本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種航空航天電纜用絕緣塑料材料。
背景技術(shù)：
隨著世界各國航天航空領(lǐng)域的大幅度發(fā)展，特別是我國航空航天領(lǐng)域的飛速發(fā)展，為滿足這個特殊領(lǐng)域(尤其是載人航天的快速發(fā)展)，與其配套所需的電線電纜的要求也日益提高，特別是探月技術(shù)的發(fā)展，其需要使用的儀器儀表連接的電線電纜的技術(shù)要求更為嚴格，其性能要求更為突出。現(xiàn)有的電纜已經(jīng)無法滿足航空航天領(lǐng)領(lǐng)域?qū)τ陔娎|材料的要求。因此，本發(fā)明提供一種耐高低溫、耐油性、阻燃性能好、強度高的航空航天電纜用絕緣塑料材料材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠18-46份、聚氯乙烯23-39份、熱塑性聚酰亞胺12-30份、2-戊基環(huán)戊酮2-6份、五氧化二鉭1-4份、硅酸鋁纖維5-9份、AG-80環(huán)氧樹脂3-8份、三甲基溴化锍5-11份、甲殼質(zhì)0.8-5份、堿式碳酸鎂2-5份、皂石5-11份、瀝青2-4份、蛋殼粉12-16份、改性高嶺土6-10份、抗氧劑0.3-0.5份。
作為本發(fā)明進一步的方案：包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠36份、聚氯乙烯25份、熱塑性聚酰亞胺19份、2-戊基環(huán)戊酮5份、五氧化二鉭3.2份、硅酸鋁纖維7份、AG-80環(huán)氧樹脂5份、三甲基溴化锍8份、甲殼質(zhì)2份、堿式碳酸鎂4.6份、皂石10份、瀝青3.9份、蛋殼粉15份、改性高嶺土8份、抗氧劑0.32份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述抗氧劑為抗氧劑626。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述改性高嶺土的制備方法為：將高嶺土、硫酸鎂按照質(zhì)量比7:1在室溫下攪拌混合10-15min，然后置于坩堝中，于285-650℃溫度下煅燒0.5-1h，隨后降溫至105-135℃溫度下煅燒0.8-1.2h；最后進行研磨得到粉末，即得改性高嶺土。
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、2-戊基環(huán)戊酮、五氧化二鉭、硅酸鋁纖維、AG-80環(huán)氧樹脂、三甲基溴化锍、甲殼質(zhì)、堿式碳酸鎂、皂石、瀝青、蛋殼粉、改性高嶺土混合，在0.02-0.03MPa，112-135℃溫度下干燥1-3h，然后熔融擠出。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(2)在0.025MPa，125℃溫度下干燥1.8h。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述熔融擠出的方法為：在長徑比為10-20，螺桿轉(zhuǎn)速為200-285r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180℃、190-200℃、210-225℃、220-230℃、250-260℃、260-265℃、265-275℃、270-280℃、280-285℃、285-295℃，各區(qū)段的真空度為0.01-0.02MPa的條件下進行熔融擠出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
該航空航天電纜用絕緣塑料材料通過原料復配發(fā)揮協(xié)同作用，具有耐高低溫、耐油性、阻燃性能好、強度高的優(yōu)點；且該航空航天電纜用絕緣塑料材料原料易得，制備方法簡單，制備工序少，生產(chǎn)成本低，增加了材料的抗張強度和斷裂伸長率，提高了物理機械性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠18份、聚氯乙烯23份、熱塑性聚酰亞胺12份、2-戊基環(huán)戊酮2份、五氧化二鉭1份、硅酸鋁纖維5份、AG-80環(huán)氧樹脂3份、三甲基溴化锍5份、甲殼質(zhì)0.8份、堿式碳酸鎂2份、皂石5份、瀝青2份、蛋殼粉12份、改性高嶺土6份、抗氧劑0.3份。所述抗氧劑為抗氧劑626。所述改性高嶺土的制備方法為：將高嶺土、硫酸鎂按照質(zhì)量比7:1在室溫下攪拌混合10min，然后置于坩堝中，于285℃溫度下煅燒0.5h，隨后降溫至105℃溫度下煅燒0.8h；最后進行研磨得到粉末，即得改性高嶺土。
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、2-戊基環(huán)戊酮、五氧化二鉭、硅酸鋁纖維、AG-80環(huán)氧樹脂、三甲基溴化锍、甲殼質(zhì)、堿式碳酸鎂、皂石、瀝青、蛋殼粉、改性高嶺土混合，在0.02MPa，112℃溫度下干燥1h，然后熔融擠出。所述熔融擠出的方法為：在長徑比為10，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180℃、190-200℃、210-225℃、220-230℃、250-260℃、260-265℃、265-275℃、270-280℃、280-285℃、285-295℃，各區(qū)段的真空度為0.01-0.02MPa的條件下進行熔融擠出。
實施例2
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠46份、聚氯乙烯39份、熱塑性聚酰亞胺30份、2-戊基環(huán)戊酮6份、五氧化二鉭4份、硅酸鋁纖維9份、AG-80環(huán)氧樹脂8份、三甲基溴化锍11份、甲殼質(zhì)5份、堿式碳酸鎂5份、皂石11份、瀝青4份、蛋殼粉16份、改性高嶺土10份、抗氧劑0.5份。所述抗氧劑為抗氧劑626。所述改性高嶺土的制備方法為：將高嶺土、硫酸鎂按照質(zhì)量比7:1在室溫下攪拌混合15min，然后置于坩堝中，于650℃溫度下煅燒1h，隨后降溫至135℃溫度下煅燒1.2h；最后進行研磨得到粉末，即得改性高嶺土。
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、2-戊基環(huán)戊酮、五氧化二鉭、硅酸鋁纖維、AG-80環(huán)氧樹脂、三甲基溴化锍、甲殼質(zhì)、堿式碳酸鎂、皂石、瀝青、蛋殼粉、改性高嶺土混合，在0.03MPa，135℃溫度下干燥3h，然后熔融擠出。所述熔融擠出的方法為：在長徑比為10-20，螺桿轉(zhuǎn)速為200-285r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180℃、190-200℃、210-225℃、220-230℃、250-260℃、260-265℃、265-275℃、270-280℃、280-285℃、285-295℃，各區(qū)段的真空度為0.01-0.02MPa的條件下進行熔融擠出。
實施例3
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠36份、聚氯乙烯25份、熱塑性聚酰亞胺19份、2-戊基環(huán)戊酮5份、五氧化二鉭3.2份、硅酸鋁纖維7份、AG-80環(huán)氧樹脂5份、三甲基溴化锍8份、甲殼質(zhì)2份、堿式碳酸鎂4.6份、皂石10份、瀝青3.9份、蛋殼粉15份、改性高嶺土8份、抗氧劑0.32份。所述抗氧劑為抗氧劑626。所述改性高嶺土的制備方法為：將高嶺土、硫酸鎂按照質(zhì)量比7:1在室溫下攪拌混合12min，然后置于坩堝中，于450℃溫度下煅燒0.8h，隨后降溫至105-135℃溫度下煅燒1h；最后進行研磨得到粉末，即得改性高嶺土。
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、2-戊基環(huán)戊酮、五氧化二鉭、硅酸鋁纖維、AG-80環(huán)氧樹脂、三甲基溴化锍、甲殼質(zhì)、堿式碳酸鎂、皂石、瀝青、蛋殼粉、改性高嶺土混合，在0.025MPa，125℃溫度下干燥1.8h，然后熔融擠出。所述熔融擠出的方法為：在長徑比為10-20，螺桿轉(zhuǎn)速為200-285r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180℃、190-200℃、210-225℃、220-230℃、250-260℃、260-265℃、265-275℃、270-280℃、280-285℃、285-295℃，各區(qū)段的真空度為0.01-0.02MPa的條件下進行熔融擠出。
實施例4
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠18-46份、聚氯乙烯25份、熱塑性聚酰亞胺15份、2-戊基環(huán)戊酮3份、五氧化二鉭2份、硅酸鋁纖維6份、AG-80環(huán)氧樹脂4份、三甲基溴化锍6份、甲殼質(zhì)0.9份、堿式碳酸鎂3份、皂石6份、瀝青3份、蛋殼粉13份、改性高嶺土7份、抗氧劑0.4份。所述抗氧劑為抗氧劑626。所述改性高嶺土的制備方法為：將高嶺土、硫酸鎂按照質(zhì)量比7:1在室溫下攪拌混合11min，然后置于坩堝中，于290℃溫度下煅燒0.6h，隨后降溫至108℃溫度下煅燒0.9h；最后進行研磨得到粉末，即得改性高嶺土。
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、2-戊基環(huán)戊酮、五氧化二鉭、硅酸鋁纖維、AG-80環(huán)氧樹脂、三甲基溴化锍、甲殼質(zhì)、堿式碳酸鎂、皂石、瀝青、蛋殼粉、改性高嶺土混合，在0.023MPa，115℃溫度下干燥1.2h，然后熔融擠出。所述熔融擠出的方法為：在長徑比為10-20，螺桿轉(zhuǎn)速為200-285r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180℃、190-200℃、210-225℃、220-230℃、250-260℃、260-265℃、265-275℃、270-280℃、280-285℃、285-295℃，各區(qū)段的真空度為0.01-0.02MPa的條件下進行熔融擠出。
實施例5
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料，包括以下重量份數(shù)的原料：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠44份、聚氯乙烯36份、熱塑性聚酰亞胺28份、2-戊基環(huán)戊酮7份、五氧化二鉭3份、硅酸鋁纖維8份、AG-80環(huán)氧樹脂7份、三甲基溴化锍10份、甲殼質(zhì)4份、堿式碳酸鎂4份、皂石10份、瀝青3份、蛋殼粉15份、改性高嶺土8份、抗氧劑0.4份。所述抗氧劑為抗氧劑626。所述改性高嶺土的制備方法為：將高嶺土、硫酸鎂按照質(zhì)量比7:1在室溫下攪拌混合12min，然后置于坩堝中，于644℃溫度下煅燒0.9h，隨后降溫至132℃溫度下煅燒1.1h；最后進行研磨得到粉末，即得改性高嶺土。
一種航空航天電纜用絕緣塑料材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照上述配方稱取各原料，備用；(2)將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、2-戊基環(huán)戊酮、五氧化二鉭、硅酸鋁纖維、AG-80環(huán)氧樹脂、三甲基溴化锍、甲殼質(zhì)、堿式碳酸鎂、皂石、瀝青、蛋殼粉、改性高嶺土混合，在0.028MPa，133℃溫度下干燥2.8h，然后熔融擠出。所述熔融擠出的方法為：在長徑比為10-20，螺桿轉(zhuǎn)速為200-285r/min，各區(qū)段溫度分別為170-180℃、190-200℃、210-225℃、220-230℃、250-260℃、260-265℃、265-275℃、270-280℃、280-285℃、285-295℃，各區(qū)段的真空度為0.01-0.02MPa的條件下進行熔融擠出。
實施例1的絕緣抗張強度實測為5.8N/mm2，絕緣斷裂伸長率實測為120％；實施例2的絕緣抗張強度實測為5.9N/mm2，絕緣斷裂伸長率實測為130％；實施例3的絕緣抗張強度實測為6.5N/mm2，絕緣斷裂伸長率實測為130％；實施例4的絕緣抗張強度實測為5.8N/mm2，絕緣斷裂伸長率實測為110％；實施例5的絕緣抗張強度實測為6.1N/mm2，絕緣斷裂伸長率實測為120％。
該航空航天電纜用絕緣塑料材料通過原料復配發(fā)揮協(xié)同作用，具有耐高低溫、耐油性、阻燃性能好、強度高的優(yōu)點；且該航空航天電纜用絕緣塑料材料原料易得，制備方法簡單，制備工序少，生產(chǎn)成本低，增加了材料的抗張強度和斷裂伸長率，提高了物理機械性能。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。