本發(fā)明屬于自乳化酯技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種自乳化酯生產(chǎn)裝置，本發(fā)明還涉及應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法。

背景技術(shù)：

在金屬機加工領(lǐng)域，自乳化脂作為水基金屬加工液的潤滑性添加劑大量使用。而現(xiàn)有技術(shù)中，為了制作自乳化脂，需要采用專門的設(shè)備進行自乳化脂生產(chǎn)。采用專門的設(shè)備，不僅需要投資較大的費用在設(shè)備購買上，而且設(shè)備運營也需要較大的維護費用，與此同時，專門的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)自乳化脂，工序復(fù)雜，原料投入較多，自乳化脂生產(chǎn)浪費較大，對企業(yè)造成較大負擔。自乳化酯是潤滑油及水基金屬加工液里面的一種重要潤滑劑,是潤滑油行業(yè)的重要組成部分,具有超強的極壓抗磨性能，目前市面上酯類潤滑劑有多種,但都是以高溫200°以上，加熱催化反應(yīng)形成，生產(chǎn)繁瑣，且非常消耗能源，導(dǎo)致制作成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地將植物油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為自乳化脂，同時不需要專門的生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本的自乳化酯生產(chǎn)裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種自乳化酯生產(chǎn)裝置，所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置包括裝置本體、通氣管、氣泵，所述的通氣管一端與氣泵連接，通氣管另一端延伸到裝置本體內(nèi)，通氣管延伸到裝置本體內(nèi)的一端端部安裝曝氣頭，裝置本體上還設(shè)置加熱管，加熱管設(shè)置為能夠?qū)Ψ胖迷谘b置本體內(nèi)的生產(chǎn)原料加熱的結(jié)構(gòu)。

所述的生產(chǎn)原料為植物油，通氣孔設(shè)置為能夠通過曝氣頭向生產(chǎn)原料內(nèi)輸送空氣的結(jié)構(gòu)，氣泵與能夠控制氣泵啟停的控制部件連接。

所述的通氣管延伸到裝置本體內(nèi)的一端設(shè)置為延伸到裝置本體底部的結(jié)構(gòu)，曝氣頭一端與通氣管連通，曝氣頭另一端設(shè)置多個出氣孔。

所述的裝置本體包括裝置本體Ⅰ、裝置本體Ⅱ，通氣管包括通氣管Ⅰ、通氣管Ⅱ，曝氣頭包括曝氣頭Ⅰ、曝氣頭Ⅱ，通氣管Ⅰ一端與氣泵連通，通氣管Ⅰ另一端安裝曝氣頭Ⅰ，通氣管Ⅱ一端與裝置本體Ⅰ連通，通氣管Ⅱ另一端延伸到裝置本體Ⅱ底部，延伸到裝置本體Ⅱ底部的通氣管Ⅱ一端安裝曝氣頭Ⅱ，作為生產(chǎn)原料的植物油為菜籽油或花生油或大豆油。

所述的加熱管設(shè)置多個，多個加熱管沿裝置本體一周布置，多個加熱管按間隙布置，加熱管與能夠控制加熱管啟停的控制部件連接。

所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置還包括凈化部件，凈化部件包括部件本體Ⅰ、部件本體Ⅱ，部件本體Ⅰ通過輸送管道Ⅰ與裝置本體Ⅱ連通，部件本體Ⅰ通過輸送管道Ⅱ與部件本體Ⅱ連通，部件本體Ⅰ內(nèi)設(shè)置為能夠盛放清水的結(jié)構(gòu)，部件本體Ⅱ內(nèi)設(shè)置空氣凈化炭。

所述的輸送管道Ⅰ一端與裝置本體Ⅰ頂部連通，輸送管道Ⅰ另一端延伸到部件本體Ⅰ底部，輸送管道Ⅱ一端與部件本體Ⅰ頂部連通，輸送管道Ⅱ另一端延伸到部件本體Ⅱ內(nèi)，部件本體Ⅱ上設(shè)置排放口。

本發(fā)明還提供一種步驟簡單，能夠方便快捷地將成本較低的植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂的生產(chǎn)，同時不需要企業(yè)購入費用昂貴的專門設(shè)備，不需要額外添加成本較高的自乳化脂生產(chǎn)輔助物質(zhì)，從而實現(xiàn)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本的應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法。

本發(fā)明所述的應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法的步驟為：1)將作為生產(chǎn)原料的植物油放入裝置本體內(nèi)，啟動氣泵，氣泵通過曝氣頭向裝置本體內(nèi)的生產(chǎn)原料輸送空氣；2)向裝置本體內(nèi)輸入空氣后，啟動加熱管，加熱管對裝置本體內(nèi)的生產(chǎn)原料進行加熱；3)氣泵和加熱管啟動后，氣泵和加熱管持續(xù)工作24h以上，植物油自乳化生成自乳化酯。

所述的氣泵通過曝氣頭向裝置本體內(nèi)的生產(chǎn)原料內(nèi)輸送空氣時，曝氣頭輸出的空氣的壓力控制在0.2Mpa-0.5Mpa之間的范圍；

所述的加熱管對裝置本體內(nèi)的生產(chǎn)原料進行加熱時，加熱管的溫度控制在70°-85°范圍之間。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置，在需要將植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂時，將植物油倒入裝置本體內(nèi)，然后啟動氣泵，氣泵通過通氣孔向裝置本體內(nèi)泵送空氣，泵送的空氣再通過曝氣頭發(fā)散開來，從而在植物油內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使得植物油內(nèi)部與空氣內(nèi)的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與此同時，在氣泵對裝置本體內(nèi)泵送空氣的工作過程中，加熱管也同時工作，持續(xù)對裝置本體內(nèi)的植物油加熱，從而與氣泵內(nèi)的空氣一道，加速植物油的轉(zhuǎn)化速度，經(jīng)過一段時間的反應(yīng)后，本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置能夠方便簡單地將植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂，自乳化脂生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。與此同時，在自乳化脂生產(chǎn)過程中，投入少，步驟簡單，設(shè)備制造簡單，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且自乳化脂生產(chǎn)過程不需要投入過多人工輔助，進一步減低成本。本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地將植物油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為自乳化脂，同時不需要專門的生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法，步驟簡單，操作便捷可靠，能夠方便快捷地將成本較低的植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂的生產(chǎn)，同時不需要企業(yè)購入費用昂貴的專門設(shè)備，不需要額外添加成本較高的自乳化脂生產(chǎn)輔助物質(zhì)，從而實現(xiàn)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記分別為：1、裝置本體；2、通氣管；3、氣泵；4、曝氣頭；5、加熱管；6、生產(chǎn)原料；7、控制部件；8、排放口；9、出氣孔；10、裝置本體Ⅰ；11、裝置本體Ⅱ；12、通氣管Ⅰ；13、通氣管Ⅱ；14、曝氣頭Ⅰ；15、曝氣頭Ⅱ；16、凈化部件；17、部件本體Ⅰ；18、部件本體Ⅱ；19、輸送管道Ⅰ；20、輸送管道Ⅱ；21、空氣凈化炭。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種自乳化酯生產(chǎn)裝置，所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置包括裝置本體1、通氣管2、氣泵3，所述的通氣管2一端與氣泵3連接，通氣管2另一端延伸到裝置本體1內(nèi)，通氣管2延伸到裝置本體1內(nèi)的一端端部安裝曝氣頭4，裝置本體1上還設(shè)置加熱管5，加熱管5設(shè)置為能夠?qū)Ψ胖迷谘b置本體1內(nèi)的生產(chǎn)原料6(生產(chǎn)原料即為植物油)加熱的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，在需要將植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂時，將植物油倒入裝置本體內(nèi)，然后啟動氣泵，氣泵通過通氣孔向裝置本體內(nèi)泵送空氣，泵送的空氣再通過曝氣頭發(fā)散開來，從而在植物油內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使得植物油內(nèi)部與空氣內(nèi)的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與此同時，在氣泵工作過程中，加熱管也工作，持續(xù)對裝置本體內(nèi)的植物油加熱，從而與氣泵內(nèi)的空氣一道，加速植物油的轉(zhuǎn)化速度，經(jīng)過一段時間的反應(yīng)后，本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置能夠方便簡單地將植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂，自乳化脂生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。與此同時，在自乳化脂生產(chǎn)過程中，投入少，步驟簡單，設(shè)備制造簡單，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且自乳化脂生產(chǎn)過程不需要投入過多人工輔助，進一步減低成本。本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地將植物油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為自乳化脂，同時不需要專門的生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

所述的生產(chǎn)原料6為植物油，通氣孔2設(shè)置為能夠通過曝氣頭4向生產(chǎn)原料6內(nèi)輸送空氣的結(jié)構(gòu)，氣泵3與能夠控制氣泵3啟停的控制部件7連接。上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒅参镉娃D(zhuǎn)化生產(chǎn)為自乳化脂，并且不需要添加其他輔助物質(zhì)，植物油價格低，從而有效降低自乳化脂生產(chǎn)成本。而本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置工作過程中，氣泵啟?？刂朴煽刂撇考崿F(xiàn)。加熱管的控制也通過控制部件實現(xiàn)，并且只要氣泵啟動，加熱管就同時啟動，氣泵停止，加熱管也停止。

所述的通氣管2延伸到裝置本體1內(nèi)的一端設(shè)置為延伸到裝置本體1底部的結(jié)構(gòu)，這樣，使得曝氣頭噴出的空氣從底部向上噴出，可以帶動整個裝置本體內(nèi)的植物油發(fā)生運動，確保整個裝置本體內(nèi)的植物油全部轉(zhuǎn)化為自乳化脂，曝氣頭4一端與通氣管2連通，曝氣頭4另一端設(shè)置多個出氣孔9。上述結(jié)構(gòu)，通過在曝氣頭上設(shè)置多個出氣孔，使得氣泵泵送的空氣從出氣孔噴出時，能夠向不同方向發(fā)散式噴出，從而使得空氣能夠在裝置本體內(nèi)的植物油中不斷產(chǎn)生氣泡，使得植物油快速與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加快自乳化脂生產(chǎn)效率。

所述的裝置本體1包括裝置本體Ⅰ10、裝置本體Ⅱ11，通氣管2包括通氣管Ⅰ12、通氣管Ⅱ13，曝氣頭4包括曝氣頭Ⅰ14、曝氣頭Ⅱ15，通氣管Ⅰ12一端與氣泵3連通，通氣管Ⅰ12另一端安裝曝氣頭Ⅰ14，通氣管Ⅱ13一端與裝置本體Ⅰ10連通，通氣管Ⅱ13另一端延伸到裝置本體Ⅱ11底部，延伸到裝置本體Ⅱ11底部的通氣管Ⅱ13一端安裝曝氣頭Ⅱ15，作為生產(chǎn)原料6的植物油為菜籽油或花生油或大豆油。上述結(jié)構(gòu)，通過兩個裝置本體延續(xù)工作，可以只需要氣泵一次供氣，就能夠確保提供的空氣足以承擔兩個裝置本體的自乳化脂生產(chǎn)工作。氣泵泵送空氣后，空氣從通氣管Ⅰ12進入裝置本體Ⅰ10，對裝置本體Ⅰ10內(nèi)的植物油進行轉(zhuǎn)化生產(chǎn)自乳化脂工作，而富余的空氣再從通氣管Ⅱ13輸出，進入裝置本體Ⅱ11，對裝置本體Ⅱ11內(nèi)的植物油進行轉(zhuǎn)化生產(chǎn)自乳化脂工作。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效提高自乳化脂生產(chǎn)效率，降低自乳化脂生產(chǎn)成本。

所述的加熱管5設(shè)置多個，多個加熱管5沿裝置本體1一周布置，多個加熱管5按間隙布置，加熱管5與能夠控制加熱管5啟停的控制部件7連接。裝置本體Ⅰ10上設(shè)置多個加熱管，裝置本體Ⅱ11上液設(shè)置多個加熱管。

所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置還包括凈化部件16，凈化部件16包括部件本體Ⅰ17、部件本體Ⅱ18，部件本體Ⅰ17通過輸送管道Ⅰ19與裝置本體Ⅱ11連通，部件本體Ⅰ17通過輸送管道Ⅱ20與部件本體Ⅱ18連通，部件本體Ⅰ17內(nèi)設(shè)置為能夠盛放清水的結(jié)構(gòu)，部件本體Ⅱ18內(nèi)設(shè)置空氣凈化炭21。上述結(jié)構(gòu)，空氣在裝置本體內(nèi)進行自乳化脂轉(zhuǎn)化生產(chǎn)工作外，形成有污染性的氣體，這時，氣體從裝置本體排出，進入凈化部件，先經(jīng)過部件本體Ⅰ17，在清水內(nèi)進行過濾，再經(jīng)過部件本體Ⅱ18內(nèi)，氣體內(nèi)的雜物被空氣凈化炭吸附，這樣，經(jīng)過部件本體Ⅰ17和部件本體Ⅱ18的氣體，已經(jīng)完成對氣體中的污染性物質(zhì)的凈化處理，這樣的氣體排放到空氣中后，對空氣不會造成污染，從而有效實現(xiàn)環(huán)保目的。

所述的輸送管道Ⅰ19一端與裝置本體Ⅰ10頂部連通，輸送管道Ⅰ19另一端延伸到部件本體Ⅰ17底部，輸送管道Ⅱ20一端與部件本體Ⅰ17頂部連通，輸送管道Ⅱ20另一端延伸到部件本體Ⅱ18內(nèi)，部件本體Ⅱ18上設(shè)置排放口8。上述結(jié)構(gòu)，從裝置本體排放出的氣體從裝置本體Ⅰ10頂部輸送到底部，經(jīng)過裝置本體Ⅰ10內(nèi)的清水過濾，再從定位的輸送管道Ⅱ20輸送到部件本體Ⅱ18，通過空氣凈化炭21進行處理，最后處理后的氣體從部件本體Ⅱ18底部的排放口8排出。

本發(fā)明還提供一種步驟簡單，能夠方便快捷地將成本較低的植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂的生產(chǎn)，同時不需要企業(yè)購入費用昂貴的專門設(shè)備，不需要額外添加成本較高的自乳化脂生產(chǎn)輔助物質(zhì)，從而實現(xiàn)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本的應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法。

本發(fā)明所述的應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法，應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法的步驟為：1)將作為生產(chǎn)原料6的植物油放入裝置本體1內(nèi)，啟動氣泵3，氣泵3通過曝氣頭4向裝置本體1內(nèi)的生產(chǎn)原料6輸送空氣；2)向裝置本體1內(nèi)輸入空氣后，啟動加熱管5，加熱管5對裝置本體1內(nèi)的生產(chǎn)原料6進行加熱；3)氣泵3和加熱管5啟動后，氣泵3和加熱管5持續(xù)工作24h以上，植物油自乳化生成自乳化酯。上述時間控制，能夠最有效完成將植物油轉(zhuǎn)化為自乳化脂的工藝過程，轉(zhuǎn)化生產(chǎn)效率、質(zhì)量高。

所述的氣泵3通過曝氣頭4向裝置本體1內(nèi)的生產(chǎn)原料6內(nèi)輸送空氣時，曝氣頭4輸出的空氣的壓力控制在0.2Mpa-0.5Mpa之間的范圍；上述壓力控制，能夠最有效地控制空氣覆蓋到裝置本體內(nèi)的植物油的每個部位，確保植物油的所有部位能夠同時發(fā)生反應(yīng)，植物油轉(zhuǎn)化為自乳化脂的轉(zhuǎn)化生產(chǎn)效率、質(zhì)量高。

所述的加熱管5對裝置本體1內(nèi)的生產(chǎn)原料6進行加熱時，加熱管5的溫度控制在70°-85°范圍之間。上述溫度控制，能夠最有效地促進將植物油轉(zhuǎn)化為自乳化脂的工藝過程，提高轉(zhuǎn)化生產(chǎn)效果，使得轉(zhuǎn)化生產(chǎn)效率、質(zhì)量高。

本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置，在需要將植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂時，將植物油倒入裝置本體內(nèi)，然后啟動氣泵，氣泵通過通氣孔向裝置本體內(nèi)泵送空氣，泵送的空氣再通過曝氣頭發(fā)散開來，從而在植物油內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使得植物油內(nèi)部與空氣內(nèi)的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與此同時，在氣泵對裝置本體內(nèi)泵送空氣的工作過程中，加熱管也同時工作，持續(xù)對裝置本體內(nèi)的植物油加熱，從而與氣泵內(nèi)的空氣一道，加速植物油的轉(zhuǎn)化速度，經(jīng)過一段時間的反應(yīng)后，本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置能夠方便簡單地將植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂，自乳化脂生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。與此同時，在自乳化脂生產(chǎn)過程中，投入少，步驟簡單，設(shè)備制造簡單，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且自乳化脂生產(chǎn)過程不需要投入過多人工輔助，進一步減低成本。本發(fā)明所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地將植物油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為自乳化脂，同時不需要專門的生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明應(yīng)用所述的自乳化酯生產(chǎn)裝置生產(chǎn)自乳化酯的方法，步驟簡單，操作便捷可靠，能夠方便快捷地將成本較低的植物油生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為自乳化脂的生產(chǎn)，同時不需要企業(yè)購入費用昂貴的專門設(shè)備，不需要額外添加成本較高的自乳化脂生產(chǎn)輔助物質(zhì)，從而實現(xiàn)投入少，產(chǎn)出效益高，有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。