本實用新型涉及糞污以及有機廢水生物發(fā)酵領(lǐng)域，特別涉及一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著當今社會工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及城市化的快速發(fā)展，產(chǎn)生了大量難以處理的高濃度有機廢水，如養(yǎng)殖污水、食品加工污水、生活垃圾滲濾液等；此類污水具有有機物含量高、色度大、毒性大等特點。目前對于高濃度有機廢水主要采用的方法有：物理吸附、化學沉淀、厭氧+好氧分解、生物膜分解和膜過濾等方法，受季節(jié)變化、操作技術(shù)難度等因素的影響，其處理過后的水很難達到國家排放標準，即使處理到達標排放的程度，其成本也非常高。

而用生物發(fā)酵的方法來對這類高濃度有機廢水進行處理，在發(fā)酵的過程中，會向空氣中排放發(fā)酵過程的產(chǎn)生的臭氣，從而影響空氣質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)，用于解決糞污以及有機廢水生物發(fā)酵的過程中產(chǎn)生過多臭氣的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)，包括調(diào)質(zhì)池、發(fā)酵槽以及氣體輸送管道，所述發(fā)酵槽用于容置發(fā)酵有機物的墊料層，所述氣體輸送管道連接調(diào)質(zhì)池與發(fā)酵槽，所述氣體輸送管道用于將調(diào)質(zhì)池內(nèi)發(fā)酵的臭氣輸送到發(fā)酵槽中，所述氣體輸送管道的進氣口設(shè)置在調(diào)質(zhì)池內(nèi)糞污的液面上方，氣體輸送管道的出氣口設(shè)置于發(fā)酵槽的墊料層下方或設(shè)置于墊料層中。

進一步地，所述除臭組件還包括噴淋器或吸附件，所述噴淋器或吸附件設(shè)置在發(fā)酵槽的上方，吸附件內(nèi)置有臭氣吸附劑。

進一步地，所述噴淋器與除臭劑存儲容器或儲水容器連接。

進一步地，所述氣體輸送管道包括動力裝置，所述動力裝置用于將調(diào)質(zhì)池內(nèi)的臭氣泵送到發(fā)酵槽。

進一步地，所述動力裝置包括氣泵。

進一步地，所述發(fā)酵槽還包括設(shè)置在發(fā)酵槽內(nèi)的排氣板，所述排氣板將發(fā)酵槽分隔成上方的墊料槽以及下方的排氣腔，所述氣體輸送管道的出氣口設(shè)置在排氣腔內(nèi)，所述排氣板上設(shè)置有兩個以上的排氣孔。

進一步地，所述氣體輸送管道自調(diào)質(zhì)池的底部穿入調(diào)質(zhì)池，或者氣體輸送管道自調(diào)質(zhì)池的頂部伸入調(diào)質(zhì)池，或者氣體輸送管道自調(diào)質(zhì)池的側(cè)壁穿入調(diào)質(zhì)池。

進一步地，所述調(diào)質(zhì)池包括旋轉(zhuǎn)葉片以及馬達，所述旋轉(zhuǎn)葉片與馬達傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片用于攪拌調(diào)質(zhì)池內(nèi)的物料。

進一步地，一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)還包括電機與開關(guān)，所述開關(guān)與電機相連接，所述電機向馬達和氣泵提供動力。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：將調(diào)質(zhì)池內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣通過氣體輸送管道將其輸送到發(fā)酵槽內(nèi)，調(diào)質(zhì)池內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣其成分包括氨氣、甲硫醇和硫化氫等，這些氣體通過設(shè)置在發(fā)酵槽墊料層中或設(shè)置在發(fā)酵槽墊料層下方的出氣口排出，經(jīng)過發(fā)酵槽墊料向外擴散，在這些氣體擴散的過程中，氣體中的氧氣向發(fā)酵槽提供了曝氧，而氣體中的氨氣、甲硫醇和硫化氫等臭味成分被發(fā)酵槽墊料層中的細菌吸收進行代謝分解，變成無臭的銨鹽和硫酸鹽等，通過上述除臭結(jié)構(gòu)處理了調(diào)質(zhì)池內(nèi)排放的臭氣，改善了調(diào)質(zhì)池內(nèi)外的環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實施例一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)發(fā)酵槽上設(shè)置噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)發(fā)酵槽上設(shè)置活性炭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)氣體輸送管道的出氣口設(shè)置于發(fā)酵槽的墊料層下方的截面示意圖；

圖5為本實施例一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)氣體輸送管道的出氣口設(shè)置于發(fā)酵槽的墊料層中的的截面示意圖。

附圖標記說明：

1、調(diào)質(zhì)池；

11、攪拌葉片；

2、發(fā)酵槽；

21、墊料層；

22、除臭組件；

221、噴淋器；

222、吸附件；

23、排氣板；

231、排氣孔；

24、墊料槽；

25、排氣腔；

3、氣體輸送管道。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5，本實用新型一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)，包括調(diào)質(zhì)池1、發(fā)酵槽2以及氣體輸送管道3，所述調(diào)質(zhì)池1內(nèi)包含經(jīng)過沉淀并去除了大塊糞便和纖維類雜質(zhì)的糞污、從養(yǎng)殖舍拾取的干糞團塊以及有益微生物菌種，工人對上述糞污、干糞團塊以及有益微生物菌種在調(diào)質(zhì)池1進行攪拌，使得調(diào)質(zhì)池內(nèi)糞污呈獎狀。在上述反應(yīng)過程中，調(diào)質(zhì)池內(nèi)的物質(zhì)不斷發(fā)酵而形成臭氣。

將調(diào)質(zhì)池1內(nèi)含有益微生物菌種的漿狀糞污輸入到發(fā)酵槽2內(nèi)，并在發(fā)酵槽2內(nèi)鋪設(shè)墊料層以及在沉淀糞便時去除的大塊糞便，發(fā)酵槽2發(fā)酵的時候也會散發(fā)出許多臭氣。

所述發(fā)酵槽2用于容置發(fā)酵有機物的墊料層21，所述墊料層21包括用于發(fā)酵糞污的有機墊料層，所述有機墊料層包括稻殼、鋸末以及有益微生物菌種等。

所述氣體輸送管道3連接調(diào)質(zhì)池1與發(fā)酵槽2，所述氣體輸送管道3用于將調(diào)質(zhì)池1內(nèi)發(fā)酵的臭氣輸送到發(fā)酵槽2中，所述氣體輸送管道3的進氣口設(shè)置在調(diào)質(zhì)池內(nèi)糞污的液面上方，氣體輸送管道將調(diào)質(zhì)池內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣通過氣體輸送管道的進氣口輸送到氣體輸送管道內(nèi)部，所述氣體輸送管道與調(diào)質(zhì)池以及發(fā)酵槽相連接，由氣體輸送管道進氣口輸入的臭氣經(jīng)過氣體輸送管道而進入到發(fā)酵槽內(nèi)。

在某些優(yōu)選的實施例中，所述氣體輸送管道3自調(diào)質(zhì)池1的底部穿過調(diào)質(zhì)池1，在調(diào)質(zhì)池1的底部開設(shè)有通孔，氣體輸送管道3從調(diào)質(zhì)池1的底部通過所述通孔穿入調(diào)質(zhì)池1，且氣體輸送管道3的進氣口設(shè)置在調(diào)質(zhì)池1中糞污的液面上方。在其他優(yōu)選的實施例中，所述氣體輸送管道自調(diào)質(zhì)池的頂部伸入調(diào)質(zhì)池；或者氣體輸送管道自調(diào)質(zhì)池的側(cè)壁穿入調(diào)質(zhì)池，在側(cè)壁上開設(shè)有通孔用于氣體輸送管道穿入調(diào)質(zhì)池。

在某些優(yōu)選的實施例中，所述氣體輸送管道3的進氣口罩設(shè)有篩網(wǎng)，所述氣體輸送管道3在調(diào)質(zhì)池1內(nèi)工作的時候，不會將調(diào)質(zhì)池1內(nèi)正在發(fā)酵的糞污抽排到發(fā)酵槽中，篩網(wǎng)可以設(shè)置成可拆卸的，以便對篩網(wǎng)進行定期的清洗。

所述氣體輸送管道3將調(diào)質(zhì)池1內(nèi)發(fā)酵的臭氣抽排到發(fā)酵槽2后，發(fā)酵槽2內(nèi)的有益微生物菌種不斷分解調(diào)質(zhì)池內(nèi)的糞污，在分解的過程中會不斷釋放出臭氣，其中還含有硫化氫以及吲哚，氣體輸送管道3將這些分解產(chǎn)生的臭氣抽進調(diào)質(zhì)池1內(nèi)，而不會影響調(diào)質(zhì)池1以及調(diào)質(zhì)池1周圍的空氣質(zhì)量，改善工人的工作環(huán)境。

所述氣體輸送管道3將調(diào)質(zhì)池1內(nèi)抽出的臭氣向發(fā)酵槽內(nèi)輸送，因為調(diào)質(zhì)池1內(nèi)發(fā)酵形成的氣體內(nèi)含有硫化氫以及吲哚，其功能除了能夠改善調(diào)質(zhì)池1周圍的空氣質(zhì)量外，從發(fā)酵槽底部向發(fā)酵槽內(nèi)輸送還能夠提供曝氧，提高發(fā)酵槽內(nèi)的發(fā)酵速度。

在某些優(yōu)選的實施例中，在所述調(diào)質(zhì)池1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片11，所述攪拌葉片11用于攪拌調(diào)質(zhì)池內(nèi)的糞污、干糞團塊以及有益微生物菌種，將調(diào)質(zhì)池內(nèi)的糞污、干糞團塊以及有益微生物菌種充分混合在一起，有益微生物菌種在發(fā)酵過程中，分解糞污、干糞團塊中的粗蛋白以及纖維素等物質(zhì)，有益微生物菌種在分解的過程中還能夠殺滅那些有害菌，另外，在分解的過程中還會不斷產(chǎn)生熱量，使得分解的速度更快，產(chǎn)生生物活性物質(zhì)。攪拌葉片11設(shè)置在調(diào)質(zhì)池1的糞污內(nèi)，攪拌葉片11工作的時候就會攪動糞污，從而達到攪拌糞污的目的。

所述氣體輸送管道的出氣口設(shè)置于發(fā)酵槽的墊料層下方或設(shè)置于墊料層中，當氣體輸送管道將調(diào)質(zhì)池內(nèi)的臭氣輸送到發(fā)酵槽的下方，臭氣從發(fā)酵槽的下方進入墊料層上方，當氣體輸送管道出氣口設(shè)置在發(fā)酵槽的墊料層中時，臭氣可以直接從氣體輸送管道內(nèi)進入墊料層中。

當所述氣體輸送管道3的出氣口設(shè)置在墊料層中時，出氣口將調(diào)質(zhì)池糞污液面上的臭氣直接輸送到發(fā)酵槽墊料層中，直接將調(diào)質(zhì)池發(fā)酵出來的臭氣輸送到墊料層中。

在某些優(yōu)選的實施中，所述氣體輸送管道的出氣口設(shè)置在墊料層的底部，在發(fā)酵槽2的底部開設(shè)有一通孔，所述氣體輸送管道3的出氣口連接該通孔，氣體輸送管道內(nèi)的臭氣通過發(fā)酵槽底部開設(shè)的通孔向發(fā)酵槽輸送臭氣，向發(fā)酵槽提供了曝氧又解決了調(diào)質(zhì)池內(nèi)釋放的臭氣。

在某些優(yōu)選的實施例中，所述氣體輸送管道3還包括動力裝置，所述動力裝置用于將調(diào)質(zhì)池內(nèi)的臭氣輸送到發(fā)酵槽墊料層的底部，設(shè)置動力裝置的目的在于能夠有效提高氣體輸送管道輸送臭氣的效率。

所述發(fā)酵槽包括除臭組件22，所述除臭組件22設(shè)置在墊料層21的上方，所述除臭組件22的作用在于吸收發(fā)酵槽在發(fā)酵的過程中釋放出的臭氣，避免其影響發(fā)酵槽周邊的空氣質(zhì)量。

在本實施例中，所述除臭組件22包括噴淋器221，所述噴淋器與除臭劑存儲容器或儲水容器相連接，所述除臭劑存儲容器或儲水容器內(nèi)裝有除臭劑，當發(fā)酵槽處于發(fā)酵的狀態(tài)并不斷向外散發(fā)臭氣時，噴淋器不斷地往發(fā)酵槽內(nèi)噴淋除臭劑，往發(fā)酵槽內(nèi)噴淋除臭劑能夠有效抑制發(fā)酵槽在發(fā)酵的過程中釋放出的臭氣影響發(fā)酵槽周邊的環(huán)境。

在其他實施例中，所述除臭組件22包括吸附件222，吸附件內(nèi)置有臭氣吸附劑，在某些優(yōu)選的實施例中，所述吸附件是活性炭，所述活性炭具有吸附的作用，在發(fā)酵槽的上方設(shè)置活性炭，活性炭能夠吸收發(fā)酵槽內(nèi)的臭氣分子，從而改善發(fā)酵槽周邊的空氣質(zhì)量。

在某些優(yōu)選的實施例中，所述發(fā)酵槽還包括設(shè)置在發(fā)酵槽內(nèi)的排氣板23，所述排氣板將發(fā)酵槽分隔成上方的墊料槽以及下方的排氣腔，所述排氣板設(shè)置在墊料層21的底部，所述氣體輸送管道的出氣口設(shè)置在排氣腔內(nèi)，所述排氣板上設(shè)置有兩個以上的排氣孔，所述排氣板用于將氣體輸送管道內(nèi)的臭氣均勻地輸送到發(fā)酵槽的各個位置，所述排氣板上均勻設(shè)置有兩個以上的排氣孔231。

在一些實施例中，所述排氣板23的形狀是一個板狀，發(fā)酵槽2的底部與排氣板23之間存在距離，氣體輸送管道3將臭氣輸送到排氣板23與發(fā)酵槽2底部之間的排氣腔25內(nèi)，而后再從排氣板上設(shè)置的通孔排到發(fā)酵槽2中；在其他實施例中，所述排氣孔231直接設(shè)置在氣體輸送管道3伸入墊料層21的部分，調(diào)質(zhì)池1內(nèi)的臭氣進入氣體輸送管道3，臭氣通過氣體輸送管道3埋設(shè)在墊料層21中的一斷管道上開設(shè)的排氣孔231進入墊料層21中，從而消除調(diào)質(zhì)池1的臭氣。

在某些優(yōu)選的實施例中，所述排氣板23上設(shè)置有兩個以上的排氣孔231，所述排氣孔在排氣板上均勻設(shè)置，其目的在于能夠?qū)⒊魵饩鶆虻剌斔偷桨l(fā)酵槽的各個位置。

所述氣體輸送管道3包括動力裝置，所述動力裝置用于將調(diào)質(zhì)池1內(nèi)的臭氣泵送到發(fā)酵槽2，所述動力裝置包括氣泵，所述氣泵與抽排氣管道相連接，氣泵通過抽排氣管道將調(diào)質(zhì)池內(nèi)的臭氣抽進發(fā)酵槽內(nèi)。

在某些優(yōu)選的實施例中，所述調(diào)質(zhì)池包括旋轉(zhuǎn)葉片以及馬達，所述旋轉(zhuǎn)葉片與馬達相連接，所述旋轉(zhuǎn)葉片用于攪拌調(diào)質(zhì)池內(nèi)的糞污，攪拌狀態(tài)下的調(diào)質(zhì)池發(fā)酵速度更快，所述馬達向旋轉(zhuǎn)葉片提供動力。

所述一種生物發(fā)酵裝置的除臭結(jié)構(gòu)還包括電機與開關(guān)，所述開關(guān)與電機相連接，所述電機向馬達和氣泵提供動力。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。