，兩都速度可以相同，也可以不同。

驅(qū)動部分可以直接連接絞龍的軸來驅(qū)動絞龍，驅(qū)動轉(zhuǎn)送裝置的方式可以是在轉(zhuǎn)送裝置上設置齒輪，利用鏈條連接齒輪來驅(qū)動轉(zhuǎn)送裝置。

為了克服離心力等不利影響，所述轉(zhuǎn)送裝置上的翻板可以設置為曲面結構，更有利于撥動物料。

本實用新型的工作原理是：

物料從進料口進入首端的U形槽的一端，在絞龍的帶動下向U形槽的另一端移動，在另一端被轉(zhuǎn)送裝置通過過孔撥到相鄰的U形槽內(nèi)，又被相鄰U形槽內(nèi)的絞龍帶到另一端，直到末端U形槽的尾端，在整個物料移動過程，加熱裝置對物料進行加熱，提煉油脂。

橫向通道和斜向通道的設置是為了保證U形槽內(nèi)始終有油脂，不至于干燒，損壞設備，又能保證油脂量不會過多，過多的油脂量積聚過多的熱量會使物料燒焦，影響油脂質(zhì)量。本實用新型實現(xiàn)這一目的結構就在于橫向通道、斜向通道：斜向通道的高點高于加熱裝置的最高點，使得油脂無法流至過少狀態(tài)（即液面在加熱裝置最高點以下，這樣會出現(xiàn)干燒現(xiàn)象），第二出料口和橫向通道又能讓過多的油脂流出，不至于過熱。

在實際生產(chǎn)中，提煉后的油渣大部分會沉淀，通過第一出料口經(jīng)第二絞龍?zhí)嵘舐淙胗驮蛛x系統(tǒng)進行處理，也有部分油渣會浮在油脂液面附近，如不將其導出，會堆積在U形槽內(nèi)，影響生產(chǎn)，同時，過久的提煉也會影響油質(zhì)。本實用新型中的擋板就是為了解決這一問題：當油脂液面升高達到擋板底部所在高度時，擋板即可將浮在液面附近的油渣擋住，使其與通過第二出料口流出的油脂一同流出，落入油渣分離系統(tǒng)進行處理，避免油渣在U形槽內(nèi)的堆積。

很顯然，本實用新型裝置可以用于提煉動物油脂的工業(yè)生產(chǎn)，也可以用于病死動物的無害化處理，或者其他需要類似處理的情景。

本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。