本發(fā)明涉及汽車
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種抑菌汽車儀表盤材料。
背景技術(shù)：
：儀表板是汽車車身最重要的部分之一，位于駕駛員正前方，上面一般配有行駛里程表、車速里程表、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速表、燃油表以及警告燈等燈光信號指示等等。車內(nèi)儀表盤能夠監(jiān)督車內(nèi)各個部件的工作狀況，自然是車內(nèi)必不可少的重要儀器。表板按舒適性可分為硬塑儀表板、吸塑儀表板和半硬泡軟質(zhì)儀表板。儀表板本體以注塑工藝制成的為硬塑儀表板，因其工藝簡單、投資低等優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用，尤其是中低檔車。其中有局部或全部涂裝飾漆或軟觸漆，以改善外觀、增加色調(diào)或提高質(zhì)感。目前，對于汽車儀表盤的研究越來越多，對抑菌汽車儀表盤材料的要求越來越高?，F(xiàn)有的抑菌汽車儀表盤材料有的不能較好的滿足市場的需求，有的成本較高、制備方法復(fù)雜，限制了工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種抑菌汽車儀表盤材料，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抑菌汽車儀表盤材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠23-35份、酚醛樹脂10-35份、丁吡橡膠5-12份、pp樹脂12-17份、sbs塑膠13-25份、蟹殼粉15-20份、檸蘋酸1-5份、皂石10-18份、奎寧酸3-10份、海泡石粉4-7份、羥乙基哌啶醇5-9份、烷基磺酸苯酯1-3份、1,2,4-三氮唑5-11份、糖廠糖泥12-24份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠25份、酚醛樹脂16份、丁吡橡膠9份、pp樹脂14份、sbs塑膠18份、蟹殼粉16份、檸蘋酸2份、皂石12份、奎寧酸7份、海泡石粉5份、羥乙基哌啶醇7份、烷基磺酸苯酯2份、1,2,4-三氮唑7份、糖廠糖泥18份。一種抑菌汽車儀表盤材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將丁苯橡膠、酚醛樹脂、丁吡橡膠、pp樹脂、sbs塑膠、糖廠糖泥、蟹殼粉、皂石、海泡石粉混合均勻后，在90-110℃的烘箱中干燥1-3h；(3)將烷基磺酸苯酯、檸蘋酸、1,2,4-三氮唑、奎寧酸和羥乙基哌啶醇與上步所得混合物混合，在高速攪拌機(jī)中攪拌混合10-30min；(4)將上步所得物投入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定進(jìn)料端溫度為175-185℃，一區(qū)溫度180-190℃，二區(qū)溫度185-195℃，三區(qū)溫度190-200℃，四區(qū)溫度200-210℃，機(jī)頭195-210℃，停留時間1-3min，壓力為7-12mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為120-250r/min；(5)壓板注塑：將擠出后的粒料進(jìn)行干燥處理后在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行測試，注塑溫度為180-200℃，注射壓力為20-25mpa，注射時間5-11s，保壓時間30-35s。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)將丁苯橡膠、酚醛樹脂、丁吡橡膠、pp樹脂、sbs塑膠、糖廠糖泥、蟹殼粉、皂石、海泡石粉混合均勻后，在98℃的烘箱中干燥1.8h。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(3)將烷基磺酸苯酯、檸蘋酸、1,2,4-三氮唑、奎寧酸和羥乙基哌啶醇與上步所得混合物混合，在高速攪拌機(jī)中攪拌混合16min。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(4)將上步所得物投入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定進(jìn)料端溫度為180℃，一區(qū)溫度185℃，二區(qū)溫度190℃，三區(qū)溫度195℃，四區(qū)溫度205℃，機(jī)頭200℃，停留時間2min，壓力為10mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為185r/min。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(5)壓板注塑：將擠出后的粒料進(jìn)行干燥處理后在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行測試，注塑溫度為184℃，注射壓力為22mpa，注射時間7s，保壓時間33s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該抑菌汽車儀表盤材料通過原料復(fù)配發(fā)揮協(xié)同作用，具有材料強(qiáng)度高、制備過程簡單、制備成本低、制備方法簡便、有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點，且通過大量實驗驗證具有較好的抑菌效果，有效保護(hù)人們的身體健康，經(jīng)濟(jì)價值高，能較好的滿足市場需求。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實施例1一種抑菌汽車儀表盤材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠23份、酚醛樹脂10份、丁吡橡膠5份、pp樹脂12份、sbs塑膠13份、蟹殼粉15份、檸蘋酸1份、皂石10份、奎寧酸3份、海泡石粉4份、羥乙基哌啶醇5份、烷基磺酸苯酯1份、1,2,4-三氮唑5份、糖廠糖泥12份。一種抑菌汽車儀表盤材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將丁苯橡膠、酚醛樹脂、丁吡橡膠、pp樹脂、sbs塑膠、糖廠糖泥、蟹殼粉、皂石、海泡石粉混合均勻后，在90℃的烘箱中干燥1h；(3)將烷基磺酸苯酯、檸蘋酸、1,2,4-三氮唑、奎寧酸和羥乙基哌啶醇與上步所得混合物混合，在高速攪拌機(jī)中攪拌混合10min；(4)將上步所得物投入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定進(jìn)料端溫度為175-185℃，一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度185℃，三區(qū)溫度190℃，四區(qū)溫度200℃，機(jī)頭195℃，停留時間1min，壓力為7mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min；(5)壓板注塑：將擠出后的粒料進(jìn)行干燥處理后在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行測試，注塑溫度為180℃，注射壓力為20mpa，注射時間5s，保壓時間30s。實施例2一種抑菌汽車儀表盤材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠35份、酚醛樹脂35份、丁吡橡膠12份、pp樹脂17份、sbs塑膠25份、蟹殼粉20份、檸蘋酸5份、皂石18份、奎寧酸10份、海泡石粉7份、羥乙基哌啶醇9份、烷基磺酸苯酯3份、1,2,4-三氮唑11份、糖廠糖泥24份。一種抑菌汽車儀表盤材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將丁苯橡膠、酚醛樹脂、丁吡橡膠、pp樹脂、sbs塑膠、糖廠糖泥、蟹殼粉、皂石、海泡石粉混合均勻后，在110℃的烘箱中干燥3h；(3)將烷基磺酸苯酯、檸蘋酸、1,2,4-三氮唑、奎寧酸和羥乙基哌啶醇與上步所得混合物混合，在高速攪拌機(jī)中攪拌混合30min；(4)將上步所得物投入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定進(jìn)料端溫度為175-185℃，一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度195℃，三區(qū)溫度200℃，四區(qū)溫度210℃，機(jī)頭210℃，停留時間3min，壓力為12mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min；(5)壓板注塑：將擠出后的粒料進(jìn)行干燥處理后在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行測試，注塑溫度為200℃，注射壓力25mpa，注射時間11s，保壓時間35s。實施例3一種抑菌汽車儀表盤材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠25份、酚醛樹脂16份、丁吡橡膠9份、pp樹脂14份、sbs塑膠18份、蟹殼粉16份、檸蘋酸2份、皂石12份、奎寧酸7份、海泡石粉5份、羥乙基哌啶醇7份、烷基磺酸苯酯2份、1,2,4-三氮唑7份、糖廠糖泥18份。一種抑菌汽車儀表盤材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將丁苯橡膠、酚醛樹脂、丁吡橡膠、pp樹脂、sbs塑膠、糖廠糖泥、蟹殼粉、皂石、海泡石粉混合均勻后，在98℃的烘箱中干燥1.8h；(3)將烷基磺酸苯酯、檸蘋酸、1,2,4-三氮唑、奎寧酸和羥乙基哌啶醇與上步所得混合物混合，在高速攪拌機(jī)中攪拌混合16min；(4)將上步所得物投入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定進(jìn)料端溫度為180℃，一區(qū)溫度185℃，二區(qū)溫度190℃，三區(qū)溫度195℃，四區(qū)溫度205℃，機(jī)頭200℃，停留時間2min，壓力為10mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為185r/min；(5)壓板注塑：將擠出后的粒料進(jìn)行干燥處理后在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行測試，注塑溫度為184℃，注射壓力為22mpa，注射時間7s，保壓時間33s。實施例4一種抑菌汽車儀表盤材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：丁苯橡膠23-35份、酚醛樹脂12份、丁吡橡膠10份、pp樹脂13份、sbs塑膠22份、蟹殼粉17份、檸蘋酸4份、皂石12份、奎寧酸9份、海泡石粉5份、羥乙基哌啶醇8份、烷基磺酸苯酯2份、1,2,4-三氮唑10份、糖廠糖泥13份。一種抑菌汽車儀表盤材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將丁苯橡膠、酚醛樹脂、丁吡橡膠、pp樹脂、sbs塑膠、糖廠糖泥、蟹殼粉、皂石、海泡石粉混合均勻后，在95℃的烘箱中干燥2.8h；(3)將烷基磺酸苯酯、檸蘋酸、1,2,4-三氮唑、奎寧酸和羥乙基哌啶醇與上步所得混合物混合，在高速攪拌機(jī)中攪拌混合12min；(4)將上步所得物投入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定進(jìn)料端溫度為175℃，一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度185℃，三區(qū)溫度200℃，四區(qū)溫度200℃，機(jī)頭210℃，停留時間1min，壓力為12mpa，螺桿轉(zhuǎn)速為125r/min；(5)壓板注塑：將擠出后的粒料進(jìn)行干燥處理后在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行測試，注塑溫度為185℃，注射壓力為23mpa，注射時間6s，保壓時間32s。實驗例1對實施例1-4制備的抑菌汽車儀表盤材料進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表1。表1實施例1-4制備的抑菌汽車儀表盤材料性能檢測結(jié)果項目實施例1實施例2實施例3實施例4拉伸強(qiáng)度(mpa)42404539斷裂伸長率(％)28.5273130.8彎曲強(qiáng)度(mpa)85748679缺口沖擊強(qiáng)度(j/m)285290310291溶體流動速率(g/10min)32303129實驗例2對實施例1-4制備的抑菌汽車儀表盤材料進(jìn)行抑菌性能檢測，結(jié)果見表2。表2實施例1-4制備的抑菌汽車儀表盤材料抑菌性能檢測結(jié)果項目實施例1實施例2實施例3實施例4大腸桿菌殺菌率，％91.290.086.979.4金黃色葡萄球菌殺菌率，％79.475.189.281.3該抑菌汽車儀表盤材料通過原料復(fù)配發(fā)揮協(xié)同作用，具有材料強(qiáng)度高、制備過程簡單、制備成本低、制備方法簡便、有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點，且通過大量實驗驗證具有較好的抑菌效果，有效保護(hù)人們的身體健康，經(jīng)濟(jì)價值高，能較好的滿足市場需求。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。當(dāng)前第1頁12