本發(fā)明涉及機(jī)械零件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶傳動(dòng)膠帶。
背景技術(shù)：
帶傳動(dòng)是利用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的一種機(jī)械傳動(dòng)。根據(jù)傳動(dòng)原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動(dòng)的摩擦型帶傳動(dòng)，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動(dòng)的同步帶傳動(dòng)。其中，在進(jìn)行以上帶傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過程中，都需要用到膠帶作為輔助工具，而該膠帶需要具備較好的耐高溫性和耐彎曲性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫性和耐彎曲性都好的帶傳動(dòng)膠帶及其制備方法，從而提高現(xiàn)有帶傳動(dòng)膠帶的耐高溫性和耐彎曲性性能。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
它采用以下重量份數(shù)的原料：
丁腈橡膠100份、棉麻纖維10份～15份、桑樹韌皮纖維5份～10份、納米炭黑1份～5份、松香季戊四醇酯1份～5份、單甘酯1份～5份以及增粘樹脂20份～35份；
其制備方法包括以下步驟：
a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂，高速混合攪拌3分鐘～5分鐘；
b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，先在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min～1000r/min、喂料機(jī)頻率為15hz～20hz以及溫度為150℃～180℃下混煉，接著再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min～600r/min、喂料機(jī)頻率為20hz～30hz以及溫度為100℃～120℃下混煉，最后再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min～1000r/min、喂料機(jī)頻率為15z～20hz以及溫度為150℃～180℃下混煉，然后經(jīng)熔融擠出成型。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：
（1）本發(fā)明主要通過將棉麻纖維、桑樹韌皮纖維組合使用，不僅使二者的性能得到互補(bǔ)，還可以由于二者的存在，從而提高了本發(fā)明產(chǎn)物的耐高溫性和耐彎曲性。
（2）本發(fā)明通過在制備過程的混煉工序中，采用不同的轉(zhuǎn)速、頻率和溫度進(jìn)行分段混煉方式，從而進(jìn)一步的提高本發(fā)明產(chǎn)物的耐高溫性和耐彎曲性。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——帶傳動(dòng)膠帶的制備方法
它采用以下重量的原料：
丁腈橡膠10000g、棉麻纖維1000g、桑樹韌皮纖維500g、納米炭黑100g、松香季戊四醇酯100g、單甘酯100g以及增粘樹脂2000g；
其制備方法包括以下步驟：
a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂，高速混合攪拌3分鐘；
b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，先在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min、喂料機(jī)頻率為15hz以及溫度為150℃下混煉20分鐘，接著再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min、喂料機(jī)頻率為20hz以及溫度為100℃下混煉1小時(shí)，最后再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min、喂料機(jī)頻率為15z以及溫度為150℃下混煉20分鐘，然后經(jīng)熔融擠出成型。
實(shí)施例2——帶傳動(dòng)膠帶的制備方法
它采用以下重量的原料：
丁腈橡膠10000g、棉麻纖維1500g、桑樹韌皮纖維1000g、納米炭黑500g、松香季戊四醇酯500g、單甘酯500g以及增粘樹脂3500g；
其制備方法包括以下步驟：
a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂，高速混合攪拌3分鐘；
b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，先在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為1000r/min、喂料機(jī)頻率為20hz以及溫度為180℃下混煉30分鐘，接著再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為600r/min、喂料機(jī)頻率為30hz以及溫度為120℃下混煉30分鐘，最后再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為1000r/min、喂料機(jī)頻率為20hz以及溫度為180℃下混煉30分鐘，然后經(jīng)熔融擠出成型。
實(shí)施例3——帶傳動(dòng)膠帶的制備方法
它采用以下重量的原料：
丁腈橡膠10000g、棉麻纖維1400g、桑樹韌皮纖維600g、納米炭黑300g、松香季戊四醇酯200g、單甘酯400g以及增粘樹脂3300g；
其制備方法包括以下步驟：
a、按配比稱取丁腈橡膠、棉麻纖維、桑樹韌皮纖維、納米炭黑、松香季戊四醇酯、單甘酯以及增粘樹脂，高速混合攪拌5分鐘；
b、將步驟a得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，先在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為850r/min、喂料機(jī)頻率為18hz以及溫度為165℃下混煉15分鐘，接著再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為580r/min、喂料機(jī)頻率為26hz以及溫度為105℃下混煉40分鐘，最后再在主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為850r/min、喂料機(jī)頻率為18hz以及溫度為165℃下混煉15分鐘，然后經(jīng)熔融擠出成型。
上述實(shí)施例1～實(shí)施例3所制得產(chǎn)物的力學(xué)性能如表1所示。
表1