本發(fā)明涉及道路養(yǎng)護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及就地冷再生的乳化瀝青混合料及就地冷再生路面。

背景技術(shù)：

乳化瀝青就地冷再生施工工藝高效，對(duì)路面再生集料有較高的利用率，且乳化瀝青冷再生技術(shù)是在常溫下施工，不需加熱瀝青，避免瀝青的高溫老化引起性能衰減，從而提高路面的抗疲勞性能，延長(zhǎng)路面的使用壽命。同時(shí)，該技術(shù)可在不損壞路基情況下，精確控制攤鋪層厚度，改善路面使用性能，提高舊路等級(jí)。在瀝青路面車轍、荷載類裂縫和非荷載類裂縫等病害的處治及路面大修工程中，乳化瀝青冷再生技術(shù)可大幅度提高公路整體質(zhì)量，降低公路壽命周期內(nèi)的建設(shè)成本節(jié)約大量土地和礦產(chǎn)資源，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境且施工簡(jiǎn)單，進(jìn)度快，開放交通早，對(duì)交通的影響較小，特別適用于交通繁重的舊路改造升級(jí)。在工程應(yīng)用中，乳化瀝青冷再生混合料結(jié)構(gòu)層可用于高等級(jí)公路的基層和下面層，以及其它等級(jí)公路的各結(jié)構(gòu)層。

現(xiàn)有技術(shù)中，就地冷再生混合料之間依然存在強(qiáng)度形成早期粘結(jié)性較差，集料存在松散以及脫粒、穩(wěn)定性不足等問(wèn)題，這主要跟乳化瀝青的破乳速度和再生料的級(jí)配有關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明一方面在于提供一種就地冷再生的乳化瀝青混合料，該乳化瀝青混合料具有較好的低溫柔韌性和高溫穩(wěn)定性。

一種就地冷再生的乳化瀝青混合料，其原料按照質(zhì)量份包含以下組分：2～3份預(yù)拌膠凝材料、100份rap再生料、10～20份碎石、2～2.5份乳化瀝青、1～1.5份舊瀝青活化劑和1～1.5份水性聚氨酯環(huán)氧樹脂。

進(jìn)一步地，其原料按照質(zhì)量份還包含1～1.5份膠乳乳液；

優(yōu)選地，所述膠乳乳液為丁苯乳膠、氯丁乳膠、天然乳膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或至少二種。

進(jìn)一步地，其原料按照質(zhì)量份還包含2～3份預(yù)拌膠凝材料；

優(yōu)選地，所述預(yù)拌膠凝材料為水泥和礦渣消石灰粉的混合物。

進(jìn)一步地，所述水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥的一種或至少二種。

進(jìn)一步地，所述乳化瀝青的原料包含55～70wt％乳化瀝青、2～2.5wt％乳化劑以及余量的水。

進(jìn)一步地，所述乳化劑為陽(yáng)離子乳化劑，優(yōu)選為烷基銨鹽乳化劑或季胺鹽類乳化劑，特別優(yōu)選為木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑。

進(jìn)一步地，所述乳化瀝青混合料按照質(zhì)量份還包含1～1.5份穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步地，所述的乳化瀝青混合料所包含的水的質(zhì)量份為3～5份。

進(jìn)一步地，所述舊瀝青活化劑為溶劑油或芳香油。

本發(fā)明另一方面在于提供一種就地冷再生路面，該路面使用具有較高的具有較好的低溫柔韌性和高溫穩(wěn)定性的乳化瀝青混合料。

一種就地冷再生路面，由上述乳化瀝青混合料鋪設(shè)而成。

本發(fā)明的就地冷再生的乳化瀝青混合料，通過(guò)向rap再生料、舊瀝青活化劑中添加水性聚氨酯環(huán)氧樹脂，極大地提高了乳化瀝青就地冷再生混合料的低溫柔韌性和高溫穩(wěn)定性。另外，通過(guò)添加膠乳乳液，極大了提高的乳化瀝青就地冷再生混合料的早期強(qiáng)度。預(yù)拌料中的大粒徑新石料為冷再生乳化瀝青混合料提供了足夠的承載力。

具體實(shí)施方式

除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書中的定義為準(zhǔn)。

如本文所用之術(shù)語(yǔ)：

“由……制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

連接詞“由……組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由……組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1～5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

“質(zhì)量份”指表示多個(gè)組分的質(zhì)量比例關(guān)系的基本計(jì)量單位，1份可表示任意的單位質(zhì)量，如可以表示為1g，也可表示2.689g等。假如我們說(shuō)a組分的質(zhì)量份為a份，b組分的質(zhì)量份為b份，則表示a組分的質(zhì)量和b組分的質(zhì)量之比a：b?；蛘?，表示a組分的質(zhì)量為ak，b組分的質(zhì)量為bk(k為任意數(shù)，表示倍數(shù)因子)。不可誤解的是，與質(zhì)量份數(shù)不同的是，所有組分的質(zhì)量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所說(shuō)明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)；

此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無(wú)限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。

本發(fā)明的就地冷再生的乳化瀝青混合料，其原料按照質(zhì)量份包含以下組分：2-3份預(yù)拌膠凝材料、10～20份碎石、100份rap再生料、2-2.5份乳化瀝青、1～1.5份舊瀝青活化劑、1～1.5份膠乳乳液和1～1.5份水性聚氨酯環(huán)氧樹脂。具體地，舊瀝青活化劑的質(zhì)量份可以為1份、1.05份、1.1份、1.15份、1.2份、1.25份、1.3份、1.4份、1.45份、1.48份或1.5份等；膠乳乳液的質(zhì)量份可以為1份、1.05份、1.1份、1.15份、1.2份、1.25份、1.3份、1.4份、1.45份、1.48份或1.5份等。

上述術(shù)語(yǔ)“rap再生料”即再生瀝青混合料(reclaimedasphaltpavement)的縮寫，是指將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)翻挖、回收、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。

上述舊瀝青活化劑的作用是恢復(fù)rap再生料中部分舊瀝青性能。舊瀝青活化劑可列舉出溶劑油或芳香油(或稱為芳烴油)。這里，芳烴油為橡膠芳烴油，橡膠芳烴油中芳香烴含量為70～87％，飽和烴含量為20～35％，極性物質(zhì)含量<25％，烯烴含量<0.5％；所述橡膠芳烴油中所有組分的百分含量之和為100％。溶劑油可以為200#溶劑油、260#溶劑油、180#、220#高沸點(diǎn)溶劑油或其任意組合。

在本發(fā)明中，水性聚氨酯環(huán)氧樹脂可以增強(qiáng)了瀝青混合料的低溫柔韌性和高溫穩(wěn)定性。水性聚氨酯環(huán)氧樹脂是指采用聚氨酯-環(huán)氧樹脂的聚合物?？闪信e出一種化學(xué)改性方法獲得水性聚氨酯環(huán)氧樹脂的方式，具體為：將聚乙二醇80投入帶攪拌和回流冷凝的干燥四口燒瓶，加熱至80℃，抽真空脫出水分，充氮?dú)獗Ｗo(hù)，緩慢加入六次甲基二異氰酸酯，加完后繼續(xù)在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)4小時(shí)。加入環(huán)氧氯丙烷和適量的氫氧化鈉，繼續(xù)保溫反應(yīng)6小時(shí)，而后蒸餾和洗滌除去副產(chǎn)物及未反應(yīng)的原料，即得所述的聚氨酯環(huán)氧樹脂。將4.5份聚醚多元醇乳化劑和50份水加熱至70℃，在攪拌狀態(tài)下溶解，而后緩慢加入聚氨酯環(huán)氧樹脂45份，加完后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，加入助劑羧甲基纖維素鈉0.6份，溶解完全后即得所述的水性聚氨酯環(huán)氧樹脂?；蛘叩?，還可列舉出一種合成方式，具體為：在500ml三頸瓶中投入環(huán)氧樹脂、tdi、改性處理的表面活性劑、阻聚劑,加熱攪拌反應(yīng)至終點(diǎn)(反應(yīng)物溶于丙酮，滴入亞硝酸鈉飽和水溶液不變黃色)。而1000ml四頸瓶中投入三乙撐四胺,控制反應(yīng)溫度緩慢加入上述反應(yīng)物進(jìn)行加成反應(yīng)；滴加丁基縮水甘油醚對(duì)加成物進(jìn)行封端,用醋酸調(diào)節(jié)親水親油平衡。

水性聚氨酯環(huán)氧樹脂還可采用物理共混的方式，即將水性聚氨酯和水性環(huán)氧樹脂按照一定的比例進(jìn)行充分的混合即可。

上述，乳化劑可列舉出陽(yáng)離子乳化劑，優(yōu)選為烷基銨鹽乳化劑或季胺鹽類乳化劑。為了提高乳化瀝青的破乳速率，乳化劑可特別優(yōu)選為木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑。木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑的獲得方式可具體為：300g妥爾油脂肪酸加入40g順酐和0.6g的碘，在n2保護(hù)下，升溫至180℃，反應(yīng)10小時(shí)，制得三元羧酸中間體。將240g三乙烯四胺加熱至130℃后，分步加入40g木質(zhì)素和25g多聚甲醛，反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后，分步加入預(yù)先制備的三元羧酸中間體和4g硅膠，在n2保護(hù)條件下，升溫至170℃，脫水2小時(shí)，繼續(xù)升溫至200℃脫水2小時(shí)。除此，木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑還可采用其它公知的方式來(lái)進(jìn)行，如cn103102493a所述的方法：a、將環(huán)狀胺、乙醇和醛在10～30℃下，反應(yīng)1～3小時(shí)后，去除乙醇,并加入與乙醇體積比為0.6～3的水；b、將步驟a所得物料滴加到質(zhì)量濃度為30～50％、ph為8～11的木質(zhì)素堿溶液中，然后在30～70℃下，反應(yīng)3～7h，得高耐溫性的木質(zhì)素陽(yáng)離子瀝青乳化劑；步驟a中，環(huán)狀胺和醛的摩爾比為1:1～1:2；每0.1mol環(huán)狀胺需要40～60g木質(zhì)素。環(huán)狀胺為尿嘧啶、氟尿嘧啶、鳥嘌呤、胸腺嘧啶或黃嘌呤中一種或兩種以上任意配比的混合物。

為了提高本發(fā)明的乳化瀝青的早期強(qiáng)度，乳化瀝青的原料按照質(zhì)量份還包含2～3份膠乳乳液，例如2份、2.2份、2.5份、2.8份或3份等。膠乳乳液可列舉出丁苯乳膠、氯丁乳膠、天然乳膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的具體實(shí)例，特別優(yōu)選為乙烯-醋酸乙烯共聚物(即eve乳液)。

為了進(jìn)一步提高乳化瀝青的破乳速度以及瀝青混合料的力學(xué)性能，還可加入預(yù)拌膠凝材料和碎石。預(yù)拌膠凝材料為水泥和礦渣消石灰粉的混合物。乳化瀝青冷再生混合料中加入適量水泥，可顯著加速乳液破乳過(guò)程，縮短強(qiáng)度形成時(shí)間，提高再生混合料的早期強(qiáng)度，改善其高溫穩(wěn)定性和抗水損害性；

礦渣消石灰粉粒徑小，比表面積大，均勻分散于乳化瀝青混合料中因而其加速破乳作用相當(dāng)明顯，且礦渣消石灰粉摻入乳化瀝青混凝土后，其強(qiáng)堿性表面會(huì)吸附大量酸性乳化瀝青微滴，而加速破乳有利于瀝青性能的恢復(fù)，使乳化瀝青混凝土整體強(qiáng)度提高。

碎石的添加有助于大大提高瀝青混合料的力學(xué)性能，保證再生基層具有足夠的承載力。碎石的粒徑以大粒徑為佳，例如15～30mm至于三者的混合比，可根據(jù)實(shí)際情況作本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想象的方式。此處，較好地，水泥可列舉出硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或其任意組合等具體實(shí)例。

本發(fā)明的乳化瀝青的原料按照質(zhì)量份還包含3.5～6.5份基質(zhì)瀝青，例如其質(zhì)量份可以為3.5份、3.6份、3.8份、4.0份、4.5份、5.0份、5.5份、6份、6.2份、6.4份、6.5份等。

本發(fā)明的乳化瀝青的原料按照質(zhì)量份還包含1～1.5份穩(wěn)定劑，例如，其質(zhì)量份可為1份、1.05份、1.1份、1.15份、1.2份、1.25份、1.3份、1.4份、1.45份、1.48份或1.5份等。此處，穩(wěn)定劑的作用是維持乳化瀝青的乳液狀態(tài)。穩(wěn)定劑可為有機(jī)穩(wěn)定劑，如聚乙烯醇或甲基纖維素；或者為無(wú)機(jī)穩(wěn)定劑，如氯化鈣、氯化銨、硫酸鈉、磷酸鈉等。

本領(lǐng)域容易理解的是，本發(fā)明的乳化瀝青必需地包含水。水的含量以質(zhì)量份為3～5份為佳，如3份、3.2份、3.5份、4份、4.5份、4.8份或5份等。

還可根據(jù)需要加入本領(lǐng)域常規(guī)的其它原料，如以水溶性二氧化硅為代表的水溶性二氧化硅。

本發(fā)明的就地冷再生路面，由上述乳化瀝青混合料鋪設(shè)而成。

至于鋪設(shè)的具體方式，可以是，預(yù)先將預(yù)拌膠凝材料(例如，水泥和礦渣消石灰粉的混合料)均勻?yàn)佋诖幚砺访?，冷再生機(jī)組對(duì)待處理路面進(jìn)行銑刨，隨后在攪拌倉(cāng)中進(jìn)行攪拌，在拌合過(guò)程中噴灑乳化瀝青、廢舊瀝青活化劑和膠乳乳液的混合液，拌合后得到乳化瀝青就地冷再生混合料，同步輸送至攤鋪機(jī)，進(jìn)行攤鋪，經(jīng)過(guò)壓路機(jī)碾壓，養(yǎng)生后得到乳化瀝青冷再生路面。

以上未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)施例1

步驟一、300g妥爾油脂肪酸加入40g順酐和0.6g的碘，在n2保護(hù)下，升溫至180℃，反應(yīng)10小時(shí)，制得三元羧酸中間體。將240g三乙烯四胺加熱至130℃后，分步加入40g木質(zhì)素和25g多聚甲醛，反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后，分步加入預(yù)先制備的三元羧酸中間體和4g硅膠，在n2保護(hù)條件下，升溫至170℃，脫水2小時(shí)，繼續(xù)升溫至200℃脫水2小時(shí)，得到木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑，以待用。

步驟二、有效含量為50％的瀝青乳化劑，加入約170m1的水，輕輕攪拌，待乳化劑完全溶解后，用濃鹽酸調(diào)節(jié)溶液的ph至2.0左右，并定容至200m1。開啟膠體磨，將預(yù)熱至50～60℃的乳化劑水溶液倒入膠體磨中，然后將加熱至130～140℃的基質(zhì)瀝青邊攪拌邊緩慢倒入膠體磨中，循環(huán)研磨1min后，可得乳化瀝青。將水性聚氨酯環(huán)氧樹脂與乳化瀝青兩組分混合攪拌均勻即得水性聚氨酯環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青。

步驟三、稱取配比原料：100份rap再生料、1份舊瀝青活化劑、2.5份乳化瀝青、1份膠乳乳液、1份預(yù)拌膠凝材料、10份碎石、1份穩(wěn)定劑、3份水。預(yù)先將預(yù)拌膠凝材料以及新碎石均勻?yàn)佋诖幚砺访?，冷再生機(jī)組對(duì)待處理路面進(jìn)行銑刨，隨后在攪拌倉(cāng)中進(jìn)行攪拌，在拌合過(guò)程中噴灑乳化瀝青、廢舊瀝青活化劑、穩(wěn)定劑和膠乳乳液的混合液，拌合后得到乳化瀝青就地冷再生混合料，同步輸送至攤鋪機(jī)，進(jìn)行攤鋪，經(jīng)過(guò)壓路機(jī)碾壓，養(yǎng)生后形成乳化瀝青就地冷再生路面。

此外，該就地冷再生混合料可以通過(guò)冷再生機(jī)銑刨攪拌倉(cāng)攪拌后得到乳化瀝青混合料裝車運(yùn)送至異地進(jìn)行攤鋪。

對(duì)于本例的乳化瀝青混合料按照以下表格中的方式作測(cè)試，具體如下表：

實(shí)施例2

步驟一、300g妥爾油脂肪酸加入40g順酐和0.6g的碘，在n2保護(hù)下，升溫至180℃，反應(yīng)10小時(shí)，制得三元梭羧酸中間體。將240g三乙烯四胺加熱至130℃后，分步加入40g木質(zhì)素和25g多聚甲醛，反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后，分步加入預(yù)先制備的三元羧酸中間體和4g硅膠，在n2保護(hù)條件下，升溫至170℃，脫水2小時(shí)，繼續(xù)升溫至200℃脫水2小時(shí)，得到木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑，以待用。

步驟二、有效含量為50％的瀝青乳化劑，加入約170m1的水，輕輕攪拌，待乳化劑完全溶解后，用濃鹽酸調(diào)節(jié)溶液的ph至2.0左右，并定容至200m1。開啟膠體磨，將預(yù)熱至50～60℃的乳化劑水溶液倒入膠體磨中，然后將加熱至130～140℃的基質(zhì)瀝青邊攪拌邊緩慢倒入膠體磨中，循環(huán)研磨1min后，可得乳化瀝青。將水性聚氨酯環(huán)氧樹脂與乳化瀝青兩組分混合攪拌均勻即得水性聚氨酯環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青。

步驟三、稱取配比原料：100份rap再生料、1.5份舊瀝青活化劑、2份乳化瀝青、1份膠乳乳液、1.5份由水泥和礦渣消石灰粉的混合料、1.5份穩(wěn)定劑、5份水。預(yù)先將預(yù)拌膠凝材料以及新碎石均勻?yàn)佋诖幚砺访?，冷再生機(jī)組對(duì)待處理路面進(jìn)行銑刨，隨后在攪拌倉(cāng)中進(jìn)行攪拌，在拌合過(guò)程中噴灑乳化瀝青、廢舊瀝青活化劑、穩(wěn)定劑和膠乳乳液的混合液，拌合后得到乳化瀝青就地冷再生混合料，同步輸送至攤鋪機(jī)，進(jìn)行攤鋪，經(jīng)過(guò)壓路機(jī)碾壓，養(yǎng)生后形成乳化瀝青就地冷再生路面。

此外，該就地冷再生混合料可以通過(guò)冷再生機(jī)銑刨攪拌倉(cāng)攪拌后得到乳化瀝青混合料裝車運(yùn)送至異地進(jìn)行攤鋪。

對(duì)于本例的乳化瀝青混合料按照以下表格中的方式作測(cè)試，具體如下表：

表2實(shí)施例2乳化瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)

實(shí)施例3

步驟一、300g妥爾油脂肪酸加入40g順酐和0.6g的碘，在n2保護(hù)下，升溫至180℃，反應(yīng)10小時(shí)，制得三元梭羧酸中間體。將240g三乙烯四胺加熱至130℃后，分步加入40g木質(zhì)素和25g多聚甲醛，反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后，分步加入預(yù)先制備的三元羧酸中間體和4g硅膠，在n2保護(hù)條件下，升溫至170℃，脫水2小時(shí)，繼續(xù)升溫至200℃脫水2小時(shí)，得到木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑，以待用。

步驟二、有效含量為50％的瀝青乳化劑，加入約170m1的水，輕輕攪拌，待乳化劑完全溶解后，用濃鹽酸調(diào)節(jié)溶液的ph至2.0左右，并定容至200m1。開啟膠體磨，將預(yù)熱至50～60℃的乳化劑水溶液倒入膠體磨中，然后將加熱至130～140℃的基質(zhì)瀝青邊攪拌邊緩慢倒入膠體磨中，循環(huán)研磨1min后，可得乳化瀝青。將水性聚氨酯環(huán)氧樹脂、與乳化瀝青兩組分混合攪拌均勻即得水性聚氨酯環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青。

步驟三、稱取配比原料：100份rap再生料、1～1.5份舊瀝青活化劑、2.5份乳化瀝青、1份膠乳乳液、1份由水泥和礦渣消石灰粉的混合料、1份穩(wěn)定劑、4份水。預(yù)先將預(yù)拌膠凝材料以及新碎石均勻?yàn)佋诖幚砺访?，冷再生機(jī)組對(duì)待處理路面進(jìn)行銑刨，隨后在攪拌倉(cāng)中進(jìn)行攪拌，在拌合過(guò)程中噴灑乳化瀝青、廢舊瀝青活化劑、穩(wěn)定劑和膠乳乳液的混合液，拌合后得到乳化瀝青就地冷再生混合料，同步輸送至攤鋪機(jī)，進(jìn)行攤鋪，經(jīng)過(guò)壓路機(jī)碾壓，養(yǎng)生后形成乳化瀝青就地冷再生路面。

此外，該就地冷再生混合料可以通過(guò)冷再生機(jī)銑刨攪拌倉(cāng)攪拌后得到乳化瀝青混合料裝車運(yùn)送至異地進(jìn)行攤鋪。

表3實(shí)施例3乳化瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)

實(shí)施例4

步驟一、300g妥爾油脂肪酸加入40g順酐和0.6g的碘，在n2保護(hù)下，升溫至180℃，反應(yīng)10小時(shí)，制得三元梭羧酸中間體。將240g三乙烯四胺加熱至130℃后，分步加入40g木質(zhì)素和25g多聚甲醛，反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后，分步加入預(yù)先制備的三元羧酸中間體和4g硅膠，在n2保護(hù)條件下，升溫至170℃，脫水2小時(shí)，繼續(xù)升溫至200℃脫水2小時(shí)，得到木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑，以待用。

步驟二、有效含量為50％的瀝青乳化劑，加入約170m1的水，輕輕攪拌，待乳化劑完全溶解后，用濃鹽酸調(diào)節(jié)溶液的ph至2.0左右，并定容至200m1。開啟膠體磨，將預(yù)熱至50～60℃的乳化劑水溶液倒入膠體磨中，然后將加熱至130～140℃的基質(zhì)瀝青邊攪拌邊緩慢倒入膠體磨中，循環(huán)研磨1min后，可得乳化瀝青。將水性聚氨酯環(huán)氧樹脂、與乳化瀝青兩組分混合攪拌均勻即得水性聚氨酯環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青。

步驟三、稱取配比原料：100份rap再生料、1～1.5份舊瀝青活化劑、2.5份乳化瀝青、1份膠乳乳液、1份由水泥和礦渣消石灰粉的混合料、1份穩(wěn)定劑、4份水。預(yù)先將預(yù)拌膠凝材料以及新碎石均勻?yàn)佋诖幚砺访?，冷再生機(jī)組對(duì)待處理路面進(jìn)行銑刨，隨后在攪拌倉(cāng)中進(jìn)行攪拌，在拌合過(guò)程中噴灑乳化瀝青、廢舊瀝青活化劑、穩(wěn)定劑和膠乳乳液的混合液，拌合后得到乳化瀝青就地冷再生混合料，同步輸送至攤鋪機(jī)，進(jìn)行攤鋪，經(jīng)過(guò)壓路機(jī)碾壓，養(yǎng)生后形成乳化瀝青就地冷再生路面。

此外，該就地冷再生混合料可以通過(guò)冷再生機(jī)銑刨攪拌倉(cāng)攪拌后得到乳化瀝青混合料裝車運(yùn)送至異地進(jìn)行攤鋪。

表4實(shí)施例4乳化瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)

由于本發(fā)明中所涉及的各工藝參數(shù)的數(shù)值范圍在上述實(shí)施例中不可能全部體現(xiàn)，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以想象到只要落入上述該數(shù)值范圍內(nèi)的任何數(shù)值均可實(shí)施本發(fā)明，當(dāng)然也包括若干項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略了給出某一項(xiàng)或多項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)具體值的實(shí)施例，此不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案的公開不充分。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式選擇等，落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。