麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品及其制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種復(fù)合模壓制品及其制造方法。

背景技術(shù)：

麥草(麥秸)是一年生農(nóng)業(yè)剩余物，屬于植物纖維類(lèi)。紡織廢棄物是服裝企業(yè)的邊角廢棄物，屬于天然纖維或合成纖維及其混合物。該廢棄物包含的種類(lèi)較多，如腈綸、棉綸、滌綸、棉、麻等，常常是幾種纖維的混合物，比例不確定，隨機(jī)組成。

目前，單獨(dú)用麥草制造人造板的技術(shù)已經(jīng)比較成熟了，但其與紡織物纖維復(fù)合技術(shù)還未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。紡織纖維與麥草二者在化學(xué)上屬于互不相融的物質(zhì)，表面性質(zhì)存在明顯的差異，另外，麥秸表皮含有蠟質(zhì)成分，是較難膠合的物質(zhì)，因此二者在復(fù)合方面存在較大的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品及其制造方法，充分利用農(nóng)業(yè)剩余物麥草和服裝企業(yè)產(chǎn)生的邊角廢料做為主要原料，施以異氰酸酯膠粘劑形成了具有環(huán)保特征的麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品，具有零甲醛釋放，變廢為寶，既減少了對(duì)木材需求，又防止了這些原料對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品，由麥草、紡織廢棄物、異氰酸酯膠粘劑模壓制造而成，其中：麥草與紡織廢棄物的質(zhì)量比為20～90：10～80，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(麥草+紡織廢棄物)質(zhì)量的1～7％。

一種上述麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品的制造方法，包括如下步驟：

一、將麥草粉碎，干燥至含水率降至15％以下；

二、將紡織廢棄物粉碎，干燥至含水率降至15％以下；

三、將干燥后的麥草和紡織廢棄物按比例混合后進(jìn)入拌膠機(jī)，施加異氰酸酯膠粘劑，在模具中鋪裝，送入熱壓機(jī)熱壓模壓成型，控制熱壓溫度為150～200℃，單位壓力為4.0～7.0MPa，保壓時(shí)間為15～30秒/mm，形成具有一定幾何形狀的復(fù)合模壓制品。

本發(fā)明中，所述復(fù)合模壓制品的尺寸為：長(zhǎng)×寬×厚＝(500～2440)mm×(500～1220)mm×(8～180)mm。

本發(fā)明中，所述紡織廢棄料可以是廢棄紡織面料棉、麻、錦綸、腈綸、氨綸、滌綸、黏膠纖維、醋酯纖維中的一種或幾種成分的混合物，但不限于這些成分。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)充分利用農(nóng)業(yè)剩余物麥草和服裝企業(yè)的廢棄物纖維制造復(fù)合材料，一次性模壓成型，既減輕了環(huán)境污染，又變廢為寶，同時(shí)也減少了對(duì)森林資源的消耗。

(2)該復(fù)合模壓制品性能優(yōu)良，靜曲強(qiáng)度和彈性模量能滿足使用要求，耐水性能好，尺寸穩(wěn)定，且無(wú)甲醛釋放，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

(3)充分利用農(nóng)業(yè)廢棄物和服裝業(yè)的紡織廢棄物，將二者結(jié)合在一起，一方面充分利用農(nóng)作物秸稈麥草，避免了其燃燒對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染，替代木材纖維，保護(hù)了木材資源；另一方面添加紡織廢棄物，解決了服裝廠邊角廢料的堆放、填埋問(wèn)題帶來(lái)的環(huán)境隱患。

(4)本發(fā)明形成的麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品和板材成品表面細(xì)膩，加工性能良好，且生產(chǎn)成本較低，韌性好，應(yīng)用領(lǐng)域很廣，可廣泛用于建筑模板、門(mén)窗板、家具板、運(yùn)輸用叉車(chē)托盤(pán)等領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1為麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品的制造工藝流程圖；

圖2為實(shí)施例1麥草/紡織廢棄料復(fù)合模壓制品的實(shí)物照片；

圖3為實(shí)施例2麥草/紡織廢棄料復(fù)合模壓制品的實(shí)物照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此，凡是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，麥草/紡織廢棄物復(fù)合模壓制品由麥草、紡織廢棄物、異氰酸酯膠粘劑模壓制造而成，其中：麥草與紡織廢棄物的質(zhì)量比為80：20，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(麥草+紡織廢棄物)質(zhì)量的5％。如圖1所示，具體制造方法如下：

一、將麥草粉碎，進(jìn)入濕料料倉(cāng)，然后進(jìn)入干燥機(jī)干燥，干燥至含水率降至15％以下；

二、將紡織廢棄物粉碎，進(jìn)入濕料料倉(cāng)，然后進(jìn)入干燥機(jī)干燥，干燥至含水率降至15％以下；

三、將干燥后的麥草和紡織廢棄物按比例混合后進(jìn)入干料料倉(cāng)；

四、根據(jù)產(chǎn)品需要，按比例出料進(jìn)入拌膠機(jī)，施加異氰酸酯膠粘劑，在模具中鋪裝，送入熱壓機(jī)熱壓模壓成型，控制熱壓溫度為150℃，單位壓力為5.0MPa，保壓時(shí)間為15秒/mm，形成具有一定幾何形狀的復(fù)合模壓制品(圖2)。

本實(shí)施例中，復(fù)合模壓制品性能優(yōu)良，靜曲強(qiáng)度29MPa，彈性模量為3500MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.54MPa，2h吸水厚度膨脹率為2.9％，24h吸水厚度膨脹率為9.8％。

本實(shí)施例中，所述紡織廢棄料是廢棄紡織面料棉、麻、錦綸、腈綸、氨綸、滌綸、黏膠纖維、醋酯纖維中的一種或幾種成分的混合物，占比為20％，在各項(xiàng)物理力學(xué)性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，可獲得良好的增韌效果。

本實(shí)施例中，所述麥草和紡織廢棄物粉碎至長(zhǎng)度為1～3cm、自然寬度厚度的碎料。

本實(shí)施例中，所述異氰酸酯膠粘劑購(gòu)于萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司。在施膠時(shí)加入一定量溶劑(不高于10％)，一方面降低了膠粘劑的成本，另一方面改善了異氰酸酯的分散性，使噴膠更為均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述復(fù)合模壓制品為麥草/紡織廢棄物復(fù)合復(fù)合模壓制品的尺寸為：長(zhǎng)×寬×厚＝1000mm×1200mm×10.2mm。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是：麥草與紡織廢棄物的質(zhì)量比為50:50，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(麥草+紡織廢棄物)質(zhì)量的4％，所得復(fù)合模壓制品如圖3所示。產(chǎn)品性能如下：靜曲強(qiáng)度為26MPa，彈性模量為2100MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.58MPa，2h吸水厚度膨脹率為3.4％，24h吸水厚度膨脹率為8.3％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1～2不同的是，所述麥草與紡織廢棄物的質(zhì)量比為20:80，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(麥草+紡織廢棄物)質(zhì)量的3％。