本發(fā)明涉及裝飾膜材料技術領域,具體是一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝。
背景技術:
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,汽車越來越普及,也為人們帶來極大的方便。在汽車的使用過程中,漆面難免會受到砂石、酸雨、紫外線、油污、刮擦等損傷。漆面損傷后的修復費用較高,且影響車身的美觀。現(xiàn)有保護膜因為易老化、不耐刮、不易移除等問題無法直接應用到汽車漆面的防護上。其中,PC薄膜(聚碳酸酯薄膜)具有優(yōu)異的光學性能以及熱性能等,可以廣泛應用于各種領域。但是,PC薄膜的使用壽命很短,其表面的抗劃傷性能很難滿足汽車的要求。如中國專利CN105670058A公開了一種汽車漆面防護橡膠薄膜及其制作方法,雖然解決了保護膜因為易老化、不易移除等問題,但是薄膜不耐刮,其表面的抗劃傷性能很難滿足汽車的要求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種抗刮性能提高、良好的柔韌性能、固化速度快、不易老化、方便移除、更換的應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,涂料厚度為1-5微米;涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇5-40份、丙烯酸酯3-105份、硬脂酸鋅1-12份、光引發(fā)劑1-30份、丙三醇0.1-5份、無機納米填料0-20份、耐刮劑1-20份、白礦油1-10份、抗滴落劑0.1-4份、稀釋劑0-100份。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述稀釋劑為己烷、戊烷、庚烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、甲醇、乙醇、丙醇、異丁醇、異丙醇、環(huán)己醇、丙酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮、甲乙酮、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或任意組合。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述無機納米填料為納米二氧化硅或剛玉粉。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述耐刮劑為聚偏氟乙烯、氟化乙丙烯、乙烯四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一種或任意組合。
作為本發(fā)明進一步的方案:涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇10-35份、丙烯酸酯4-100份、硬脂酸鋅1-10份、光引發(fā)劑1-25份、丙三醇0.3-4份、無機納米填料0-15份、耐刮劑1-15份、白礦油1-8份、抗滴落劑0.1-3份、稀釋劑0-95份。
作為本發(fā)明進一步的方案:涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇15-30份、丙烯酸酯5-95份、硬脂酸鋅1-5份、光引發(fā)劑1-20份、丙三醇0.5-2份、無機納米填料0-10份、耐刮劑2-10份、白礦油1-5份、抗滴落劑0.1-2份、稀釋劑0-90份。
作為本發(fā)明進一步的方案:紫外光固化的時間為2-20秒。
作為本發(fā)明進一步的方案:紫外光固化的時間為4-15秒。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制得的薄膜表面抗刮性能提高,同時賦予薄膜良好的柔韌性能,使其適合在汽車中使用。本發(fā)明具有固化速度快、節(jié)省能源、涂膜性能優(yōu)良、對基材的適用范圍廣、不含揮發(fā)性大的溶劑等優(yōu)點,不易老化,并可方便移除、更換,消除了對環(huán)境的污染降低了生產(chǎn)費用,并且具有實施簡單易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中,一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,紫外光固化的時間為2秒。涂料厚度為1微米。涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇5份、丙烯酸酯3份、硬脂酸鋅1份、光引發(fā)劑1份、丙三醇0.1份、耐刮劑1份、白礦油1份、抗滴落劑0.1份。所述耐刮劑為聚偏氟乙烯。
實施例2
本發(fā)明實施例中,一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,紫外光固化的時間為20秒。涂料厚度為5微米。涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇40份、丙烯酸酯105份、硬脂酸鋅12份、光引發(fā)劑30份、丙三醇5份、無機納米填料20份、耐刮劑20份、白礦油10份、抗滴落劑4份、稀釋劑100份。所述稀釋劑為己烷、戊烷、庚烷的組合。所述無機納米填料為納米二氧化硅。所述耐刮劑為氟化乙丙烯。
實施例3
本發(fā)明實施例中,一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,紫外光固化的時間為4秒。涂料厚度為2微米。涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇10份、丙烯酸酯4份、硬脂酸鋅1份、光引發(fā)劑1份、丙三醇0.3份、無機納米填料1份、耐刮劑1份、白礦油1份、抗滴落劑0.1份、稀釋劑1份。所述稀釋劑為苯、甲苯、二甲苯的組合。所述無機納米填料為剛玉粉。所述耐刮劑為乙烯四氟乙烯共聚物。
實施例4
本發(fā)明實施例中,一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,紫外光固化的時間為4-15秒。涂料厚度為1-5微米。涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇35份、丙烯酸酯100份、硬脂酸鋅10份、光引發(fā)劑25份、丙三醇4份、無機納米填料15份、耐刮劑15份、白礦油8份、抗滴落劑3份、稀釋劑95份。所述稀釋劑為乙酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯的組合。所述無機納米填料為納米二氧化硅。所述耐刮劑為聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
實施例5
本發(fā)明實施例中,一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,紫外光固化的時間為5秒。涂料厚度為3微米。涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇15份、丙烯酸酯5份、硬脂酸鋅1份、光引發(fā)劑1份、丙三醇0.5份、無機納米填料2份、耐刮劑2份、白礦油1份、抗滴落劑0.1份、稀釋劑10份。所述稀釋劑為乙酸甲酯、甲醇、乙醇、丙醇的組合。所述無機納米填料為納米二氧化硅。所述耐刮劑為聚偏氟乙烯、氟化乙丙烯的組合。
實施例6
本發(fā)明實施例中,一種應用于汽車的防刮花薄膜生產(chǎn)工藝,它是以PC薄膜為基材,將涂料涂布在PC薄膜表面,再經(jīng)紫外光固化得到防刮花薄膜,紫外光固化的時間為10秒。涂料厚度為3微米。涂料按照重量份的原料包括:聚乙烯醇30份、丙烯酸酯95份、硬脂酸鋅5份、光引發(fā)劑20份、丙三醇2份、無機納米填料10份、耐刮劑10份、白礦油5份、抗滴落劑2份、稀釋劑90份。
所述稀釋劑為丙酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮、甲乙酮的組合。所述無機納米填料為剛玉粉。所述耐刮劑為乙烯四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物的組合。
對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。