本發(fā)明涉及洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種洗滌劑組合物。

背景技術(shù)：

隨著消費者越來越來注重洗滌劑低泡易漂洗的功效，市場上大量的洗滌劑產(chǎn)品都采用了脂肪酸原料，來實現(xiàn)易漂洗。洗衣過程中，一般的長碳鏈脂肪酸二價鹽，其本身溶解性比較差，特別是在硬水條件下，長期使用會在織物上殘留并積累，阻礙空氣和水汽透過織物表面，造成織物吸水性和透氣性變差。因此開發(fā)具有改善織物潤濕性能的洗滌劑產(chǎn)品能夠滿足消費者的需求，具有廣闊的市場前景。

現(xiàn)有技術(shù)公開一種含脂肪族烷氧基團木質(zhì)素磺酸鹽洗滌劑組合物，其具有抗污垢再沉積效果。另有現(xiàn)有技術(shù)公開了皂粒組合物，提到脂肪酸鹽在硬水中洗滌容易形成皂垢，容易吸附在織物上，其通過引入MES制備復(fù)合皂來提高皂的抗硬水能力。現(xiàn)有技術(shù)公開了一種洗衣皂粉組合物，通過引入由丙烯酸類不飽和單體和丙烯酰胺不飽和單體聚合而成的抗灰分聚合物來降低皂粉灰分沉積效果。以上現(xiàn)有技術(shù)僅僅涉及提高洗滌劑組合物抗再沉積的方法，然而關(guān)于有效降低脂肪酸鹽在聚酯織物上殘留的方法和效果卻沒有明確提到。

另有現(xiàn)有技術(shù)公開了一種織物洗滌劑，說明含聚乙二醇與對苯二甲酸酯的嵌段共聚物通過吸附在織物上，利用其本身具有的親水基團，能夠改善織物吸水性。還有現(xiàn)有技術(shù)公開了包含一種聚酯去污聚合物和柔軟劑組合物來恢復(fù)聚酯織物吸水性的方法，該組合物中的聚合物容易吸附在織物上，且?guī)в杏H水基團，相當(dāng)于給聚酯纖維上產(chǎn)生極性基，形成一層親水性膜，由此改善季胺柔軟劑對聚酯織物吸水性的效果。

上述現(xiàn)有技術(shù)提供了改善聚酯織物潤濕性能的方法，但改善脂肪酸鹽殘留在聚酯織物上所造成的潤濕性差的問題并未涉及，不能同時解決脂肪酸鹽沉積而導(dǎo)致織物潤濕性差的問題，脂肪酸鹽在聚酯織物表面的殘留，會阻礙含聚乙二醇與對苯二甲酸酯的嵌段共聚物在織物表面的吸附，因此現(xiàn)有技術(shù)改善織物潤濕性能的效果也并不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于提供了一種洗滌劑組合物，該洗滌劑組合物能夠降低脂肪酸鹽在聚酯織物表面的殘留，更明顯的提高織物的潤濕性能。

一種洗滌劑組合物，其組成包括聚酯聚醚共聚物和疏水改性馬來酸共聚物；所述聚酯聚醚共聚物具有如式(I)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中，m的范圍為1-15；n的范圍為6-100；所述聚酯聚醚共聚物的重均分子量為1000-15000；優(yōu)選為3000-10000。

所述疏水改性馬來酸共聚物具有如式(II)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中，A具有如式(III)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中M⁺選自：NH₄⁺，K⁺，Na⁺；

B具有如式(IV)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中R₁選自：H，–CH₃，-CH₂CH₃；R₂選自：

所述疏水改性馬來酸共聚物的重均分子量為500-10000；優(yōu)選800-5000。

在其中一個實施例中，所述疏水改性馬來酸共聚物中，R₁選自：H，–CH₃；R₂選自：

在其中一個實施例中，所述聚酯聚醚共聚物中，m的范圍2-10；n的范圍為10-80；所述聚酯聚醚共聚物的重均分子量為3000-10000。

在其中一個實施例中，該洗滌劑組合物，以重量百分比計，包括0.1-4％的聚酯聚醚共聚物和0.1-10％的疏水改性馬來酸共聚物。

在其中一個實施例中，該洗滌劑組合物，以重量百分比計，包括0.3-2％的聚酯聚醚共聚物(更優(yōu)選為0.5-2％)和1-5％的疏水改性馬來酸共聚物。

在其中一個實施例中，該洗滌劑組合物，以重量百分比計，還包括如下組分：

優(yōu)選地，所述脂肪酸鹽的重量百分比為2-15％，更優(yōu)選為2-10％。

作為優(yōu)選地，上述洗滌劑組合物，以重量百分比計，還包括如下組分：

在其中一個實施例中，所述表面活性劑包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑。

在其中一個實施例中，以重量百分比計，所述表面活性劑包括2-25％陰離子表面活性劑、1-30％的非離子表面活性劑和0.1-20％的兩性離子表面活性劑。優(yōu)選包括4-15％陰離子表面活性劑、2-14％的非離子表面活性劑和1-12％的兩性離子表面活性劑；更優(yōu)選包括3-20％陰離子表面活性劑、2-8％的非離子表面活性劑和2-8％的兩性離子表面活性劑。

在其中一個實施例中，所述陰離子表面活性劑選自烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯羧酸鹽、α-烯烴磺酸鹽中的一種或多種的混合物；所述非離子表面活性劑選自烷基多糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、多元醇酯、脂肪酸酯乙氧基化物中的一種或多種混合物；所述兩性離子表面活性劑選自氨基酸型表面活性劑、氧化胺型表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑、咪唑啉表面活性劑中的一種或多種混合物。

其中，所述陰離子表面活性劑烷基苯磺酸鹽可以是C8-C18的直鏈烷基，優(yōu)選C12的烷基苯磺酸鈉鹽；脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽，烷基可以是C6-C24烷基，可以是直鏈烷基，也可以是支鏈烷基，優(yōu)選C12-C14烷基，聚氧乙烯代表平均乙氧基化程度，EO數(shù)優(yōu)選0.5-3；烷基硫酸鹽優(yōu)選為C12的直鏈烷基硫酸鈉鹽；脂肪醇聚氧乙烯羧酸鹽，烷基可以是C8-C14烷基，可以是直鏈烷基，也可以是支鏈烷基，優(yōu)選C12-C14烷基，聚氧乙烯代表平均乙氧基化程度，EO數(shù)優(yōu)選2-10；α-烯烴磺酸鹽，不飽和雙鍵上的烷基碳數(shù)為C6-C24，優(yōu)選為C8-C18的烷基，磺酸鹽優(yōu)選鈉鹽。

所述非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚是天然脂肪醇與環(huán)氧乙烷的合成產(chǎn)物，脂肪醇優(yōu)選碳數(shù)為8至18碳的脂肪醇，可以是直鏈醇也可以是異構(gòu)醇，聚氧乙烯代表乙氧基團，平均乙氧基化程度，EO數(shù)優(yōu)選3-20；脂肪酸酯乙氧基化物，是天然脂肪醇經(jīng)過酯化反應(yīng)并經(jīng)過環(huán)氧乙烷加成的產(chǎn)物，優(yōu)選碳數(shù)為8至20的脂肪酸甲酯，平均乙氧基化程度，EO數(shù)優(yōu)選3-18；

在其中一個實施例中，所述脂肪酸鹽為C10-C20脂肪酸的金屬鹽。所述脂肪酸鹽由脂肪酸經(jīng)過堿性中和而成，通常使用的堿中和劑為氫氧化鈉和氫氧化鉀；優(yōu)選為月桂酸(十二酸)、肉豆蔻酸(十四酸)、棕櫚酸(十六酸)、油酸及硬脂酸(十八酸)、花生烯酸的堿金屬鹽中的一種或多種混合物；進(jìn)一步優(yōu)選為上述脂肪酸的鉀鹽。

本發(fā)明所述的助劑可以選自選自防腐劑、光學(xué)增白劑、酶制劑、苯乙烯丙烯酸酯共聚物、光穩(wěn)定性漂白體系、抗再沉積劑、中和劑、香精、色素、鹽的一種或多種。

其中，防腐劑可以是苯氧乙醇、苯甲酸鈉、異噻唑啉酮及其衍生物、甲基氯異噻唑啉酮、苯并異噻唑啉酮中的一種或兩種以上混合物；光學(xué)增白劑是以鈉金屬鹽形式存在，合適的例子有二苯乙烯聯(lián)苯化合物；酶制劑包括蛋白酶、纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶中的一種或兩種以上混合物；光穩(wěn)定性漂白體系可以包括次氯酸鹽漂白劑、過氧化物漂白劑及它們的混合物，過氧化物可以是過碳酸鹽、過硼酸鹽及它們的混合物；抗再沉積劑，可以是聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素、乙烯基吡絡(luò)烷酮的均聚物和共聚物中的一種或多種；香精包括可以適用于任何洗滌劑產(chǎn)品的香料成分，可以是天然來源也可以是化學(xué)合成產(chǎn)品，如瓜果香、花草香類的香料；色素可以是任何可以適用在洗滌產(chǎn)品的染料、顏料；鹽包括但不限于檸檬酸鈉、硼砂、乙二胺四乙酸二鈉鹽、過碳酸鈉、葡萄酸鈉、酒石酸鈉、草酸鈉中的一種或兩種以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1)本發(fā)明的洗滌劑組合物，采用特定結(jié)構(gòu)的聚酯聚醚共聚物與疏水改性馬來酸共聚物相配合，其中，聚酯聚醚共聚物在聚酯織物的吸附，增加聚酯纖維表面的羥基含量，使得聚合物更有效吸附在織物上形成一層親水性膜，從而更明顯的改善織物潤濕性；同時，在含有脂肪酸鹽的洗滌劑體系中，脂肪酸鹽和聚醚聚酯共聚物在聚酯纖維上的吸附會存在一定的競爭性，而本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)，配合聚醚聚酯共聚物引入上述的疏水改性馬來酸共聚物能夠非常有效分散脂肪酸鹽，并有效減少脂肪酸鹽在織物(尤其是聚酯織物)表面的沉積，從而可以明顯增加聚酯聚醚共聚物在聚酯織物的吸附，從根本上改善織物的潤濕性和吸水性，提供較好的親水效果。

2)本發(fā)明的洗滌劑組合物通過進(jìn)一步合理配制各組分的種類和配比，同時具備較好的去污性能和良好的穩(wěn)定性。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的洗滌劑組合物作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明的聚酯織物上脂肪酸殘留測試方法：

(1)聚酯織物選用符合國標(biāo)GB/T 7568.4要求的白布，上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所購買。對聚酯白布進(jìn)行裁剪成6*6cm大小的正方形塊狀；在純水中煮沸2個小時，換水3次，然后換乙醇回流2小時，更換3次乙醇。除去聚酯布片上的有機物。對處理后的布片，用純水浸泡，測試浸泡后的水溶液表面張力≥70mN/m。

(2)通過立式去污機進(jìn)行循環(huán)3次洗滌，每次洗滌用1L硬水(250ppm)，每缸9片聚酯白布，洗滌劑濃度為2g/L；洗滌時間20min，洗滌溫度30度，攪拌速度為60r/min；最后將聚酯織物進(jìn)行漂洗2次，進(jìn)行自然風(fēng)干。收集5車洗滌布片，共270片聚酯布片。

(3)利用乙醇對洗后聚酯織物進(jìn)行抽提，收集萃取液，經(jīng)旋蒸濃縮后，再通過高效色譜儀進(jìn)行測定脂肪酸含量。計算C10-C18脂肪酸的含量。

織物潤濕性能測試方法：

織物的潤濕性能，聚酯纖維衣物與水接觸的滲透和吸收能力即為潤濕性和吸水性。聚酯織物選用符合國標(biāo)GB/T 7568.4要求的白布，上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所購買。對聚酯白布進(jìn)行裁剪成6*6cm大小的正方形塊狀；通過用中國日用化學(xué)工業(yè)研究所RHLQ型立式去污機進(jìn)行循環(huán)3次洗滌，每次洗滌用1L硬水(250ppm)，每缸3片聚酯白布，洗滌劑濃度為2g/L；洗滌時間20min，洗滌溫度30度，攪拌速度為60r/min；最后將聚酯織物進(jìn)行漂洗2次，進(jìn)行自然風(fēng)干。

通過采用Kruss公司型號為DSA100的簡約型接觸角測量儀對織物的潤濕性能進(jìn)行測量，注射器針頭選擇細(xì)外徑的，設(shè)置3微升體積；調(diào)整樣品臺位置，調(diào)整焦距和倍數(shù)，使其清晰顯示于圖像下方，通過針頭的水滴接觸到織物表面開始自動記錄時間直到水滴完全潤濕滲透至織物中停止。用水滴停留在織物表面的時間t來衡量織物的潤濕性能，t越小，織物潤濕性能越好。

實際污漬去污測試方法：

1)采用聚酯白布，(GB/T 7568.4)：上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所購買。對聚酯白布進(jìn)行裁剪成6*6cm大小的正方形塊狀。

2)用老干媽辣椒油、金龍魚調(diào)和油、長康辣椒油等常見的污漬作為實驗污漬；每種污漬各用兩片布，分別涂抹上0.3g的污漬，然后室溫老化4h。

老干媽辣椒油污：只取上層的油污液；

金龍魚調(diào)和油：取200g調(diào)和油，用分析天平測量0.02g蘇丹紅色素，加入調(diào)和油中，45℃水浴加熱，使其完全溶解，制備得到有顏色的調(diào)和油，方便油污洗滌之后的視覺判別。

3)采用中國日用化學(xué)工業(yè)研究所RHLQ型立式去污機；同車測試對比，洗滌劑濃度為2g/L；其中，立式去污機每缸為1L硬水(250ppm)，2g洗滌劑；將制備得到的液體洗滌劑組合物A-F用硬水配制成2g/L水溶液，用完成1次洗滌，每次洗滌用1L硬水，洗滌時間20min，洗滌溫度30度，攪拌速度為60r/min；最后將三種污布漂洗，在室溫下自然晾干。

4)采用愛色麗的色差儀(Color i5)進(jìn)行測定，通過色差值ΔE來反應(yīng)污布洗前洗后的差值，ΔE越大，表明對污漬的去除效果越好。

穩(wěn)定性測試方法：

相關(guān)穩(wěn)定性考察，具體考察指標(biāo)如下：

低溫穩(wěn)定性：將樣品放置0度冰箱4周，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

高溫穩(wěn)定性：將樣品放置45度烘箱4周，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

凍融循環(huán)：將樣品放置-15度冰箱24小時，恢復(fù)常溫24小時；循環(huán)4次，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

冷熱循環(huán)：將樣品放置45度烘箱24小時，放置-15度冰箱24小時；循環(huán)4次，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

本發(fā)明的洗滌劑組合物的制備方法

本發(fā)明的洗滌劑組合物采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的各種方法制備。所述組合物的配制可以通過常規(guī)手段進(jìn)行，具體應(yīng)該根據(jù)組分在溶液中的狀態(tài)和作用，以及組分的穩(wěn)定性選擇合適的加料順序、加料溫度和攪拌時間。

下面的實施例目的在于進(jìn)一步介紹和展示在本發(fā)明范圍內(nèi)的具體實施方案。因此，實施例應(yīng)理解為僅用于更詳細(xì)的展示本發(fā)明，而不以任何方式限制本發(fā)明的內(nèi)容。以下實施例中，除非另外指明，所有的含量均是重量百分含量，有關(guān)所列成分的含量是經(jīng)過換算的活性物的含量。

在所述實施例中，將使用下列縮寫，并且具有所標(biāo)明的功能。

KOH：氫氧化鉀，中和脂肪酸制備脂肪酸鹽，堿中和劑；

LAS：直鏈烷基苯磺酸鈉，優(yōu)選碳原子數(shù)為12，陰離子表面性劑；

AES：脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽，脂肪醇碳原子數(shù)為12-14，平均乙氧化程度為2，陰離子表面活性劑；

AOS：α-烯烴磺酸鹽，陰離子表面性劑；

AEO9：脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇碳原子數(shù)為12-14，平均乙氧化程度為9，非離子表面活性劑；

TO8：乙氧基化異構(gòu)十三醇，平均乙氧化程度為8，非離子表面活性劑；BASF公司產(chǎn)品，牌號為Lutensol TO系列產(chǎn)品；

PAA：丙烯酸均聚物的鈉鹽，聚羧酸鹽；Dow公司供應(yīng)的Acusol 445N；

LAB：月桂酰胺丙基甜菜堿，兩性離子表面活性劑；

MES：脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽，陰離子表面活性劑；

APG：烷基糖苷，非離子表面活性劑；

SAS：仲烷基磺酸鈉，陰離子表面活性劑；

聚酯聚醚共聚物選自索爾維公司REPEL-0-TEX系列產(chǎn)品，其具有如式(I)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中，m的范圍2-10；n的范圍為10-80；所述聚酯聚醚共聚物的重均分子量為3000-10000；

疏水改性馬來酸共聚物A具有如式(II)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中，A具有如式(III)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中M⁺為堿金屬離子Na⁺；

B具有如式(IV)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中R₁為H；R₂為

該疏水改性馬來酸共聚物的重均分子量范圍在800-5000；

疏水改性馬來酸共聚物B具有如式(II)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中，A具有如式(III)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中M+為堿金屬離子Na⁺；

B具有如式(IV)所示結(jié)構(gòu)特征：

其中R₁為-CH₃；R₂為

該疏水改性馬來酸共聚物的重均分子量范圍在800-5000；

該疏水改性馬來酸共聚物購自巴斯夫，型號Sokalan系列產(chǎn)品。

防腐劑：甲基異噻唑啉酮和氯甲基異噻唑啉酮混合物。

實施例中的洗滌劑組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)向配置容器中加入適量去離子水；

(2)升溫至50-70℃，加入堿劑及脂肪酸，在堿性條件下中和脂肪酸為脂肪酸鹽，攪拌至完全溶解；

(3)停止加熱，將溫度降低至50℃以下，加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑，攪拌至溶解完全；

(4)再加入余量的去離子水，迅速降溫；

(5)加入酸或堿，將pH調(diào)整至7-9.5合適范圍；

(6)待溫度降低至45℃以下，加入其余原料，攪拌至完全溶解。

(一)聚酯織物上脂肪酸殘留測試及結(jié)果

實施例1-3和對比例1-2：按照以上工藝配制得到洗滌劑組合物A-E。如下表1所示：

表1液體洗滌劑組合物A-E

下面將表1中實施例1-3和對比例1-2中制備的液體洗滌劑組合物進(jìn)行對聚酯織物脂肪酸鹽殘留的測試。根據(jù)以上提供的測試方法，利用乙醇對洗后聚酯織物進(jìn)行抽提，收集萃取液，經(jīng)旋蒸濃縮后，再通過高效色譜儀進(jìn)行測定脂肪酸含量。計算C10-C18脂肪酸的含量。具體結(jié)果詳見下表2：

表2液體洗滌劑組合物A-E脂肪酸殘留測試結(jié)果

由表2結(jié)果可知，引入疏水改性馬來酸共聚物的液體洗滌劑組合物A-C相比較組合物D，在聚酯織物上的脂肪酸殘留量明顯要低。至少能夠降低40％以上。而組合物E加入普通的抗再沉積劑PAA對降低脂肪酸殘留沒明顯作用。

(二)織物潤濕性能測試及結(jié)果

實施例4-6和對比例3-4：按照以上工藝配制得到洗滌劑組合物F-J。如下表3所示：

表3洗滌劑組合物F-J

下面將表3中實施例4-6和對比例3-4中制備的液體織物洗滌劑組合物F-J；按照上述提供的潤濕性能測試方法，對聚酯織物潤濕性能測試。具體結(jié)果詳見下表4：

表4液體洗滌劑組合物F-J對聚酯織物潤濕性能結(jié)果

由表4結(jié)果可知：與對比例3相比，僅僅加入聚酯聚醚共聚物之后，組合物J對織物的潤濕性有一定的改善，但不明顯。從實施例4-6組合物看出，引入疏水改性馬來酸共聚物復(fù)配，組合物F、G、H對織物的潤濕性明顯要比組合物I、J要好很多，相對于比較例3，潤濕時間減少60％以上。由此可見，加入聚酯聚醚共聚物和疏水改性馬來酸共聚物的組合物能夠?qū)椢锏臐櫇裥阅艿玫矫黠@的改進(jìn)。

(三)實際污漬去污測試方法

實施例7-9和對比例5：按照以上工藝配制得到洗滌劑組合物K-N。如下表5所示：

表5洗滌劑組合物K-N

下面將表5中實施例7-9和對比例5中制備的液體織物洗滌劑組合物K-N按照上述提供的去污測試方法，進(jìn)行實際去污性能測試。具體結(jié)果詳見下表6：

表6液體洗滌劑組合物K-N實際去污力結(jié)果

由表6結(jié)果可知：與對比例5相比，實施例7-9組合物對各種實際油污去除，從色差值ΔE可看出明顯要比對比例要高很多。由此可見，加入聚酯聚醚共聚物和疏水改性馬來酸共聚物的組合物能夠?qū)θノ哿τ刑嵘饔谩?/p>

(四)穩(wěn)定性考察測試方法

實施例10-12和對比例6-8：按照以上工藝配制得到洗滌劑組合物O-T。如下表7所示：

表7洗滌劑組合物O-T

對以上的實施例10-12和對比例6-8對應(yīng)的液體洗滌劑組合物進(jìn)行相關(guān)穩(wěn)定性考察，具體考察指標(biāo)如下：

低溫穩(wěn)定性：將樣品放置0度冰箱4周，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

高溫穩(wěn)定性：將樣品放置45度烘箱4周，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

凍融循環(huán)：將樣品放置-15度冰箱24小時，恢復(fù)常溫24小時；循環(huán)4次，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

冷熱循環(huán)：將樣品放置45度烘箱24小時，放置-15度冰箱24小時；循環(huán)4次，恢復(fù)常溫，觀察外觀；

具體考察結(jié)果如下表8所示：

表8洗滌劑組合物O-T穩(wěn)定性考察結(jié)果

由表8考察結(jié)果可知，實施例10-12對應(yīng)組合物O-Q引入聚酯聚醚共聚物和疏水改性馬來酸共聚物液體洗滌劑組合物穩(wěn)定性良好，但是對比例6-8對應(yīng)組合物R-T穩(wěn)定性考察出現(xiàn)分層現(xiàn)象。由此可見，聚酯聚醚共聚物和疏水改性馬來酸共聚物應(yīng)用在液體洗滌劑組合物配方中，要得到比較穩(wěn)定的組合物，還需合理控制配方組分和比例。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。