本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造耐高溫波紋管的合成塑料。

背景技術(shù)：

塑料波紋管分兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運(yùn)載火箭的推進(jìn)劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續(xù)卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護(hù)電纜，例如磁卡電話機(jī)、機(jī)床，而臺(tái)燈的波紋管是在生產(chǎn)過程中夾入鋼絲。

受塑料的特性影響，塑料波紋管常溫下具有較好的彈性、耐磨性和抗腐蝕性，同時(shí)塑料波紋管在較高的環(huán)境溫度下易變形，機(jī)械性能顯著下降，甚至完全熔化。這樣，塑料波紋管不能應(yīng)用到溫度較高的場合，大大限制了塑料波紋管的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于制造耐高溫波紋管的合成塑料。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種用于制造耐高溫波紋管的合成塑料，由如下重量份的原料制成：

聚氯乙烯2500-2800份，聚丙烯300-600份，四氟化鋯2-5份，聚醚醚酮30-35份，鄰苯二甲酸二異癸酯130-140份，聚山梨酯400-460份，硼化鉬15-25份，甲乙酮肟70-80份，丁基硫醇錫8-16份，棕櫚蠟200-230份，壬二酸二辛酯180-220份；

所述用于制造耐高溫波紋管的合成塑料的制備方法：

①將聚氯乙烯、聚丙烯、四氟化鋯、聚醚醚酮加入密煉機(jī)，溫度為65-75℃，混煉30-35分鐘，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異癸酯、聚山梨酯、硼化鉬，溫度控制在50-55℃，混煉15-20分鐘，將所得混合物取出并投入強(qiáng)化液中浸泡2-3小時(shí)，強(qiáng)化液為高錳酸鉀、硫酸銅、干酪素和水按5：2：3：25的重量比混合而成；

②將強(qiáng)化浸泡后的混合物再次投入密煉機(jī)，溫度為60-65℃，混煉10-15分鐘，投入甲乙酮肟、丁基硫醇錫、棕櫚蠟、壬二酸二辛酯，溫度升高到70-75℃，混煉15-25分鐘得混合物；

③將所得混合物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理后即得。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的用于制造耐高溫波紋管的合成塑料由如下重量份的原料制成：

聚氯乙烯2680份，聚丙烯440份，四氟化鋯4份，聚醚醚酮32份，鄰苯二甲酸二異癸酯138份，聚山梨酯420份，硼化鉬21份，甲乙酮肟77份，丁基硫醇錫12份，棕櫚蠟215份，壬二酸二辛酯190份。

本發(fā)明的用于制造耐高溫波紋管的合成塑料具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗疲勞性，可以在較高的環(huán)境溫度下長期使用而不變形；該合成塑料的制備工藝較為簡單，原材料也較為低廉，制造成本低且生產(chǎn)速度快，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也可以大大拓寬塑料波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[實(shí)施例1]

按重量份取聚氯乙烯2500份，聚丙烯300份，四氟化鋯2份，聚醚醚酮30份，鄰苯二甲酸二異癸酯130份，聚山梨酯400份，硼化鉬15份，甲乙酮肟70份，丁基硫醇錫8份，棕櫚蠟200份，壬二酸二辛酯180份。

所述用于制造耐高溫波紋管的合成塑料的制備方法：

①將聚氯乙烯、聚丙烯、四氟化鋯、聚醚醚酮加入密煉機(jī)，溫度為65℃，混煉30分鐘，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異癸酯、聚山梨酯、硼化鉬，溫度控制在50℃，混煉15分鐘，將所得混合物取出并投入強(qiáng)化液中浸泡2小時(shí)，強(qiáng)化液為高錳酸鉀、硫酸銅、干酪素和水按5：2：3：25的重量比混合而成；

②將強(qiáng)化浸泡后的混合物再次投入密煉機(jī)，溫度為60℃，混煉10分鐘，投入甲乙酮肟、丁基硫醇錫、棕櫚蠟、壬二酸二辛酯，溫度升高到70℃，混煉15分鐘得混合物；

③將所得混合物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理后即得。

[實(shí)施例2]

按重量份取聚氯乙烯2800份，聚丙烯600份，四氟化鋯5份，聚醚醚酮35份，鄰苯二甲酸二異癸酯140份，聚山梨酯460份，硼化鉬25份，甲乙酮肟80份，丁基硫醇錫16份，棕櫚蠟230份，壬二酸二辛酯220份。

所述用于制造耐高溫波紋管的合成塑料的制備方法：

①將聚氯乙烯、聚丙烯、四氟化鋯、聚醚醚酮加入密煉機(jī)，溫度為75℃，混煉35分鐘，繼續(xù)加入鄰苯二甲酸二異癸酯、聚山梨酯、硼化鉬，溫度控制在55℃，混煉20分鐘，將所得混合物取出并投入強(qiáng)化液中浸泡3小時(shí)，強(qiáng)化液為高錳酸鉀、硫酸銅、干酪素和水按5：2：3：25的重量比混合而成；

②將強(qiáng)化浸泡后的混合物再次投入密煉機(jī)，溫度為65℃，混煉15分鐘，投入甲乙酮肟、丁基硫醇錫、棕櫚蠟、壬二酸二辛酯，溫度升高到75℃，混煉25分鐘得混合物；

③將所得混合物加入雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理后即得。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。