本發(fā)明涉及一種塑料及其制備方法，特別是涉及一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機(jī)玻璃、壓克力或亞克力，具有水晶一般的透明度，透光率達(dá)92％以上，有很好的展色效果。此外，PMMA具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤以及較好的高溫性能。PMMA在航空、汽車、電子、醫(yī)療、化工、建材、衛(wèi)浴以及廣告牌等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但回收的PMMA樹(shù)脂因老化作用，強(qiáng)度和韌性下降，延伸性較低，易破裂，易碎，力學(xué)性能尤其抗沖性能遠(yuǎn)不如PMMA新料，需要進(jìn)行改性后才能被再次利用。而增強(qiáng)增韌改性是改善塑料力學(xué)性能的一種有效途徑，其工藝操作簡(jiǎn)單且可以將回收塑料進(jìn)行大批量生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)的工業(yè)化要求，所以可以通過(guò)增強(qiáng)增韌改性提高回收PMMA的力學(xué)性能，使其能被循環(huán)利用，因此找到一種能夠增強(qiáng)增韌回收PMMA的方法十分必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法增強(qiáng)增韌回收PMMA，從而達(dá)到提高回收PMMA力學(xué)性能的目的。同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法（增強(qiáng)增韌）改性是改善塑料力學(xué)性能的一種有效途徑，其工藝操作簡(jiǎn)單且可以將回收塑料進(jìn)行大批量生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA，所述PMMA按質(zhì)量重量份計(jì)組成如下：回收PMMA100份；增韌劑10～30份；微交聯(lián)母料10～30份；無(wú)機(jī)填料5～10份。所述的一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA，所述微交聯(lián)母料是由A料B料和產(chǎn)水劑組成；A料成份：硅烷交聯(lián)劑（乙烯基三甲氧基硅烷）；引發(fā)劑（過(guò)氧化二異丙苯(DCP)；B料成份：催化劑（二月桂酸二丁基錫）；抗氧劑（抗氧劑1010）；產(chǎn)水劑成份：硬脂酸和氧化鋅。所述的一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA，所述增韌劑為EPDM、POE、EVA中的至少一種，優(yōu)選POE。填料為高填充碳酸鈣、滑石粉中的至少一種，優(yōu)選高填充碳酸鈣。一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA制備方法，所述制備方法包括以下步驟：a、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取95份A料，4.5份B料混合后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后再與0.5份產(chǎn)水劑（硬脂酸和氧化鋅1:1的混合物）混合均勻放入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒形成微交聯(lián)母料；b、將A步中的微交聯(lián)母料先放入萬(wàn)能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至交聯(lián)料的粒徑達(dá)到10～50μm為止；c、將回收PMMA在80℃條件下鼓風(fēng)干燥4～5小時(shí)，按重量配比將微交聯(lián)母料、回收PMMA、無(wú)機(jī)填料投入到高速混合機(jī)中高速混合4～6分鐘，使其均勻混合；d、將上述高速混合機(jī)中混合均勻的物料加入到螺桿長(zhǎng)徑比為36，轉(zhuǎn)速為200r/min的雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融狀態(tài)下利用雙螺桿的強(qiáng)剪切力將微交聯(lián)母料的平均粒徑控制在10～50μm，同時(shí)將交聯(lián)料與回收料以及無(wú)機(jī)填料混合均勻，將上述混合料擠出造粒得到再生PMMA。所述的一種增強(qiáng)增韌回收的PMMA制備方法，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在160℃-230℃之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：本發(fā)明同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法（增強(qiáng)增韌）改性是改善塑料力學(xué)性能的一種有效途徑，其工藝操作簡(jiǎn)單且可以將回收塑料進(jìn)行大批量生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)的工業(yè)化要求，因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷本方法通過(guò)同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法增強(qiáng)增韌回收PMMA，從而達(dá)到提高回收PMMA力學(xué)性能的目的。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1-3及對(duì)比例中各組份的重量分配比如表1所示。把各組份按配比稱取，于高速攪拌機(jī)中混合5分鐘，出料，將混合料的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中造料，擠出機(jī)溫度控制在160℃-230℃之間，轉(zhuǎn)速為200r/min。制備樣條，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試（見(jiàn)表2），性能結(jié)果見(jiàn)表3。表1：實(shí)施例1-3及對(duì)比例的配方組成(份）表2：力學(xué)性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度MPaGB/T1040.1-2006斷裂伸長(zhǎng)率%GB/T1040.1-2006缺口沖擊強(qiáng)度KJ/m2GB/T1043-93表3：實(shí)施例1－3及對(duì)比例中再生PMMA的力學(xué)性能測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例拉伸強(qiáng)度MPa35414055斷裂伸長(zhǎng)率%1%2.0%1.9%2.8%缺口沖擊強(qiáng)度KJ/m25.56.17.27.5從表3的實(shí)施例1-3及對(duì)比例中的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果可以看出：在沒(méi)使用微交聯(lián)母料的時(shí)候，其它改性助劑的加入在提高回收PMMA沖擊性能的同時(shí)會(huì)降低材料的拉伸性能；而把制得的微交聯(lián)母料的粒徑粉碎到10～50μm后再將微交聯(lián)母料與回收PMMA、無(wú)機(jī)填料等投入到大長(zhǎng)徑比的雙螺桿擠出機(jī)中剪切混合，這種方法在提高回收PMMA沖擊性能的同時(shí)也可以提高其拉伸性能；實(shí)現(xiàn)了對(duì)回收PMMA材料同時(shí)進(jìn)行增強(qiáng)增韌的目的。以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了進(jìn)一步說(shuō)明，不過(guò)這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不超出本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附的權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3