本發(fā)明屬于電力設備技術領域，具體涉及一種雙層復合電纜保護管及其制備方法。
背景技術：
電纜保護管又名電纜管、電力電纜管、電力排管、電力電纜保護管等。電纜保護管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路事故，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護電纜、交換機、機芯板，以至整機不被燒壞，對電力線磁場干擾也起到一定的隔離作用。
水泥電纜保護管，由于抗性較差而且自重較重逐漸被淘汰，今天的電力保護管主要為聚丙烯管和玻璃鋼管。聚丙烯管相對玻璃鋼管其質量較輕，運輸成本較低，耐候性良好，最主要的優(yōu)點是生產成本性對較低。玻璃鋼電纜保護管，是一種新型的復合材料管,它以樹脂為基體和玻璃纖維為增強材料復合而成，與不飽和樹脂粘結成型并能與現(xiàn)代電纜工程建設相配套的優(yōu)質電纜保護用導管產品?？箟毫?、重量輕、內壁光滑，摩擦系數(shù)小，在穿用電纜時輕松，不損傷電纜；耐腐蝕性能強，不易老化，使用壽命非常長。但是玻璃鋼管道生產成本較高，在長距離鋪設時，工程造價遠高于應用其他管道的價格。
技術實現(xiàn)要素：
針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙層復合電纜保護管及其制備方法，該電纜保護管具有雙層結構，內部為玻璃鋼管道，外層為聚丙烯管道，通過熱加工復合而成，可以綜合兩種管道的性能優(yōu)點，并且降低管道生產成本。
一種雙層復合電纜保護管，包括內層復合玻璃鋼管道和外層聚丙烯管道，復合玻璃鋼管道，按照質量份數(shù)，由以下組分構成：連續(xù)玻璃纖維25-30份，環(huán)氧樹脂20-25份，聚甲基丙烯酸甲酯15-20份，水鎂石8-10份，聚丙烯腈基碳纖維5-10份，納米二氧化硅20-25份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份。
聚丙烯管道，按照質量份數(shù)，由以下組分構成：聚丙烯樹脂70-80份、低密度聚乙烯樹脂5-10份，引發(fā)劑1-2份，抗氧化劑1-2份，碳酸鈣5-10份，桔紅色顏料3-4份。
進一步優(yōu)選的，復合玻璃鋼管道，按照質量份數(shù)，由以下組分構成：連續(xù)玻璃纖維26-29份，環(huán)氧樹脂22-23份，聚甲基丙烯酸甲酯16-17份，水鎂石8-9份，聚丙烯腈基碳纖維7-8份，納米二氧化硅22-23份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-9份。
進一步優(yōu)選的，聚丙烯管道，按照質量份數(shù)，由以下組分構成：聚丙烯樹脂73-76份、低密度聚乙烯樹脂6-8份，引發(fā)劑1-2份，抗氧化劑1-2份，碳酸鈣7-8份，桔紅色顏料3-4份。
優(yōu)選的，復合玻璃鋼管道的外徑等于聚丙烯管道的內徑。
優(yōu)選的，復合玻璃鋼管道和聚丙烯管道的管壁厚度均為5-8mm。
優(yōu)選的，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
優(yōu)選的，抗氧化劑為四季戊四醇酯。
該雙層復合電纜保護管的制備方法，包括如下步驟：
(1)按所述比例將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯投入到高速混合機中，加熱至240-250℃，以700-750r/min的轉速攪拌5-10min，混合均勻，將混合料投入雙螺桿擠出機中，擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，聚丙烯腈基碳纖維和連續(xù)玻璃纖維牽引到浸潤裝置中浸沒在塑化物料中，將物料造粒，然后將顆粒通過單螺桿擠出機擠出復合玻璃鋼管道，將復合玻璃鋼管道冷卻到室溫。
(2)將聚丙烯管道原料投入到混合機中，升溫到140-160℃，以500-600r/min的轉速攪拌10-16min，混合均勻后送入造粒機造粒，再將顆粒投入單螺桿擠出機中擠出聚丙烯管道。
(3)將聚丙烯管道升溫到60-70℃，然后將玻璃鋼管道插入到聚丙烯管道內部，將雙層管道冷卻到室溫，得到所需電纜保護管。
本發(fā)明提供的一種雙層復合電纜保護管及其制備方法，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：
該管道內部為玻璃鋼管道，外部為聚丙烯管道，可以綜合兩種管道結構強度高，抗壓能力強的特點，管道重量較輕，可以降低運輸成本，管道的抗氧化和耐老化性能優(yōu)異，可以耐酸堿腐蝕，并且具有良好的耐寒抗凍能力，鋪設在地下可以保持長達30年的使用壽命。
本發(fā)明將玻璃鋼管道設置在內層，管道內壁非常光滑，摩擦阻力降低，在電纜穿線時，可以降低穿線的遇到的阻力。
并且該管道還具有良好的抗干擾能力，絕緣效果好，能承受較大電流，在發(fā)生電力故障時不會發(fā)生擊穿、飛弧、起火現(xiàn)象。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
實施例1
(1)將環(huán)氧樹脂20份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，水鎂石8份，納米二氧化硅20份，鄰苯二甲酸二異壬酯8份投入到高速混合機中，加熱至240℃，以700r/min的轉速攪拌5min，混合均勻，將混合料投入雙螺桿擠出機中，擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，5份聚丙烯腈基碳纖維和25份連續(xù)玻璃纖維牽引到浸潤裝置中浸沒在塑化物料中，將物料造粒，然后將顆粒通過單螺桿擠出機擠出復合玻璃鋼管道，將復合玻璃鋼管道冷卻到室溫，復合玻璃鋼管道的管壁厚度為5mm。
(2)將聚丙烯樹脂70份，低密度聚乙烯樹脂5份，過氧化二異丙苯1份，四季戊四醇酯1份，碳酸鈣5份，桔紅色顏料3份同時投入到混合機中，升溫到140℃，以500r/min的轉速攪拌10min，混合均勻后送入造粒機造粒，再將顆粒投入單螺桿擠出機中擠出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度為5mm，復合玻璃鋼管道的外徑等于聚丙烯管道的內徑。
(3)將聚丙烯管道升溫到60℃，然后將玻璃鋼管道插入到聚丙烯管道內部，將雙層管道冷卻到室溫，得到所需電纜保護管。
實施例2
(1)將環(huán)氧樹脂25份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，水鎂石10份，納米二氧化硅25份，鄰苯二甲酸二異壬酯10份投入到高速混合機中，加熱至250℃，以750r/min的轉速攪拌10min，混合均勻，將混合料投入雙螺桿擠出機中，擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，10份聚丙烯腈基碳纖維和30份連續(xù)玻璃纖維牽引到浸潤裝置中浸沒在塑化物料中，將物料造粒，然后將顆粒通過單螺桿擠出機擠出復合玻璃鋼管道，將復合玻璃鋼管道冷卻到室溫，復合玻璃鋼管道的管壁厚度為8mm。
(2)將聚丙烯樹脂80份，低密度聚乙烯樹脂10份，過氧化二異丙苯2份，四季戊四醇酯2份，碳酸鈣10份，桔紅色顏料4份同時投入到混合機中，升溫到160℃，以600r/min的轉速攪拌16min，混合均勻后送入造粒機造粒，再將顆粒投入單螺桿擠出機中擠出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度為8mm，復合玻璃鋼管道的外徑等于聚丙烯管道的內徑。
(3)將聚丙烯管道升溫到70℃，然后將玻璃鋼管道插入到聚丙烯管道內部，將雙層管道冷卻到室溫，得到所需電纜保護管。
實施例3
(1)將環(huán)氧樹脂23份，聚甲基丙烯酸甲酯18份，水鎂石9份，納米二氧化硅23份，鄰苯二甲酸二異壬酯9份投入到高速混合機中，加熱至245℃，以730r/min的轉速攪拌8min，混合均勻，將混合料投入雙螺桿擠出機中，擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，7份聚丙烯腈基碳纖維和28份連續(xù)玻璃纖維牽引到浸潤裝置中浸沒在塑化物料中，將物料造粒，然后將顆粒通過單螺桿擠出機擠出復合玻璃鋼管道，將復合玻璃鋼管道冷卻到室溫，復合玻璃鋼管道的管壁厚度為7mm。
(2)將聚丙烯樹脂77份，低密度聚乙烯樹脂7份，過氧化二異丙苯1份，四季戊四醇酯1份，碳酸鈣8份，桔紅色顏料4份同時投入到混合機中，升溫到150℃，以550r/min的轉速攪拌13min，混合均勻后送入造粒機造粒，再將顆粒投入單螺桿擠出機中擠出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度為7mm，復合玻璃鋼管道的外徑等于聚丙烯管道的內徑。
(3)將聚丙烯管道升溫到65℃，然后將玻璃鋼管道插入到聚丙烯管道內部，將雙層管道冷卻到室溫，得到所需電纜保護管。
實施例4
(1)將環(huán)氧樹脂22份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，水鎂石9份，納米二氧化硅24份，鄰苯二甲酸二異壬酯9份投入到高速混合機中，加熱至240℃，以740r/min的轉速攪拌8min，混合均勻，將混合料投入雙螺桿擠出機中，擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，9份聚丙烯腈基碳纖維和30份連續(xù)玻璃纖維牽引到到浸潤裝置中浸沒在塑化物料中，將物料造粒，然后將顆粒通過單螺桿擠出機擠出復合玻璃鋼管道，將復合玻璃鋼管道冷卻到室溫，復合玻璃鋼管道的管壁厚度為6mm。
(2)將聚丙烯樹脂77份，低密度聚乙烯樹脂8份，過氧化二異丙苯2份，四季戊四醇酯1份，碳酸鈣8份，桔紅色顏料3份同時投入到混合機中，升溫到155℃，以580r/min的轉速攪拌14min，混合均勻后送入造粒機造粒，再將顆粒投入單螺桿擠出機中擠出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度為6mm，復合玻璃鋼管道的外徑等于聚丙烯管道的內徑。
(3)將聚丙烯管道升溫到70℃，然后將玻璃鋼管道插入到聚丙烯管道內部，將雙層管道冷卻到室溫，得到所需電纜保護管。
性能測試
對本實施例的電纜保護管的物理特性進行測試，得到如下表的測試結果：
表1：三種管道的性能數(shù)據(jù)與成本對比
分析以上數(shù)據(jù)得出，本發(fā)明提供的復合管道其抗沖擊性能、拉伸性能和韌性等主要指標均不低于聚丙烯管道和玻璃鋼管道，成本控制上，其低于玻璃鋼管道的制造成本，是一種價格較低且性能優(yōu)異的電纜保護管。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。