本發(fā)明涉及風(fēng)葉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對居住環(huán)境的要求越來越重視，作為在室內(nèi)密閉環(huán)境下使用的空調(diào)器，其對風(fēng)扇噪音的影響也日益受到關(guān)注?？照{(diào)器室內(nèi)機(jī)風(fēng)扇是空調(diào)器的送風(fēng)關(guān)鍵部件，因而對室內(nèi)的風(fēng)扇噪聲的大小起著重要影響。
現(xiàn)有的空調(diào)器貫流風(fēng)葉大多采用普通玻纖增強(qiáng)ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的剛性和耐高溫性能存在不足，運輸過程中以及長期使用后容易發(fā)生變形，使用中會產(chǎn)生振動噪聲加大的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉具有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強(qiáng)度。同時，該貫流風(fēng)葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種貫流風(fēng)葉，按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
AS 65-75%
玻璃纖維 20-30%
碳纖維 2.0-5.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 0.1-1.5%
硅烷偶聯(lián)劑KBM-403 0.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
載銀無機(jī)抗菌劑 0.2%-1.0%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5-2.0%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物 0.5-3.0%
無鹵阻燃劑 0.5-2.0%
抗氧劑 0.5-2.0%
光穩(wěn)定劑 0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑 0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
AS 70-75%
玻璃纖維 22-28%
碳纖維 3.0~4.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 0.5-1.5%
硅烷偶聯(lián)劑KBM-403 0.1-1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
載銀無機(jī)抗菌劑 0.2%-1.0%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5-1.0%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物 0.8-2.0%
無鹵阻燃劑 0.8-1.5%
抗氧劑 0.8-1.5%
光穩(wěn)定劑 0.1-1.0%
熱穩(wěn)定劑 0.1-1.0%。
作為優(yōu)選，所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑DNP和抗氧劑MB中的一種混多種混合。
作為優(yōu)選，所述的無鹵阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。
作為優(yōu)選，所述的光穩(wěn)定劑選用受阻胺型光穩(wěn)定劑與苯并噻唑類紫外線吸收劑。
作為優(yōu)選，所述的熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑。
為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的貫流風(fēng)葉。
本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，該貫流風(fēng)葉玻璃纖維為增強(qiáng)材料主體，同時加入了少量的碳纖維，使貫流風(fēng)葉具有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強(qiáng)度。加入了硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的結(jié)合力，改善強(qiáng)度與電氣性能，提高疏水性。環(huán)狀酸酐型相容劑，提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具備抗靜電性能。載銀無機(jī)抗菌劑使改性材料具備抗菌性能。乙撐雙硬脂酰胺改善材料的加工性能，提高流動性?？寡鮿┨岣邩渲到鉁囟龋谆┧峒柞ァ《揭蚁┤簿畚镌黾硬牧享g性，無鹵阻燃劑提高材料的阻燃性，光穩(wěn)定劑改善材料的耐光分解性能，提高老化性能，熱穩(wěn)定劑改善遇熱分解性能。
本發(fā)明貫流風(fēng)葉具有較高的耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能，高密度，高硬度，尺寸變形小，增加塑膠材料的拉伸強(qiáng)度。同時，該貫流風(fēng)葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能，提高老化性能和遇熱分解性能。
具體實施方式
實施例1
一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 25%
碳纖維 3.5%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 1.0%
硅烷偶聯(lián)劑KBM-403 1. 5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 0.5%
乙氧基化月桂酰胺 0.5%
載銀無機(jī)抗菌劑 0.8%
乙撐雙硬脂酰胺 1.5%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物 1.0%
無鹵阻燃劑 0.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
AS 余量。
上述的增強(qiáng)AS貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的貫流風(fēng)葉。
實施例2
一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 25.0%
碳纖維 4.5%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 0.8%
硅烷偶聯(lián)劑KBM-403 1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
載銀無機(jī)抗菌劑 0.5%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物 2.0%
無鹵阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
AS 余量。
上述的增強(qiáng)AS貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的貫流風(fēng)葉。
實施例3
一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉按質(zhì)量百分比計由以下的材料注塑成型：
玻璃纖維 30.0%
碳纖維 2.0%
硅烷偶聯(lián)劑DB792 1.5%
硅烷偶聯(lián)劑KBM-403 1.5%
環(huán)狀酸酐型相容劑 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
載銀無機(jī)抗菌劑 0.5%
乙撐雙硬脂酰胺 0.5%
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物 1.0%
無鹵阻燃劑 1.5%
抗氧劑 1.0%
光穩(wěn)定劑 0.2%
熱穩(wěn)定劑 0.2%
AS 余量。
上述的增強(qiáng)AS貫流風(fēng)葉的制備方法，該方法包括以下的步驟：將AS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機(jī)里混合10-15min；置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)水槽冷卻后切粒，再經(jīng)干燥后拌合獲得注塑顆粒；將注塑顆粒加入注塑成型機(jī)中進(jìn)行注塑獲得所述的貫流風(fēng)葉。
對本發(fā)明實施例1的貫流風(fēng)葉進(jìn)行檢測，檢測參照Q/NLD 04-2014《離心、盤管風(fēng)葉》，檢測數(shù)據(jù)如下：
1.結(jié)構(gòu)尺寸:高度: 198.O mm,外徑:200.5 mm。
2.跳動量:
軸向跳動量 0.80 mm；徑向跳動量 0.90mm。
3.剩余不平衡量:
轉(zhuǎn)速為10OOr/min時,剩余不平衡量為上側(cè)32.0um,下側(cè)28.5um。
4.高低溫試驗:
1)試驗條件:
將受試風(fēng)葉放置在高低溫試驗箱中,從室溫緩慢加熱到+70℃±2℃ ,并保持2h后緩慢冷卻,至-20℃ ±3℃ 保持lh,然后在室溫條件下放置2h。
2)實驗結(jié)果:
軸向跳動量0.82mm；徑向跳動量 0.95mm。
轉(zhuǎn)速為10OOr/min時,剩余不平衡量為上側(cè)35.0um，下側(cè)30.4um。