技術領域：
本發(fā)明涉及智能電子產(chǎn)品配件技術領域，具體涉及一種智能電子產(chǎn)品硅膠保護殼加工用透氣防塵添加劑。
背景技術：
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近年來，為了對智能電子產(chǎn)品起到防塵、防滑和保護結(jié)構的作用，人們常常選擇在智能電子產(chǎn)品上裝上保護殼(保護套)，尤其是手機和平板電腦。目前，保護套按材質(zhì)主要分為硅膠殼、皮套、水晶殼、塑膠殼。其中，硅膠殼是最為人熟知的保護殼類型，它質(zhì)地柔軟、手感略滑，流行市場多年，因其卓越的性價比而深受人們青睞。
硅膠殼分為兩種，一種是有機硅膠，另一種是無機硅膠。市場上的硅膠殼基本屬于有機硅膠，防水、耐沖擊、耐高溫、耐候且絕緣性好、材質(zhì)穩(wěn)定性強，價格低廉。但硅膠殼也存在一些不足之處，由于透氣性較差，長時間使用智能電子產(chǎn)品時會積聚熱量，散熱性不好；并且硅膠殼本身具有輕微的粘性，很容易吸附聚集大量的灰塵，長此以往會影響硅膠殼的外觀，吸附的灰塵難以清除干凈，從而直接縮短了硅膠殼的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種即時散熱性與防塵性強且與硅膠制備原料共混相容性好的智能電子產(chǎn)品硅膠保護殼加工用透氣防塵添加劑。
一種智能電子產(chǎn)品硅膠保護殼加工用透氣防塵添加劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
改性聚氯乙烯5-10份、雙馬來酰亞胺樹脂1-5份、多聚谷氨酸1-5份、聚氧化乙烯1-5份、火山灰1-5份、陽離子聚丙烯酰胺0.5-2份、海泡石纖維粉0.5-2份、聚四氟乙烯超細粉0.1-0.5份、芥酸酰胺0.1-0.5份、異氰尿酸三縮水甘油酯0.05-0.2份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向雙馬來酰亞胺樹脂中加入芥酸酰胺和異氰尿酸三縮水甘油酯，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15-30min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至-15℃以下密封靜置3-5h，并利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；
(2)將多聚谷氨酸、聚氧化乙烯和陽離子聚丙烯酰胺充分混合，攪拌下滴加去離子水直至完全溶解，再加入火山灰和海泡石纖維，混合均勻后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5-10min，靜置10-15min后再次微波回流處理5-10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得透氣防塵助劑；
(3)向改性聚氯乙烯中加入改性雙馬來酰亞胺樹脂、透氣防塵助劑和聚四氟乙烯超細粉，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合10-15min，待自然冷卻至室溫后于-15℃以下環(huán)境中密封靜置3-5h，最后利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得透氣防塵添加劑。
所述改性聚氯乙烯的制備方法為：向去離子水中加入雙丙酮丙烯酰胺和聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌1-3h，再加入苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫攪拌3-5h，反應結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入聚天門冬氨酸和松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨2-3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置3-5h，最后經(jīng)粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
所述去離子水、雙丙酮丙烯酰胺、聚乙二醇400、液態(tài)氯乙烯、苯乙烯、聚天門冬氨酸和松節(jié)油的質(zhì)量比為100-150:5-10:1-5:30-40:10-15:10-15:1-5。
所述火山灰使用前經(jīng)過預處理，其具體預處理方法為：攪拌下向火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10-15min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨0.5-1h，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
所述火山灰、水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚的質(zhì)量比為3-5:0.1-1:0.01-0.1。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以改性聚氯乙烯為主料，協(xié)以多種輔料制得透氣防塵添加劑，該添加劑應用于智能電子產(chǎn)品硅膠保護殼的加工，將其應用后能顯著提高加工所制硅膠保護殼的透氣性和防塵性，以改善硅膠保護殼的散熱性以及解決灰塵吸附積聚問題，從而使智能電子產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的熱量通過硅膠保護殼即時散除，并提高硅膠保護殼的表面清潔度，從而延長硅膠保護殼的使用壽命；同時該透氣防塵添加劑與硅膠制備原料的共混相容性好，能有效保留硅膠材料原有的良好防水性、耐沖擊性、耐高溫性、耐候性和絕緣性。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)向3g雙馬來酰亞胺樹脂中加入0.2g芥酸酰胺和0.05g異氰尿酸三縮水甘油酯，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至-15℃以下密封靜置3h，并利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；
(2)將5g多聚谷氨酸、1g聚氧化乙烯和1g陽離子聚丙烯酰胺充分混合，攪拌下滴加去離子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和1g海泡石纖維，混合均勻后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后再次微波回流處理5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得透氣防塵助劑；
(3)向10g改性聚氯乙烯中加入改性雙馬來酰亞胺樹脂、透氣防塵助劑和0.5g聚四氟乙烯超細粉，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫后于-15℃以下環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得透氣防塵添加劑。
改性聚氯乙烯的制備：向100g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和3g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入30g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌2h，再加入10g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入10g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨2h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預處理：攪拌下向5g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置15min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.1g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨1h，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
實施例2
(1)向5g雙馬來酰亞胺樹脂中加入0.3g芥酸酰胺和0.1g異氰尿酸三縮水甘油酯，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合30min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至-15℃以下密封靜置3h，并利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；
(2)將5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g陽離子聚丙烯酰胺充分混合，攪拌下滴加去離子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纖維，混合均勻后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后再次微波回流處理10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得透氣防塵助劑；
(3)向10g改性聚氯乙烯中加入改性雙馬來酰亞胺樹脂、透氣防塵助劑和0.5g聚四氟乙烯超細粉，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫后于-15℃以下環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得透氣防塵添加劑。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌3h，再加入15g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
對照例1
(1)向5g雙馬來酰亞胺樹脂中加入0.3g芥酸酰胺和0.1g異氰尿酸三縮水甘油酯，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合30min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至-15℃以下密封靜置3h，并利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；
(2)將5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g陽離子聚丙烯酰胺充分混合，攪拌下滴加去離子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纖維，混合均勻后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后再次微波回流處理10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得透氣防塵助劑；
(3)向10g改性聚氯乙烯中加入改性雙馬來酰亞胺樹脂、透氣防塵助劑和0.5g聚四氟乙烯超細粉，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫后于-15℃以下環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得透氣防塵添加劑。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌3h，再加入15g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
對照例2
(1)將5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g陽離子聚丙烯酰胺充分混合，攪拌下滴加去離子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纖維，混合均勻后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后再次微波回流處理10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得透氣防塵助劑；
(2)向10g改性聚氯乙烯中加入5g雙馬來酰亞胺樹脂、透氣防塵助劑和0.5g聚四氟乙烯超細粉，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫后于-15℃以下環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得透氣防塵添加劑。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫攪拌3h，再加入15g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫攪拌5h，反應結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
對照例3
(1)向5g雙馬來酰亞胺樹脂中加入0.3g芥酸酰胺和0.1g異氰尿酸三縮水甘油酯，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合30min，再以5-10℃/min的降溫速度降溫至-15℃以下密封靜置3h，并利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性雙馬來酰亞胺樹脂；
(2)將5g多聚谷氨酸、2g聚氧化乙烯和0.5g陽離子聚丙烯酰胺充分混合，攪拌下滴加去離子水直至完全溶解，再加入1g火山灰和0.5g海泡石纖維，混合均勻后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理10min，靜置15min后再次微波回流處理10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得透氣防塵助劑；
(3)向10g聚氯乙烯中加入改性雙馬來酰亞胺樹脂、透氣防塵助劑和0.5g聚四氟乙烯超細粉，升溫至熔融狀態(tài)保溫混合15min，待自然冷卻至室溫后于-15℃以下環(huán)境中密封靜置5h，最后利用粉碎機制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得透氣防塵添加劑。
火山灰的預處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機制成微粉。
實施例3
分別將實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所制透氣防塵添加劑按照表1所述原料配比并通過相同加工工藝制得智能電子產(chǎn)品硅膠保護殼，設置不使用透氣防塵添加劑的對照例4，并測定所制硅膠保護殼的透氣防塵性能，結(jié)果如表2所示。
表1硅膠保護殼加工原料配比
表2硅膠保護殼的透氣防塵性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。