本發(fā)明涉及光引發(fā)劑，特別是涉及復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑以及紫外光固化涂料。

背景技術(shù)：

紫外光固化涂料幾乎不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，具有能源消耗低、反應(yīng)速度快、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)紫外光固化涂料的配方體系至少包括以下三個(gè)組分：①光敏樹脂(或稱預(yù)聚物、低聚物)，是涂料和漆膜的最基本的物理化學(xué)性能的來源，決定了整個(gè)配方體系的固化速率和材料的性能；②活性稀釋劑，主要用于調(diào)節(jié)涂料配方體系的粘度；③光引發(fā)劑，在紫外光的照射下，產(chǎn)生能引發(fā)上述兩種物質(zhì)發(fā)生光聚合的活性基團(tuán)(自由基或陽離子)。

凈味涂料技術(shù)是目前紫外光固化涂料的發(fā)展方向之一。

根據(jù)光引發(fā)的機(jī)理，光引發(fā)劑可分為自由基光引發(fā)劑與陽離子光引發(fā)劑。按自由基引發(fā)劑產(chǎn)生活性自由基的機(jī)理，自由基光引發(fā)劑可以分為奪氫型光引發(fā)劑與裂解型光引發(fā)劑。在紫外光固化涂料中，以自由基光引發(fā)劑應(yīng)用最為廣泛。盡管在整個(gè)配方體系中的光引發(fā)劑的用量不高，常用的質(zhì)量含量為1-10％之間，但是，光引發(fā)劑是紫外光固化涂料的關(guān)鍵組成部分之一。理想的光引發(fā)劑有以下四個(gè)特點(diǎn)：①較高的光引發(fā)效率；②較高的消光系數(shù)；③較好的貯存穩(wěn)定性；④較好的環(huán)保性：光引發(fā)劑及其光裂解產(chǎn)物應(yīng)低毒、低氣味。

按照分子的化學(xué)成分，光引發(fā)劑可分為有機(jī)光引發(fā)劑、無機(jī)光引發(fā)劑、大分子光引發(fā)劑等。目前光引發(fā)劑通常使用的是有機(jī)光引發(fā)劑，如2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173光引發(fā)劑)、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(184光引發(fā)劑)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO光引發(fā)劑)等。這些有機(jī)光引發(fā)劑在紫外光照射之后，發(fā)生光解反應(yīng)，產(chǎn)生活性基團(tuán)(自由基或陽離子)，一部分光解產(chǎn)物參與引發(fā)光聚合反應(yīng)，另外一部分光解產(chǎn)物產(chǎn)生并釋放出苯、醛、酮等小分子，對環(huán)境和人員身體健康都產(chǎn)生一定的危害。而無機(jī)光引發(fā)劑或大分子光引發(fā)劑由于光引發(fā)效率較有機(jī)光引發(fā)劑稍低，價(jià)格較貴，因此使用較少。

凈味涂料技術(shù)是紫外光固化涂料的發(fā)展方向之一，但到目前為止，光引發(fā)劑對紫外光固化涂料的凈味效果影響還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不會產(chǎn)生有機(jī)小分子，且引發(fā)效率高，能夠提高紫外光固化涂料轉(zhuǎn)化率的復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑。

一種復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

氧化鋅 30～70％

大分子光引發(fā)劑 30～70％，

其中，所述大分子光引發(fā)劑由含羥基的光引發(fā)劑、異氰酸酯與含羥基的丙烯酸制備而成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，包括如下重量百分比的組分：

氧化鋅 45～55％

大分子光引發(fā)劑 45～55％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化鋅為納米氧化鋅，粒徑為10～200nm。

上述的納米氧化鋅的制備方法優(yōu)選為：將氧化鋅在真空干燥箱溫度50～70℃，-0.09～-0.1MPa的相對真空壓力條件下干燥2～4小時(shí)，然后用超聲波處理10～60分鐘，得到的納米氧化鋅的平均直徑為10-200納米左右，純度大于99％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化鋅的粒徑為20～130nm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述大分子光引發(fā)劑由摩爾比為1.05～1.1:1:1的含羥基的光引發(fā)劑、異氰酸酯與含羥基的丙烯酸制備而成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述大分子光引發(fā)劑的制備方法包括如下步驟：

將所述異氰酸酯與含羥基的丙烯酸混合，在30～50℃下反應(yīng)2～4小時(shí)；再加入所述含羥基的光引發(fā)劑，在60～80℃下反應(yīng)2～4小時(shí)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述含羥基的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮中的一種；所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯；所述含羥基的丙烯酸為丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的一種。

本發(fā)明還提供一種紫外光固化涂料，采用所述凈味光引發(fā)劑作為光引發(fā)劑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，包括如下原料組分：

本發(fā)明還提供所述的復(fù)合型的紫外光固化涂料的制備方法，包括如下步驟：

將所述環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與活性稀釋劑分別在50～80℃、真空壓力為-0.095MPa的條件下預(yù)處理3～6小時(shí)；

混合所述預(yù)處理后的環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與活性稀釋劑，以及所述凈味光引發(fā)劑，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，采用氧化鋅和特定的大分子引發(fā)劑進(jìn)行復(fù)配。其中，氧化鋅作為一種無機(jī)光引發(fā)劑，光解之后不會產(chǎn)生有氣味的產(chǎn)物，配合特定的大分子光引發(fā)劑增強(qiáng)氧化鋅的光引發(fā)效率，形成無機(jī)/有機(jī)復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，能夠有效克服有機(jī)光引發(fā)劑光解之后釋放的揮發(fā)性有機(jī)小分子產(chǎn)生的氣味問題，且該凈味光引發(fā)劑的引發(fā)效率高，能夠提高紫外光固化涂料轉(zhuǎn)化率，由此進(jìn)一步減少殘留的涂料中未反應(yīng)原料所釋放的氣味和揮發(fā)性有機(jī)物，使光聚合后的漆膜凈味且性能優(yōu)異。

本發(fā)明的紫外光固化涂料，采用氧化鋅和特定的大分子引發(fā)劑復(fù)配作為光催化劑，光聚合后所得漆膜性能優(yōu)異且凈味。進(jìn)一步采用環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯配合作為光敏樹脂，可優(yōu)化整個(gè)配方體系的固化速率和材料的性能，平均的雙鍵轉(zhuǎn)化率和凝膠率均大于95％，漆膜為透明或者半透明，厚度為20μm～100μm。

本發(fā)明的紫外光固化涂料的制備方法，首先在適當(dāng)溫度和真空條件下，對光敏樹脂和活性稀釋劑進(jìn)行預(yù)處理，脫除揮發(fā)性有機(jī)物的方法，然后再進(jìn)行混合，進(jìn)一步減少配方體系中帶氣味的物質(zhì)，降低光固化涂料的氣味。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1制備得到的復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑的紅外光譜圖；

圖2為實(shí)施例1制備得到紫外光固化涂料的雙鍵轉(zhuǎn)化率和光聚合聚合速率，其中，“▲”顯示的是雙鍵的轉(zhuǎn)化率，“■”顯示的是雙鍵的光聚合速率，當(dāng)光固化時(shí)間為6秒時(shí)，雙鍵轉(zhuǎn)化率約為95％。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑以及紫外光固化涂料作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明實(shí)施例中所涉及的主要原料來源如下：

納米氧化鋅：華南理工大學(xué)實(shí)驗(yàn)室自制，平均直徑為10～200納米左右；

異佛爾酮二異氰酸酯：萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司，工業(yè)級；

含羥基的光引發(fā)劑：2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮等，德國巴斯夫有限公司，工業(yè)級；

含羥基的丙烯酸：丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯與甲基丙烯酸羥丙酯等，日本三菱化學(xué)公司，工業(yè)級；

光敏樹脂及活性稀釋劑：環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯與活性稀釋劑(1，6-己二醇雙丙烯酸酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯)，沙多瑪(廣州)化學(xué)有限公司，工業(yè)級。

實(shí)施例中所涉及的對木器的表面處理方法如下：

先將木器表面上的灰塵、油污等雜質(zhì)清除干凈，用砂紙打磨木器表面，清除打磨的雜質(zhì)之后，用刮板將不飽和聚酯型膩?zhàn)庸稳肟p隙和不平整的地方，膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙磨光，用棉絲擦凈打磨的雜質(zhì)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例采用一種復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

納米氧化鋅 30％

大分子光引發(fā)劑 70％。

上述納米氧化鋅的制備方法：將氧化鋅在真空干燥箱溫度60℃，約－0.095MPa的相對真空壓力條件下干燥3小時(shí)，然后用超聲波處理10分鐘，得到納米氧化鋅的平均直徑為127納米，純度大于99％；

大分子光引發(fā)劑的合成：稱取2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、異佛爾酮二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯，其摩爾比為1.05:1:1；將異佛爾酮二異氰酸酯與丙烯酸羥乙酯先在50℃下反應(yīng)2小時(shí)，再加入2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，在60℃下反應(yīng)4小時(shí)；

凈味光引發(fā)劑的制備：分批將上述納米氧化鋅加入到大分子光引發(fā)劑中，在常溫下攪拌均勻，即可，其紅外光譜圖如圖1所示。

采用上述凈味光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及活性稀釋劑(1，6-己二醇雙丙烯酸酯)，分別在50℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物6小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比4％的上述凈味光引發(fā)劑、40％環(huán)氧丙烯酸酯、30％聚氨酯丙烯酸酯、16％聚酯丙烯酸酯與10％活性稀釋劑，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是凈味的，平均轉(zhuǎn)化率為95％(如圖2所示)，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為97％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例采用一種復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

納米氧化鋅 40％

大分子光引發(fā)劑 60％。

上述納米氧化鋅的制備方法：將氧化鋅在真空干燥箱溫度60℃，約－0.095MPa的相對真空壓力條件下干燥3小時(shí)，然后用超聲波處理20分鐘，得到納米氧化鋅的平均直徑為108納米，純度大于99％；

大分子光引發(fā)劑的合成：稱取1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、異佛爾酮二異氰酸酯和甲基丙烯酸羥乙酯，其摩爾比為1.1:1:1；將異佛爾酮二異氰酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯先在30℃下反應(yīng)4小時(shí)，再加入1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，在70℃下反應(yīng)3小時(shí)；

凈味光引發(fā)劑的制備：分批將上述納米氧化鋅加入到大分子光引發(fā)劑中，在常溫下攪拌均勻，即可。

采用上述凈味光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及活性稀釋劑(1，6-己二醇雙丙烯酸酯)，分別在60℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物5小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比5％的上述凈味光引發(fā)劑、25％環(huán)氧丙烯酸酯、50％聚氨酯丙烯酸酯、15％聚酯丙烯酸酯與5％活性稀釋劑，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是凈味的，平均轉(zhuǎn)化率為96％，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為96％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

實(shí)施例3

本實(shí)施例采用一種復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

納米氧化鋅 30％

大分子光引發(fā)劑 70％。

上述納米氧化鋅的制備方法：將氧化鋅在真空干燥箱溫度60℃，約－0.095MPa的相對真空壓力條件下干燥3小時(shí)，然后用超聲波處理30分鐘，得到納米氧化鋅的平均直徑為82納米，純度大于99％；

大分子光引發(fā)劑的合成：稱取2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮、異佛爾酮二異氰酸酯和丙烯酸羥丙酯，其摩爾比為1.05:1:1；將異佛爾酮二異氰酸酯與丙烯酸羥丙酯先在50℃下反應(yīng)2小時(shí)，再加入2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮，在80℃下反應(yīng)3小時(shí)；

凈味光引發(fā)劑的制備：分批將上述納米氧化鋅加入到大分子光引發(fā)劑中，在常溫下攪拌均勻，即可。

采用上述凈味光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及活性稀釋劑(1，6-己二醇雙丙烯酸酯)，分別在70℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物4小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比6％的上述凈味光引發(fā)劑、30％環(huán)氧丙烯酸酯、40％聚氨酯丙烯酸酯、15％聚酯丙烯酸酯與9％活性稀釋劑，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是凈味的，平均轉(zhuǎn)化率為96％，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為97％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

實(shí)施例4

本實(shí)施例采用一種復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

納米氧化鋅 60％

大分子光引發(fā)劑 40％。

上述納米氧化鋅的制備方法：將氧化鋅在真空干燥箱溫度60℃，約－0.095MPa的相對真空壓力條件下干燥3小時(shí)，然后用超聲波處理40分鐘，得到納米氧化鋅的平均直徑為47納米，純度大于99％；

大分子光引發(fā)劑的合成：稱取2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、異佛爾酮二異氰酸酯和甲基丙烯酸羥丙酯，其摩爾比為1.1:1:1；將異佛爾酮二異氰酸酯與甲基丙烯酸羥丙酯先在40℃下反應(yīng)3小時(shí)，再加入2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，在70℃下反應(yīng)3小時(shí)；

凈味光引發(fā)劑的制備：分批將上述納米氧化鋅加入到大分子光引發(fā)劑中，在常溫下攪拌均勻，即可。

采用上述凈味光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及活性稀釋劑(三縮丙二醇雙丙烯酸酯)，分別在80℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物3小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比3％的上述凈味光引發(fā)劑、50％環(huán)氧丙烯酸酯、25％聚氨酯丙烯酸酯、15％聚酯丙烯酸酯與7％活性稀釋劑，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是凈味的，平均轉(zhuǎn)化率為96％，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為96％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

實(shí)施例5

本實(shí)施例采用一種復(fù)合型的凈味光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

納米氧化鋅 70％

大分子光引發(fā)劑 30％。

上述納米氧化鋅的制備方法：將氧化鋅在真空干燥箱溫度60℃，約－0.095MPa的相對真空壓力條件下干燥3小時(shí)，然后用超聲波處理60分鐘，得到納米氧化鋅的平均直徑為25納米，純度大于99％；

大分子光引發(fā)劑的合成：稱取2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮、異佛爾酮二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯，其摩爾比為1.05:1:1；將異佛爾酮二異氰酸酯與丙烯酸羥乙酯先在30℃下反應(yīng)4小時(shí)，再加入2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮，在60℃下反應(yīng)4小時(shí)；

凈味光引發(fā)劑的制備：分批將上述納米氧化鋅加入到大分子光引發(fā)劑中，在常溫下攪拌均勻，即可。

采用上述凈味光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及活性稀釋劑(三縮丙二醇雙丙烯酸酯)，分別在60℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物5小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比5％的上述凈味光引發(fā)劑、30％環(huán)氧丙烯酸酯、25％聚氨酯丙烯酸酯、30％聚酯丙烯酸酯與10％活性稀釋劑，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是凈味的，平均轉(zhuǎn)化率為95％，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為96％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

對比例1

本對比例為一種紫外光固化涂料，其采用的原料及UV光固化的工藝方法同實(shí)施例1-5，區(qū)別在于：其采用的凈味光引發(fā)劑中不包括氧化鋅。具體工藝如下所示。

本對比例一種混合的光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 30％

大分子光引發(fā)劑 70％。

大分子光引發(fā)劑的合成：稱取2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、異佛爾酮二異氰酸酯和丙烯酸羥乙酯，其摩爾比為1.05:1:1；將異佛爾酮二異氰酸酯與丙烯酸羥乙酯先在50℃下反應(yīng)2小時(shí)，再加入2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，在60℃下反應(yīng)4小時(shí)；

采用上述混合的光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及1，6-己二醇雙丙烯酸酯，分別在50℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物6小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比5％的上述混合的光引發(fā)劑、40％環(huán)氧丙烯酸酯、30％聚氨酯丙烯酸酯、16％聚酯丙烯酸酯與10％1，6-己二醇雙丙烯酸酯，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是有一定的氣味，平均轉(zhuǎn)化率為92％，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為90％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

對比例2

本對比例是一種紫外光固化涂料，其采用的原料及UV光固化的工藝方法同實(shí)施例1-5，區(qū)別在于：其采用的凈味光引發(fā)劑中不包括所述大分子光引發(fā)劑。具體工藝如下所示。

本對比例采用一種混合的光引發(fā)劑，包括如下重量百分比的組分：

納米氧化鋅 30％

2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 70％。

上述納米氧化鋅的制備方法：將氧化鋅在真空干燥箱溫度60℃，約－0.095MPa的相對真空壓力條件下干燥3小時(shí)，然后用超聲波處理10分鐘，得到納米氧化鋅的平均直徑為127納米，純度大于99％；

混合的光引發(fā)劑的制備：分批將上述納米氧化鋅加入到2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中，在常溫下攪拌均勻，即可。

采用上述混合的光引發(fā)劑的紫外光固化涂料，其制備方法包括如下步驟：

(1)真空脫除揮發(fā)性有機(jī)物：選取環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及活性稀釋劑(1，6-己二醇雙丙烯酸酯)，分別在50℃，真空壓力為-0.095MPa的條件下脫除揮發(fā)性有機(jī)物6小時(shí)；

(2)紫外光固化涂料的生產(chǎn)：分批逐漸加入重量百分比5％的上述混合的光引發(fā)劑、40％環(huán)氧丙烯酸酯、30％聚氨酯丙烯酸酯、16％聚酯丙烯酸酯與10％三縮丙二醇雙丙烯酸酯，在常溫下攪拌均勻，即可。

涂料的光固化：用UV淋涂機(jī)在木器家具表面上淋涂上述紫外光固化涂料，濕膜厚度約為30μm～55μm，在2～5kw的光固化機(jī)上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～400mJ/cm²，紫外光固化成25μm～50μm的一層漆膜。測試紫外光固化的漆膜在光固化之后是有一定的味道，平均轉(zhuǎn)化率為89％，平均凝膠率(交聯(lián)比率)為85％，漆膜厚度為25μm～50μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對面漆的要求。

本發(fā)明專利所述實(shí)施例以及對比例的光固化涂料的漆膜的主要性能如表2所示。

表2

由實(shí)施例1-5以及表2可見，在生產(chǎn)氧化鋅復(fù)合的凈味光引發(fā)劑及其紫外光固化凈味涂料的過程中，納米氧化鋅與可聚合的大分子光引發(fā)劑復(fù)合成新型的無機(jī)/有機(jī)復(fù)合的凈味光引發(fā)劑，真空脫除之后，不含容易光解的、揮發(fā)性的有機(jī)低分子化合物和活性稀釋劑，凈味涂料在紫外光固化之后，漆膜性能優(yōu)異而且是凈味的，平均的雙鍵轉(zhuǎn)化率和凝膠率均大于95％。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。