本發(fā)明屬于漁網回收處理技術領域，具體涉及一種廢舊漁網的處理方法。
背景技術：
根據考古學研究：中國漁文化的發(fā)端，可以追溯至距今一萬五千年至五萬年前的舊石器時期，魚骨是漁文化的最早載體。當漁獵生產由手工捕捉、棒打石擊、作柵攔截、圍堰竭澤，發(fā)展為鉤釣矢射、叉刺網撈、鏢投籠卡和舟槳驅取之時，漁業(yè)開始成為人類最早的經濟形態(tài)之一；隨著人類對勞動對象的了解，從隨意的攝取演進到識別其品種與習性、適時地捕捉與蓄養(yǎng)，漁文化在生產領域率先取得真正意義上的物質成果，并由此衍生出其它的文化形式。
隨著人們對于海洋的探索逐步深入，捕漁業(yè)的發(fā)展變得突飛猛進，極大的帶動了漁具的發(fā)展，其中漁網的用量逐年增加，各種新型漁網功能性好，便于使用，而與此同時，也造成了漁網的廢舊品大量生成，占用了極大的存放空間，處理難度和成本較大，易造成污染等。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種廢舊漁網的處理方法，采用一系列的工藝步驟，除去漁網表面的沉積物，對高分子材料進行重新回收利用，降低了成本，防止了污染。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種廢舊漁網的處理方法，包括以下步驟：
（1）將廢棄的漁網按照材質的不同進行分類，同一材質的漁網歸為一類，投放于清洗缸中，浸泡1-2小時，清洗缸中裝滿了堿性浸泡液，按照重量份計由以下成分制成：碳酸鈉50-55份、甲基纖維素25-35份、聚乙烯醇20-25份、皂素15-20份、松油酸鉀10-15份、海藻酸鈉8-10份、過碳酸鈉5-8份、三溴水楊酰苯胺4-6份、混合酶制劑3-5份、氧化鋁粉2-3份、水260-300份，浸泡后，攪拌清洗20-30分鐘，再使用清水沖洗2-3遍；
（2）將沖洗后的漁網放入80-90℃的水浴鍋中浸沒，加熱30-40分鐘，在轉速為200-230轉/分鐘下攪拌10-15分鐘，攪拌過程中均勻加入占水浴鍋中水質量分數為3-5%的正丁醇，保溫60-80分鐘后，降溫至30-40℃，進行復頻超聲分散5-10分鐘，撈出漁網，使用皂液清洗1-2次，清水漂洗2-3次；
（3）將漂洗后的漁網晾干，加熱至熔融態(tài)，加入質量分數為1.0-1.3%的混合助劑，攪拌混合均勻，送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，經過冷卻得到回收顆粒，可用于新制漁網的加工，添加量占新制漁網材料的10-15%效果最佳。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（1）中所述的混合酶制劑按照質量百分比計含有以下組分：蛋白酶占50-60%、脂肪酶占20-30%、剩余為纖維素酶。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（2）中復頻超聲分散是在25-30khz、55-60w/cm2和0.85-0.88mhz、5-10w/cm2復合下進行的。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（3）中所述的混合助劑按照質量百分比計含有以下成分：領苯二甲酸二己酯占10-15%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占10-15%、馬來酸二丁基錫占5-10%、二苯甲酮占5-10%、叔丁基過氧化氫占3-5%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二鈉鹽占5-7%、氧化鋅占0.3-0.5%、剩余為二乙二醇。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：為了解決漁網的廢舊品大量生成，占用了極大的存放空間，處理難度和成本較大，易造成污染等問題，本發(fā)明提供了一種廢舊漁網的處理方法，包括以下步驟：（1）將廢棄的漁網按照材質的不同進行分類，得到的同一類別集中進行清洗，使用堿性的浸泡液，可以清除漁網上沉積的鹽分、蛋白質、油脂等混合的污漬，添加的摩擦劑在攪拌下去污能力增強，清洗后能夠將漁網的韌性恢復至一定水平；（2）將沖洗后的漁網放入80-90℃的水浴鍋中浸沒，使水分子深入到漁網內部，加入正丁醇，一方面能夠進一步除去刮痕內隱藏的污垢，另一方面能夠作為溶劑，在進行下一步的超聲處理中，提高超聲降解污染物的效果；（3）將漂洗后的漁網晾干，加熱至熔融態(tài)，加入質量分數為1.0-1.3%的混合助劑，該混合助劑能夠提高高分子材料的塑性、抗氧化性、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和融合性，攪拌混合均勻，送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒即可進行重復利用。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種廢舊漁網的處理方法，包括以下步驟：
（1）將廢棄的漁網按照材質的不同進行分類，同一材質的漁網歸為一類，投放于清洗缸中，浸泡1小時，清洗缸中裝滿了堿性浸泡液，按照重量份計由以下成分制成：碳酸鈉50份、甲基纖維素25份、聚乙烯醇20份、皂素15份、松油酸鉀10份、海藻酸鈉8份、過碳酸鈉5份、三溴水楊酰苯胺4份、混合酶制劑3份、氧化鋁粉2份、水260份，浸泡后，攪拌清洗20分鐘，再使用清水沖洗2遍；
（2）將沖洗后的漁網放入80℃的水浴鍋中浸沒，加熱30分鐘，在轉速為200轉/分鐘下攪拌10分鐘，攪拌過程中均勻加入占水浴鍋中水質量分數為3%的正丁醇，保溫60分鐘后，降溫至30℃，進行復頻超聲分散5分鐘，撈出漁網，使用皂液清洗1次，清水漂洗2次；
（3）將漂洗后的漁網晾干，加熱至熔融態(tài)，加入質量分數為1.0%的混合助劑，攪拌混合均勻，送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，經過冷卻得到回收顆粒，可用于新制漁網的加工，添加量占新制漁網材料的10%效果最佳。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（1）中所述的混合酶制劑按照質量百分比計含有以下組分：蛋白酶占50%、脂肪酶占20%、剩余為纖維素酶。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（2）中復頻超聲分散是在25khz、55w/cm2和0.85mhz、5w/cm2復合下進行的。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（3）中所述的混合助劑按照質量百分比計含有以下成分：領苯二甲酸二己酯占10%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占10%、馬來酸二丁基錫占5%、二苯甲酮占5%、叔丁基過氧化氫占3%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二鈉鹽占5%、氧化鋅占0.3%、剩余為二乙二醇。
實施例2
一種廢舊漁網的處理方法，包括以下步驟：
（1）將廢棄的漁網按照材質的不同進行分類，同一材質的漁網歸為一類，投放于清洗缸中，浸泡1.5小時，清洗缸中裝滿了堿性浸泡液，按照重量份計由以下成分制成：碳酸鈉52份、甲基纖維素30份、聚乙烯醇22份、皂素17份、松油酸鉀12份、海藻酸鈉9份、過碳酸鈉6份、三溴水楊酰苯胺5份、混合酶制劑4份、氧化鋁粉2.5份、水280份，浸泡后，攪拌清洗25分鐘，再使用清水沖洗2遍；
（2）將沖洗后的漁網放入85℃的水浴鍋中浸沒，加熱35分鐘，在轉速為210轉/分鐘下攪拌12分鐘，攪拌過程中均勻加入占水浴鍋中水質量分數為4%的正丁醇，保溫70分鐘后，降溫至35℃，進行復頻超聲分散7分鐘，撈出漁網，使用皂液清洗1次，清水漂洗2次；
（3）將漂洗后的漁網晾干，加熱至熔融態(tài)，加入質量分數為1.2%的混合助劑，攪拌混合均勻，送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，經過冷卻得到回收顆粒，可用于新制漁網的加工，添加量占新制漁網材料的13%效果最佳。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（1）中所述的混合酶制劑按照質量百分比計含有以下組分：蛋白酶占55%、脂肪酶占25%、剩余為纖維素酶。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（2）中復頻超聲分散是在28khz、57w/cm2和0.86mhz、7w/cm2復合下進行的。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（3）中所述的混合助劑按照質量百分比計含有以下成分：領苯二甲酸二己酯占12%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占13%、馬來酸二丁基錫占7%、二苯甲酮占7%、叔丁基過氧化氫占4%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二鈉鹽占6%、氧化鋅占0.4%、剩余為二乙二醇。
實施例3
一種廢舊漁網的處理方法，包括以下步驟：
（1）將廢棄的漁網按照材質的不同進行分類，同一材質的漁網歸為一類，投放于清洗缸中，浸泡2小時，清洗缸中裝滿了堿性浸泡液，按照重量份計由以下成分制成：碳酸鈉55份、甲基纖維素35份、聚乙烯醇25份、皂素20份、松油酸鉀15份、海藻酸鈉10份、過碳酸鈉8份、三溴水楊酰苯胺6份、混合酶制劑5份、氧化鋁粉3份、水300份，浸泡后，攪拌清洗30分鐘，再使用清水沖洗3遍；
（2）將沖洗后的漁網放入90℃的水浴鍋中浸沒，加熱40分鐘，在轉速為230轉/分鐘下攪拌15分鐘，攪拌過程中均勻加入占水浴鍋中水質量分數為5%的正丁醇，保溫80分鐘后，降溫至40℃，進行復頻超聲分散10分鐘，撈出漁網，使用皂液清洗2次，清水漂洗3次；
（3）將漂洗后的漁網晾干，加熱至熔融態(tài)，加入質量分數為1.3%的混合助劑，攪拌混合均勻，送入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，經過冷卻得到回收顆粒，可用于新制漁網的加工，添加量占新制漁網材料的15%效果最佳。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（1）中所述的混合酶制劑按照質量百分比計含有以下組分：蛋白酶占60%、脂肪酶占30%、剩余為纖維素酶。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（2）中復頻超聲分散是在30khz、60w/cm2和0.88mhz、10w/cm2復合下進行的。
作為對上述方案的進一步改進，步驟（3）中所述的混合助劑按照質量百分比計含有以下成分：領苯二甲酸二己酯占15%、2，6-二叔丁基-4-甲酚占15%、馬來酸二丁基錫占10%、二苯甲酮占10%、叔丁基過氧化氫占5%、月桂酸四氧乙烯醚磷酸酯二鈉鹽占7%、氧化鋅占0.5%、剩余為二乙二醇。
對比試驗
分別使用實施例1-3的方法處理回收廢舊漁網，同時以現(xiàn)有的處理方法作為對照組，將處理成本以及帶來的效益進行綜合比較，將比較結果記錄如下表所示：
通過比較可以看出：本發(fā)明在處理廢舊漁網上方法更為合理科學，采用一系列的工藝步驟，除去漁網表面的沉積物，對高分子材料進行重新回收利用，降低了成本，防止了污染。