本發(fā)明屬于漁網(wǎng)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng)。
背景技術(shù)：
漁網(wǎng)是捕魚用的網(wǎng)，古代人使用粗布加上麻作為原料，通過捆卷的方法制成魚網(wǎng)。淡水捕撈用漁網(wǎng)相較于海洋捕撈漁網(wǎng)的使用環(huán)境相對要好的多，使用壽命也相對淶水更長一些?，F(xiàn)代漁網(wǎng)主要采用聚乙烯，尼龍等原料進行加工，有較長的使用周期，和更高的捕撈效率，但是隨著捕撈時間的增加，漁網(wǎng)磨損嚴重，可見淡水捕撈漁網(wǎng)的耐磨性需要加強。
近年來，開發(fā)植物纖維作為增強材料，能夠與高分子化合物相容性好，密度較一般無機填料小，而模量和拉伸強度與無機纖維接近，原料資源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，價格便宜，可降解性好，具有可再生性，其與高密度聚乙烯復(fù)合的材料耐磨性一般，滿足不了現(xiàn)有市場的某些需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng)，按重量份計由以下成分制成：木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材100-110、滌綸4-6、聚對苯二甲酸乙二醇酯2.5-2.8、改性聚醋酸乙烯酯0.6-1.0、丙烯酸樹脂0.3-0.6、相容劑0.6-0.9、增塑劑1.6-1.8；所述木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料制備方法為：將800目的木粉，采用質(zhì)量分數(shù)為6.5%的苯甲酸溶液浸泡3小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將高密度聚乙烯與烘干的木粉、丙烯酸按32.5：1：0.3的質(zhì)量比例添加到高速混合機中混合，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設(shè)定為：一區(qū)185℃、二區(qū)195℃、三區(qū)205℃、四區(qū)210℃、五區(qū)200℃；然后再將混合顆粒與納米二氧化硅、聚甲醛按50：0.3：2質(zhì)量比例在雙棍開煉機中進行混煉，混煉輥溫為162℃，混煉時間為2小時，然后添加到塑料破碎機中破碎成粒料，粒度為60-80目，得到木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料。
進一步的，所述木粉為桂花樹木制得。
進一步的，所述納米二氧化硅粒度為20-25nm。
進一步的，所述改性聚醋酸乙烯酯制備方法為：將聚醋酸乙烯酯按1：4質(zhì)量比例與水均勻混合后水浴加熱至88℃，保溫30min，然后降溫至60℃，添加聚醋酸乙烯酯質(zhì)量的1.2%的過硫酸銨和聚醋酸乙烯酯質(zhì)量0.2%的次氯酸鈉，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時后，再滴加丙烯酸，每滴體積為0.025ml，滴加速度為每滴/2s，滴加完后，調(diào)節(jié)溫度至72℃，保溫1.5小時，然后進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，干燥至恒重，得到改性聚醋酸乙烯酯。
進一步的，所述相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑，所述增塑劑為檸檬酸三丁酯。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明制作的漁網(wǎng)力學(xué)綜合力能得到的極大的改善，通過采用將桂花樹木制成的木粉與高密度聚乙烯進行復(fù)合制備漁網(wǎng)，通過采用一定質(zhì)量分數(shù)的苯甲酸溶液對木粉進行處理后，再與高密度聚乙烯進行復(fù)合，能夠改善高密度聚乙烯分子鏈結(jié)構(gòu)，提高與高密度聚乙烯分子之間的相容性，通過將木粉與高密度聚乙烯制成的混合顆粒與納米二氧化硅、聚甲醛按一定質(zhì)量比例進行混煉處理，能夠進一步的提高木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料結(jié)晶度，摩擦系數(shù)降低、韌性增加，通過對聚醋酸乙烯酯進行改性處理，使得改性后的聚醋酸乙烯酯與其它成分之間的協(xié)同作用，能夠提高漁網(wǎng)的耐光熱老化性能。
具體實施方式
實施例1
一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng)，按重量份計由以下成分制成：木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材100、滌綸4-6、聚對苯二甲酸乙二醇酯2.5、改性聚醋酸乙烯酯0.6、丙烯酸樹脂0.3、相容劑0.6、增塑劑1.6；
所述木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料制備方法為：將800目的木粉，采用質(zhì)量分數(shù)為6.5%的苯甲酸溶液浸泡3小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將高密度聚乙烯與烘干的木粉、丙烯酸按32.5：1：0.3的質(zhì)量比例添加到高速混合機中混合，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設(shè)定為：一區(qū)185℃、二區(qū)195℃、三區(qū)205℃、四區(qū)210℃、五區(qū)200℃；然后再將混合顆粒與納米二氧化硅、聚甲醛按50：0.3：2質(zhì)量比例在雙棍開煉機中進行混煉，混煉輥溫為162℃，混煉時間為2小時，然后添加到塑料破碎機中破碎成粒料，粒度為60-80目，得到木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料。
所述木粉為桂花樹木制得。
所述納米二氧化硅粒度為20nm。
所述改性聚醋酸乙烯酯制備方法為：將聚醋酸乙烯酯按1：4質(zhì)量比例與水均勻混合后水浴加熱至88℃，保溫30min，然后降溫至60℃，添加聚醋酸乙烯酯質(zhì)量的1.2%的過硫酸銨和聚醋酸乙烯酯質(zhì)量0.2%的次氯酸鈉，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時后，再滴加丙烯酸，每滴體積為0.025ml，滴加速度為每滴/2s，滴加完后，調(diào)節(jié)溫度至72℃，保溫1.5小時，然后進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，干燥至恒重，得到改性聚醋酸乙烯酯。
所述相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑，所述增塑劑為檸檬酸三丁酯。
所述海洋捕撈專用漁網(wǎng)的制備方法為：經(jīng)過木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料、滌綸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、改性聚醋酸乙烯酯、丙烯酸樹脂、相容劑、增塑劑按各質(zhì)量配比均勻混合，得到混合料，配制好的混合料攪拌均勻通過塑料擠出機熔融擠出；熔融擠出的纖維放入溫度18℃水槽中冷卻，預(yù)牽伸倍數(shù)3倍，冷卻后的單絲纖維進行牽伸，牽伸溫度為88℃，牽伸倍數(shù)11倍；牽伸過的單絲進行定型，定型溫度為85℃；定型過的單絲纖維在收卷機上進行收卷；將單絲制成網(wǎng)線；用該網(wǎng)線紡制成漁網(wǎng)。
實施例2
一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng)，按重量份計由以下成分制成：木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材110、滌綸6、聚對苯二甲酸乙二醇酯2.8、改性聚醋酸乙烯酯1.0、丙烯酸樹脂0.6、相容劑0.9、增塑劑1.8。
所述木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料制備方法為：將800目的木粉，采用質(zhì)量分數(shù)為6.5%的苯甲酸溶液浸泡3小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將高密度聚乙烯與烘干的木粉、丙烯酸按32.5：1：0.3的質(zhì)量比例添加到高速混合機中混合，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設(shè)定為：一區(qū)185℃、二區(qū)195℃、三區(qū)205℃、四區(qū)210℃、五區(qū)200℃；然后再將混合顆粒與納米二氧化硅、聚甲醛按50：0.3：2質(zhì)量比例在雙棍開煉機中進行混煉，混煉輥溫為162℃，混煉時間為2小時，然后添加到塑料破碎機中破碎成粒料，粒度為60-80目，得到木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料。
所述木粉為桂花樹木制得。
所述納米二氧化硅粒度為25nm。
所述改性聚醋酸乙烯酯制備方法為：將聚醋酸乙烯酯按1：4質(zhì)量比例與水均勻混合后水浴加熱至88℃，保溫30min，然后降溫至60℃，添加聚醋酸乙烯酯質(zhì)量的1.2%的過硫酸銨和聚醋酸乙烯酯質(zhì)量0.2%的次氯酸鈉，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時后，再滴加丙烯酸，每滴體積為0.025ml，滴加速度為每滴/2s，滴加完后，調(diào)節(jié)溫度至72℃，保溫1.5小時，然后進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，干燥至恒重，得到改性聚醋酸乙烯酯。
所述相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑，所述增塑劑為檸檬酸三丁酯。
所述海洋捕撈專用漁網(wǎng)的制備方法為：經(jīng)過木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料、滌綸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、改性聚醋酸乙烯酯、丙烯酸樹脂、相容劑、增塑劑按各質(zhì)量配比均勻混合，得到混合料，配制好的混合料攪拌均勻通過塑料擠出機熔融擠出；熔融擠出的纖維放入溫度18℃水槽中冷卻，預(yù)牽伸倍數(shù)3倍，冷卻后的單絲纖維進行牽伸，牽伸溫度為88℃，牽伸倍數(shù)11倍；牽伸過的單絲進行定型，定型溫度為85℃；定型過的單絲纖維在收卷機上進行收卷；將單絲制成網(wǎng)線；用該網(wǎng)線紡制成漁網(wǎng)。
實施例3
一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng)，按重量份計由以下成分制成：木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材105、滌綸5、聚對苯二甲酸乙二醇酯2.6、改性聚醋酸乙烯酯0.8、丙烯酸樹脂0.4、相容劑0.7、增塑劑1.7。
所述木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料制備方法為：將800目的木粉，采用質(zhì)量分數(shù)為6.5%的苯甲酸溶液浸泡3小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將高密度聚乙烯與烘干的木粉、丙烯酸按32.5：1：0.3的質(zhì)量比例添加到高速混合機中混合，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設(shè)定為：一區(qū)185℃、二區(qū)195℃、三區(qū)205℃、四區(qū)210℃、五區(qū)200℃；然后再將混合顆粒與納米二氧化硅、聚甲醛按50：0.3：2質(zhì)量比例在雙棍開煉機中進行混煉，混煉輥溫為162℃，混煉時間為2小時，然后添加到塑料破碎機中破碎成粒料，粒度為60-80目，得到木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料。
所述木粉為桂花樹木制得。
所述納米二氧化硅粒度為20-25nm。
所述改性聚醋酸乙烯酯制備方法為：將聚醋酸乙烯酯按1：4質(zhì)量比例與水均勻混合后水浴加熱至88℃，保溫30min，然后降溫至60℃，添加聚醋酸乙烯酯質(zhì)量的1.2%的過硫酸銨和聚醋酸乙烯酯質(zhì)量0.2%的次氯酸鈉，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時后，再滴加丙烯酸，每滴體積為0.025ml，滴加速度為每滴/2s，滴加完后，調(diào)節(jié)溫度至72℃，保溫1.5小時，然后進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，干燥至恒重，得到改性聚醋酸乙烯酯。
所述相容劑為環(huán)狀酸酐型相容劑，所述增塑劑為檸檬酸三丁酯。
所述海洋捕撈專用漁網(wǎng)的制備方法為：經(jīng)過木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料、滌綸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、改性聚醋酸乙烯酯、丙烯酸樹脂、相容劑、增塑劑按各質(zhì)量配比均勻混合，得到混合料，配制好的混合料攪拌均勻通過塑料擠出機熔融擠出；熔融擠出的纖維放入溫度18℃水槽中冷卻，預(yù)牽伸倍數(shù)3倍，冷卻后的單絲纖維進行牽伸，牽伸溫度為88℃，牽伸倍數(shù)11倍；牽伸過的單絲進行定型，定型溫度為85℃；定型過的單絲纖維在收卷機上進行收卷；將單絲制成網(wǎng)線；用該網(wǎng)線紡制成漁網(wǎng)。
對比例1：與實施例1區(qū)別僅在于將木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料替換為等量高密度聚乙烯。
對比例2：與實施例1區(qū)別僅在于將木粉替換為楊木粉。
對比例3：與實施例1區(qū)別僅在于不添加改性聚醋酸乙烯酯。
對比例4：與實施例1區(qū)別僅在于將改性聚醋酸乙烯酯替換為普通未改性聚醋酸乙烯酯。
試驗：按實施例與對比例個原料成分，擠出熔融后添加到注塑機中，注射成試樣，試樣規(guī)格為30mm×6mm×7mm，將各試樣進行摩擦磨損試驗，采用mm-200型磨損試驗機上進行，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)為表面粗糙度為0.015μm的45號鋼，轉(zhuǎn)速為200r/min，負荷為30kg，磨損時間為30min，對比摩擦系數(shù)，用磨痕寬度來表示材料的磨損量：
表1
由表1可以看出，木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料相較于高密度聚乙烯復(fù)合材料能夠明顯提高耐磨性能，采用桂花樹木粉相較于楊木粉能夠提高耐磨性；
表2木粉與高密度聚乙烯質(zhì)量比對試樣耐磨性影響
由表2可以看出，木粉與高密度聚乙烯質(zhì)量比對材料耐磨性的影響明顯，在一定范圍里，高密度聚乙烯量不變，提高木粉的比例能夠提高材料的耐磨性能，超過這個范圍點，高密度聚乙烯量不變，提高木粉的比例，會一定程度上降低材料的耐磨性；由上述試驗可以看出，木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料能夠提高制成的漁網(wǎng)的耐磨性，復(fù)合材料中的木粉與高密度聚乙烯的質(zhì)量比能夠明顯影響制成的漁網(wǎng)的耐磨性。
人工加速老化試驗：
儀器采用日本wel-sun-dc陽光型耐候儀，條件為連續(xù)照射：試驗槽溫度43±2℃，黑板發(fā)生槽溫度58±1℃，濕度發(fā)生槽相對濕度65-70%，降雨周期12分/小時，將錦綸6制成的單絲、實施例制成的漁網(wǎng)線、對比例制成的漁網(wǎng)線分別繞在長30cm，寬8cm、厚度為0.1cm鋁板上，繞時相鄰絲和線不重疊，然后將樣板固定在老化箱樣品架上運轉(zhuǎn)，進行連續(xù)照射，定期取樣，試樣取樣后再試驗室保持標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下平衡24小時后，進行測試，測試儀器采用國產(chǎn)y361-30、y361-3強力試驗機，條件為：室溫20±2℃，相對濕度為65±5%，下降速度為300mm/min，上下夾具距離200mm，將每根試樣中間打一只單線結(jié)，在測試中記下拉斷節(jié)結(jié)時最大負荷，每只樣品測試8-10次，取算數(shù)平均值，（實施例與對比例魚線細度均采用1mm）對比：
表3
由表3可以看出，添加改性后的聚醋酸乙烯酯能夠在一定程度上提高漁網(wǎng)的耐老化線。