本發(fā)明利用從將木片進行堿法蒸煮的工序排出的黑液制造含有木聚糖的物質。
背景技術：
木聚糖是木材、稻草、稻殼、玉米芯等中含有的半纖維素，特別是在闊葉樹的木材中大量含有。闊葉樹的木聚糖以葡糖醛酸木聚糖的形式存在，該葡糖醛酸木聚糖是在由β－1,4鍵相連的d－木糖殘基構成的主鏈上存在α－1,2鍵相連的4－o－甲基－d－葡糖醛酸殘基作為側鏈而形成的。屬于木聚糖的分解物的木二糖、低聚木糖作為功能性材料而廣泛用于食品、醫(yī)藥品等。另外，木糖用作制造呋喃樹脂的原料、尼龍聚合的原料、乙醇等有用物質的糖源。
木材中除木聚糖以外還含有纖維素、木質素或者葡甘聚糖等半纖維素，難以僅提取木聚糖。作為從木材中提取木聚糖或其分解物的方法，例如，專利文獻1中公開了在水存在的條件下以165～195℃的溫度處理而制造木糖、木二糖、低聚木糖的方法。
另外，由于硫酸鹽法蒸煮木材而得的硫酸鹽紙漿中幾乎除去了木質素，所以比較容易從硫酸鹽紙漿中提取木聚糖。專利文獻2中，公開了通過使用5質量％以上的堿溶液對硫酸鹽紙漿進行堿提取而提取木聚糖的方法。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開2013－085523號公報
專利文獻2：日本特開2011－178940號公報
技術實現(xiàn)要素：
然而，如專利文獻1那樣的用高溫熱水處理木材的方法由于所提取的木聚糖的提取率低，木聚糖分解成木糖、木二糖、低聚木糖而成為水溶液，因此難以分離回收這些物質。如專利文獻2那樣的用堿溶液處理硫酸鹽紙漿的方法需要大量的堿，進而需要用大量的酸中和，是不經(jīng)濟的。
本發(fā)明的課題在于提供容易提取并有效率地回收木材中的木聚糖的方法。
本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)利用如下制造方法能夠有效率地制造含有木聚糖的物質，該制造方法包括如下工序：(a)向從堿法蒸煮含有闊葉樹的木片的工序排出的黑液中添加酸和/或二氧化碳而將ph值調(diào)整為1～9，制成懸浮液的工序；(b)將上述懸浮液中生成的不溶物進行脫水、清洗而分取的工序；(c)向上述不溶物中添加有機溶劑而制成懸浮液，將懸浮液中的不溶物進行固液分離而分取的工序。
本發(fā)明雖不限定于此，但包含下述的方式。
(1)一種含有木聚糖的物質的制造方法，包括如下工序：(a)向從堿法蒸煮含有闊葉樹的木片的工序排出的黑液中添加酸和/或二氧化碳，將該黑液的ph值調(diào)整為1～9，制成懸浮液的工序；(b)將上述懸浮液中生成的不溶物進行脫水、清洗而分取的工序；(c)向由工序b得到的不溶物中添加有機溶劑而制成懸浮液，將懸浮液中的不溶物即含有木聚糖的物質通過固液分離進行分取的工序。
(2)根據(jù)(1)所述的方法，其中，在工序a中，向上述黑液中添加二氧化碳而將ph值調(diào)整為7～9。
(3)根據(jù)(1)或(2)所述的方法，其中，上述工序b包括下述工序：(b1)將由工序a得到的懸浮液中生成的不溶物進行脫水、清洗而分取的工序；(b2)向分取的不溶物中添加酸而將ph值調(diào)整為1～9，制成懸浮液的工序；(b3)將由工序2得到的懸浮液中生成的不溶物進行脫水·清洗而分取的工序；(b4)向通過工序3分取的不溶物添加有機溶劑而制成懸浮液，將懸浮液中的不溶物進行固液分離而分取的工序。
(4)根據(jù)(1)～(3)中任一項所述的方法，其中，在堿法蒸煮木片的工序中添加醌化合物。
(5)根據(jù)(1)～(4)中任一項所述的方法，其中，木片含有50重量％以上的闊葉樹的木片。
根據(jù)本發(fā)明，將含有闊葉樹的木片作為原料，能夠有效率地制造木聚糖的純度高的含有木聚糖的物質。
具體實施方式
本發(fā)明是含有木聚糖的物質的制造方法，該方法包括：(a)向從堿法蒸煮含有闊葉樹的木片的工序排出的黑液中添加酸和/或二氧化碳而將ph值調(diào)整為1～9的工序；(b)將生成的沉淀物進行脫水、清洗而分取的工序；(c)向由上述(b)的工序得到的不溶物添加有機溶劑而制成懸浮液，將懸浮液中的不溶物進行固液分離而分取的工序。以下對本發(fā)明的各工序進行具體說明。
堿法蒸煮工序
作為原料的木材，可以使用含有闊葉樹的木材。具體而言，作為闊葉樹，可例示山毛櫸、華東椴、樺樹、楊樹、桉樹、金合歡樹、橡樹、楓樹、刺楸木、榆樹、泡桐、厚樸、柳樹、刺楸、烏岡櫟、枹櫟、麻櫟、日本七葉樹、櫸樹、日本櫻樺、燈臺樹、梣樹(fraxinuslanuginosaf.serrata)等。本發(fā)明中，使用闊葉樹作為原料的木材，但只要木材中含有闊葉樹，就可以進一步添加針葉樹。作為針葉樹，可例示日本柳杉、魚鱗云杉、日本落葉松、日本黑松、冷杉、五葉松、紫杉、日本香柏、日本云杉(piceatorano)、二色云杉(piceaalcokiana)、羅漢松、日本冷杉、日本花柏、日本黃杉、羅漢柏、絲柏、日本鐵杉、異葉鐵杉、日本扁柏、紫杉(taxuscuspidata)、日本粗榧(cephalotaxusharringtonia)、變種魚鱗云杉(piceajezoensisvar.hondoensis)、黃柏(阿拉斯加扁柏)、美國扁柏(chamaecyparislawsoniana)、北美黃杉(pseudotsugamenziesii)、北美云杉(piceasitchensis)、輻射松、東部云杉、東部白松、西部落葉松、西方杉木、西部鐵杉、美洲落葉松等。并用闊葉樹和針葉樹時，闊葉樹的重量比例優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為75重量％以上。
將清洗后的片材與蒸煮液一起投入蒸煮釜，供于堿法蒸煮。另外，1管(vessel)液相型、1管氣相/液相型、2管液相/氣相型、2管液相型等蒸煮型式等也沒有特別限定。即，浸滲本申請的堿性水溶液并保持它的工序可以與以以往的蒸煮液的浸透處理為目的的裝置、部位分開設置。優(yōu)選在抽出蒸煮液后，用擴散洗滌器(diffusionwasher)等清洗裝置清洗完成蒸煮的未曬紙漿。清洗后的未曬紙漿的卡伯值優(yōu)選為7～25，可以為9～23。在一個方式中清洗后的未曬紙漿的卡伯值為7～15，可以為9～13。
堿法蒸煮工序可以通過將木片與堿法蒸煮液一起放入耐壓性容器而進行，但容器的形狀、大小沒有特別限制。木片與藥液的液比例如可以為1.0～40l/kg，優(yōu)選為1.5～30l/kg，進一步優(yōu)選為2.0～30l/kg。另外在其它的方式中，木片與藥液的液比例如可以為1.0～5.0l/kg，優(yōu)選為1.5～4.5l/kg，進一步優(yōu)選為2.0～4.0l/kg。
另外，在本發(fā)明的堿法蒸煮中，除燒堿(naoh)以外也可以并用各種蒸煮助劑。例如，優(yōu)選向蒸煮釜中添加含有相對于絕干片材為0.01～5質量％的醌化合物的堿性蒸煮液。如果醌化合物的添加量低于0.01質量％，則從黑液中提取的含有木聚糖的物質的提取量不充分。另外，即便醌化合物的添加量超過5質量％，也沒有觀察到含有木聚糖的物質的提取量的進一步提高。
使用的醌化合物是作為所謂的公知的蒸煮助劑的醌化合物、氫醌化合物或者它們的前體，可以使用從它們中選擇的至少1種化合物。作為這些化合物，例如，為蒽醌、二氫蒽醌(例如1,4－二氫蒽醌)、四氫蒽醌(例如1,4,4a,9a－四氫蒽醌、1,2,3,4－四氫蒽醌)、甲基蒽醌(例如1－甲基蒽醌、2－甲基蒽醌)、甲基二氫蒽醌(例如2－甲基－1,4－二氫蒽醌)、甲基四氫蒽醌(例如1－甲基－1,4,4a,9a－四氫蒽醌、2－甲基－1,4,4a,9a－四氫蒽醌)等醌化合物；蒽氫醌(一般為9,10－二氫蒽)、甲基蒽氫醌(例如2－甲基蒽氫醌)、二氫蒽氫醌(dihydroanthrahydroanthraquinone)(例如1,4－二氫－9,10－二氫蒽)或其堿金屬鹽等(例如蒽氫醌的二鈉鹽、1,4－二氫－9,10－二氫蒽的二鈉鹽)等氫醌化合物，可舉出蒽酮、蒽酚、甲基蒽酮、甲基蒽酚等前體。這些前體在蒸煮條件下具有轉換成醌化合物或者氫醌化合物的可能性。
就蒸煮液而言，木片為闊葉樹時，可以使相對于絕干木片重量的活性堿添加率(aa)為8～55重量％，優(yōu)選為8～20質量％。如果活性堿添加率低于8質量％，則不能充分除去木質素、半纖維素，如果超過55質量％，則引起產(chǎn)率的降低、品質的降低。這里，活性堿添加率是指將naoh添加率換算成na2o的添加率而得的值，通過使naoh的添加率乘以0.775，能夠換算成na2o的添加率。
堿法蒸煮優(yōu)選在140～180℃的溫度范圍下進行，更優(yōu)選為150～170℃。如果溫度過低，則含有木聚糖的物質向黑液中的溶出不充分，如果溫度過高，則溶出的木聚糖的聚合度降低，后面工序中的回收變得困難。另外，本發(fā)明中的蒸煮時間是指從蒸煮溫度達到最高溫度至溫度開始下降的時間，蒸煮時間可以為20分鐘～600分鐘，優(yōu)選為60分鐘～600分鐘，進一步優(yōu)選為120分鐘～360分鐘。蒸煮時間低于60分鐘時，含有木聚糖的物質的溶出不充分，如果超過600分鐘，則溶出的木聚糖發(fā)生分解，后面工序中的回收變得困難。
另外，本發(fā)明中的堿法蒸煮可以將h因子(hf)作為指標，設定處理溫度和處理時間。h因子是指表示蒸煮過程中給予反應體系的熱的總量的大致目標，由下述式表示。h因子是通過從片材和水混合的時刻到蒸煮結束時刻進行時間積分而算出的。本發(fā)明中，h因子優(yōu)選為250～1500，更優(yōu)選為300～1500。h因子低于250時，含有木聚糖的物質向黑液中的溶出未充分進行，如果超過1500，則溶出的木聚糖發(fā)生分解，后面工序中的回收變得困難，因而不優(yōu)選。
式1
hf＝∫exp(43.20-16113/t)dt
[式中，t表示某時刻的絕對溫度]
本發(fā)明中，蒸煮后得到的未漂白(未曬)紙漿可以根據(jù)需要供于各種處理。例如，可以對硫酸鹽法蒸煮后得到的未漂白紙漿進行漂白處理。
利用酸和/或二氧化碳處理黑液
向堿法蒸煮后得到的黑液中添加酸和/或二氧化碳，將黑液的ph值調(diào)整為1～9，優(yōu)選調(diào)整為2～8，制成懸浮液，由此能夠使溶解到黑液中的含有木聚糖的物質成為不溶物。該工序可以反復進行2次以上。ph值超過9時，未充分生成含有木聚糖的物質的不溶物，ph值低于1時，含有木聚糖的物質分解，不溶物的回收率降低。使用的酸可以為無機酸，也可以為有機酸。作為無機酸，可舉出硫酸、亞硫酸、鹽酸、硝酸、亞硝酸、磷酸、碳酸等，優(yōu)選硫酸。另外，可以使用從二氧化氯產(chǎn)生裝置排出的殘留酸。作為有機酸，可舉出乙酸、乳酸、草酸、檸檬酸、甲酸等。此外，對于黑液，在調(diào)整ph值之前，可以使用蒸發(fā)器等濃縮，固體成分優(yōu)選為10質量％以上，更優(yōu)選為20質量％～50質量％。
在將黑液的ph值調(diào)整為1～9時的溫度優(yōu)選為室溫～100℃。如果溫度超過100℃，則木質素縮合，因此含有木聚糖的物質的分離變得困難。
另外，在將上述的ph值調(diào)整為1～9的工序中添加酸和二氧化碳時，優(yōu)選在添加酸之前，設置添加二氧化碳并將ph值調(diào)整為7～9的工序。作為處理溫度，沒有特別限定，優(yōu)選為80℃左右。加入二氧化碳的方法沒有特別限定，有在大氣壓下吹入的方法、或者在密閉容器中吹入二氧化碳并進行加壓(0.1～1mpa)的方法。作為二氧化碳，可以是純的二氧化碳氣體，也可以使用從焚燒爐、鍋爐等排出的燃燒廢氣、由石灰煅燒工序等產(chǎn)生的含有二氧化碳的氣體。
另外，可以根據(jù)需要添加凝聚劑而促進含有木聚糖的物質的沉淀。作為凝聚劑，可舉出硫酸鋁、氯化鋁、聚氯化鋁、多胺、dadmac、三聚氰胺-酸膠體、二胺二疊氮化物(ジンアンジアジド)等。
懸浮液中生成的不溶物的分取
通過向黑液添加酸和/或二氧化碳并將黑液的ph值調(diào)整成1～9而得到的懸浮液中包含含有木聚糖的不溶物。本發(fā)明中含有木聚糖的不溶物通過將懸浮液進行脫水并用水清洗而分取。作為用于對不溶物進行脫水·清洗的裝置，可以使用壓濾機、壓鼓機、離心脫水裝置、抽濾裝置等。清洗時使用的水的ph值優(yōu)選為1～9，溫度優(yōu)選為室溫～80℃。
另外，即便在添加上述的二氧化碳并將ph值調(diào)整為1～9的工序后，也同樣對沉淀物進行脫水·清洗。
使用有機溶劑的純化
本發(fā)明中，向脫水·清洗過的含有木聚糖的物質的不溶物添加有機溶劑而制成懸浮液。作為添加的有機溶劑，為糖類的非溶劑或者不良溶劑，例如，可以使用混合如下溶劑中的一種或多種而成的溶劑，或者混合一種或多種并加入水而成的溶劑，所述溶劑有：包括甲醇、乙醇、異丙醇、2－甲氧基乙醇、丁醇等的醇類，包括1,4－二
本發(fā)明中，將如此得到的懸浮液進行固液分離而回收含有木聚糖的物質。作為將懸浮液中的不溶物(含有木聚糖的物質)進行固液分離的方法，可以使用壓濾機、壓鼓機、離心脫水裝置、抽濾裝置等。
應予說明，由于有機溶劑中的溶解物含有溶解的木質素，所以本發(fā)明中也能夠同時分取木質素。
本發(fā)明中得到的含有木聚糖的物質的純度高，通過利用酸、酶分解，能夠容易地制造低聚木糖、木糖。在優(yōu)選的方式中，本發(fā)明中得到的含有木聚糖的物質的木聚糖含量為5重量％以上，更優(yōu)選為10重量％以上，進一步優(yōu)選為15重量％以上。
實施例
以下舉出實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。應予說明，本說明書中，％在沒有特殊說明的情況下表示質量％。
含有木聚糖的物質的制造
[實施例1]
＜堿法蒸煮＞
在2.4l容積的旋轉型高壓釜中放入絕干重量300g的桉樹片，添加以氫氧化鈉成為23％(相對于片材重量)、液比成為3l/kg的方式將氫氧化鈉與水混合而成的蒸煮藥液，以160℃、h因子＝800進行堿法蒸煮，得到紙漿和黑液。
＜木質素的粗純化＞
·二氧化碳處理：將黑液(固體成分22％)加入到燒杯中，預熱至80℃后，在以0.3mpa二氧化碳加壓的耐壓容器內(nèi)邊攪拌邊處理30分鐘，將ph值調(diào)整為7.5。使用玻璃過濾器(gs－25，advantec公司制)進行抽濾脫水，固液分離后，向殘留在玻璃過濾器上的固體成分加入為黑液的一半量的水，再次使其漿料化。
·酸處理：向漿料中加入硫酸并將ph值調(diào)整為2。將漿料(固體成分濃度：約10％)預熱至80℃后，使用玻璃過濾器(gs－25，advantec公司制)進行抽濾脫水，固液分離后，用為黑液的一半量的熱水(80℃)清洗殘留在玻璃過濾器上的固體成分，進一步抽濾脫水。將殘留在玻璃過濾器上的固體成分風干，得到粗純化木質素。
＜使用有機溶劑的固液分離(丙酮提取)＞
向得到的粗純化木質素中加入10倍量(ml/g)的丙酮并充分攪拌后，在室溫下靜置一晚。使用濾紙(no.2，advantec公司制)進行固液分離，用50倍量(ml/g)的丙酮清洗后，將得到的固體成分風干而得到丙酮提取殘渣(含有木聚糖的物質)。
[實施例2]
在蒸煮中，向蒸煮藥液中以成為0.1％(相對于片材重量)的方式加入四氫蒽醌(1,4－二氫－9，10－二氫蒽二鈉，川崎化成工業(yè)株式會社制，商品名：saq)，以h因子＝400進行燒堿·蒽醌蒸煮，除此之外，與實施例1同樣地得到丙酮提取殘渣(含有木聚糖的物質)。
[實施例3]
不進行二氧化碳處理，除此之外，與實施例2同樣地得到丙酮提取殘渣(含有木聚糖的物質)。具體而言，向燒堿·蒽醌蒸煮中得到的黑液(固體成分濃度：約22％)添加硫酸并將ph值調(diào)整為2，進行酸處理。
[實施例4]
在2.4l容積的旋轉型高壓釜中加入絕干量200g的桉樹片，添加以氫氧化鈉成為40％(相對于片材重量)、四氫蒽醌成為0.02％(相對于片材重量)、液比成成為10l/kg的方式將氫氧化鈉和四氫蒽醌與水混合而成的蒸煮藥液，以160℃、h因子＝800進行燒堿·aq蒸煮，得到紙漿和黑液。將得到的黑液在90℃下濃縮成10倍后，與實施例1同樣地進行木質素的粗純化和丙酮提取而得到丙酮提取殘渣。
[實施例5]
向絕干量33g的片材中以氫氧化鈉成為120％(相對于片材重量)、四氫蒽醌成為0.02％(相對于片材重量)，液比成為30l/kg的方式添加蒸煮藥液，除此之外，與實施例4同樣地進行燒堿·aq蒸煮，將得到的黑液在90℃下濃縮成30倍后，與實施例1同樣地得到丙酮提取殘渣。
[實施例6]
在溫度170℃下進行燒堿·aq蒸煮，除此之外，與實施例4同樣地得到紙漿和黑液。將得到的黑液在90℃下濃縮成10倍后，與實施例1同樣地得到丙酮提取殘渣。
[實施例7]
在蒸煮中，添加氫氧化鈉40％(相對于片材重量)、四氫蒽醌0.02％(相對于片材重量)，使h因子＝800，除此之外，與實施例2同樣地得到紙漿和黑液。由得到的黑液與實施例1同樣地得到丙酮提取殘渣。
[比較例1(針葉樹)]
在蒸煮中，向2.4l容積的旋轉型高壓釜加入絕干重量300g的日本柳杉的片材，添加以氫氧化鈉成為23％(相對于片材重量)、四氫蒽醌(1,4－二氫－9,10－二氫蒽二鈉，川崎化成工業(yè)株式會社制，商品名：saq)成為0.1％(相對于片材重量)、液比成為3l/kg的方式將氫氧化鈉和saq與水混合而成的蒸煮藥液，以170℃、h因子＝1500進行燒堿·蒽醌蒸煮。將蒸煮中得到的黑液與實施例1同樣地處理，得到丙酮提取殘渣(含有木聚糖的物質)。
[比較例2(針葉樹/硫酸鹽法蒸煮)]
在蒸煮中，向2.4l容積的旋轉型高壓釜加入絕干重量300g的日本柳杉的片材，作為蒸煮藥液，使用以氫氧化鈉成為18％(相對于片材重量)、硫化鈉成為4.5％(相對于片材重量)、四氫蒽醌(1,4－二氫－9，10－二氫蒽二鈉，川崎化成工業(yè)株式會社制，商品名：saq)成為0.1％(相對于片材重量)、液比成為3l/kg的方式將氫氧化鈉、硫化鈉、saq與水混合而成的蒸煮藥液，以h因子＝800進行硫酸鹽法蒸煮，除此之外，與實施例1同樣地處理，得到丙酮提取殘渣(含有木聚糖的物質)。
[比較例3(硫酸鹽法蒸煮)]
在蒸煮中，向2.4l容積的旋轉型高壓釜加入絕干重量300g的桉樹片，作為蒸煮藥液，使用以氫氧化鈉成為12％(相對于片材重量)、硫化鈉成為4％(相對于片材重量)、四氫蒽醌(1,4－二氫－9，10－二氫蒽二鈉，川崎化成工業(yè)株式會社制，商品名：saq)成為0.1％(相對于片材重量)、液比成為3l/kg的方式將氫氧化鈉、硫化鈉、saq與水混合而成的蒸煮藥液，以h因子＝800進行硫酸鹽法蒸煮，除此之外，與實施例1同樣地處理，得到丙酮提取殘渣(含有木聚糖的物質)。
[參考例]
向2.4l容積的旋轉型高壓釜加入絕干重量300g的桉樹片，并加入水而使液比為3l/kg。在170℃下保持30分鐘而進行預水解處理后，進行固液分離，得到預水解片材和預水解液。向預水解片材添加蒸煮液(以氫氧化鈉成為23％(相對于未處理片材重量)、液比成為3l/kg的方式將氫氧化鈉和saq(川崎化成工業(yè)制)混合而制備的)，以160℃、h因子＝800進行堿法蒸煮，得到紙漿和黑液。
產(chǎn)物的分析
對上述實驗中得到的粗純化木質素、丙酮提取殘渣、紙漿測定下述的項目。
＜木聚糖純度(％)＞
將300mg的干燥的試樣(粗純化木質素、丙酮提取殘渣、紙漿)在72％硫酸3ml中在30℃下反應1小時后，以硫酸濃度成為4％的方式進行稀釋，進一步在121℃下加熱1小時，通過水解反應而得到單糖溶液。適當?shù)叵♂尩玫降娜芤海秒x子色譜(dionex公司制dx-500，柱：as-7，洗脫液：水，流速1.1ml/min)定量單糖。由酸水解溶液所含的木糖量通過下式求出木聚糖純度。
·木聚糖純度(％)＝[木糖量(mg)×0.88/樣品重量(mg)]×100
此外，對參考例的預水解處理中得到的預水解液也測定木聚糖純度。將預水解液1ml加入到4％硫酸20ml中，在121℃下加熱1小時，通過水解反應制備單糖溶液。對于得到的單糖溶液，如上所述用離子色譜定量單糖，算出比較例4的預水解液的木聚糖純度。
＜木質素純度(％)＞
關于粗純化木質素，也測定木質素純度(木質素的重量比例)。測定木聚糖純度時，將濾除水解反應液而得到的殘渣進行干燥，測定重量而求出硫酸木質素重量(mg)。另外，對于濾液，將濾液適當?shù)赜?％硫酸稀釋而測定205nm的吸光度(a205)，通過下式求出酸可溶木質素重量。
·酸可溶木質素重量(mg)＝a205×稀釋倍率×溶液量(ml)/110
木質素純度可以由硫酸木質素重量(mg，殘渣)和酸可溶性木質素重量(mg，濾液)通過下式求出。
·木質素純度＝(硫酸木質素重量+酸可溶性木質素重量)/丙酮提取殘渣×100(％)
＜其它成分(％)＞
粗純化木質素含有的其它成分的重量比例(％)通過下式算出。
·其它成分(％)＝100－(木質素純度(％)+木聚糖純度(％))
[表1]
[表1]
如表1所示，確認了用實施例1～7的方法得到的丙酮提取殘渣是木聚糖純度高的含有木聚糖的物質，由木材得到高純度的木聚糖。
應予說明，在將木片進行預水解的參考例中，由預水解液也得到高純度的含有木聚糖的物質(預水解液的木聚糖純度：約47％，紙漿的木聚糖純度：約4％，黑液的木聚糖純度：約1％)。然而，預水解液是低濃度的液體(固體成分：約5％)，實際使用時需要進一步濃縮的工序，因而本發(fā)明更有利。