本發(fā)明涉及一種橡膠材料，具體是一種具有防水性能的新型橡膠。

背景技術(shù)：

早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料，是一種高彈性的高分子化合物。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。隨著科技的發(fā)展，橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)和生活的各方面，為人們的生活和生產(chǎn)帶來了便利。仿皮革橡膠就是生活中比較常見的一種橡膠材料，仿皮革橡膠用于制作鞋子等產(chǎn)品，現(xiàn)有的仿皮革橡膠雖然物理性能好，彈性和耐磨性能好，但是防水性能差，這就為人們的使用帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有防水性能的新型橡膠，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有防水性能的新型橡膠，由以下原料按照重量份組成：高嶺土2-4份、植物油5-9份、天然橡膠30-48份、丁苯橡膠18-27份、氯化聚乙烯8-15份、硬脂酸2-6份、石墨粉末1-4份、微晶石蠟2-8份、碳酸鋇粉末2-5份、云母粉3-7份、氧化物粉末4-7份、硫磺2-3份、滑石粉0.5-4份、增塑劑2-3份、偶聯(lián)劑3-5份、抗氧劑1-2份和石英砂2-6份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：植物油采用大豆油、菜籽油、玉米油和橄欖油的一種或者多種的混合物，氧化物粉末采用氧化鎂、氧化鋯、氧化鈣、氧化鋅和氧化鈉的一種或者多種的混合物。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑采用抗氧劑1010。

所述具有防水性能的新型橡膠的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將天然橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行精煉，使得天然橡膠的可塑度大于0.48；

步驟二，將高嶺土在900-1050攝氏度下焙燒5-10分鐘，得到發(fā)泡高嶺土；

步驟三，將精煉后的天然橡膠、丁苯橡膠和氯化聚乙烯送入開煉機(jī)進(jìn)行合煉，合煉的時(shí)間為2-4分鐘，然后再加入發(fā)泡高嶺土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蠟、碳酸鋇粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂進(jìn)行密煉，密煉溫度為125-145攝氏度，密煉時(shí)間為5-10分鐘；

步驟四，密煉結(jié)束后，將密煉機(jī)中的產(chǎn)物進(jìn)行下料、劃片并且冷卻至常溫；

步驟五，將密煉產(chǎn)物再次加入自動翻包機(jī)并且加入硫磺、增塑劑、偶聯(lián)劑和抗氧劑，自動翻煉6-15分鐘后切成膠條；

步驟六，將切好的膠條放入模具中并且在溫度為150攝氏度的硫化機(jī)上壓合3-6分鐘，壓力為13-17MPa，然后進(jìn)行冷卻即可得到成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明中石墨粉末和偶聯(lián)劑配合使用可以提高橡膠的物理性能，微晶石蠟和植物油配合可以提高材料的防水性能，得到的產(chǎn)品物理性能、耐老化性能和防水性能好，市場前景廣闊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種具有防水性能的新型橡膠，由以下原料按照重量份組成：高嶺土2份、植物油5份、天然橡膠30份、丁苯橡膠18份、氯化聚乙烯8份、硬脂酸2份、石墨粉末1份、微晶石蠟2份、碳酸鋇粉末2份、云母粉3份、氧化物粉末4份、硫磺2份、滑石粉0.5份、增塑劑2份、偶聯(lián)劑3份、抗氧劑1份和石英砂2份。植物油采用玉米油和橄欖油的混合物，氧化物粉末采用氧化鎂、氧化鋅和氧化鈉的混合物。

所述具有防水性能的新型橡膠的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將天然橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行精煉，使得天然橡膠的可塑度為0.5；

步驟二，將高嶺土在900攝氏度下焙燒5分鐘，得到發(fā)泡高嶺土；

步驟三，將精煉后的天然橡膠、丁苯橡膠和氯化聚乙烯送入開煉機(jī)進(jìn)行合煉，合煉的時(shí)間為3分鐘，然后再加入發(fā)泡高嶺土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蠟、碳酸鋇粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂進(jìn)行密煉，密煉溫度為125攝氏度，密煉時(shí)間為5分鐘；

步驟四，密煉結(jié)束后，將密煉機(jī)中的產(chǎn)物進(jìn)行下料、劃片并且冷卻至常溫；

步驟五，將密煉產(chǎn)物再次加入自動翻包機(jī)并且加入硫磺、增塑劑、偶聯(lián)劑和抗氧劑，自動翻煉6分鐘后切成膠條；

步驟六，將切好的膠條放入模具中并且在溫度為150攝氏度的硫化機(jī)上壓合3分鐘，壓力為13MPa，然后進(jìn)行冷卻即可得到成品。

實(shí)施例2

一種具有防水性能的新型橡膠，由以下原料按照重量份組成：高嶺土3份、植物油7份、天然橡膠37份、丁苯橡膠22份、氯化聚乙烯12份、硬脂酸4份、石墨粉末2份、微晶石蠟5份、碳酸鋇粉末4份、云母粉5份、氧化物粉末6份、硫磺2.5份、滑石粉2份、增塑劑2份、偶聯(lián)劑4份、抗氧劑1.5份和石英砂4份。增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑采用抗氧劑1010。

所述具有防水性能的新型橡膠的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將天然橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行精煉，使得天然橡膠的可塑度為0.52；

步驟二，將高嶺土在940攝氏度下焙燒7分鐘，得到發(fā)泡高嶺土；

步驟三，將精煉后的天然橡膠、丁苯橡膠和氯化聚乙烯送入開煉機(jī)進(jìn)行合煉，合煉的時(shí)間為3分鐘，然后再加入發(fā)泡高嶺土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蠟、碳酸鋇粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂進(jìn)行密煉，密煉溫度為132攝氏度，密煉時(shí)間為7分鐘；

步驟四，密煉結(jié)束后，將密煉機(jī)中的產(chǎn)物進(jìn)行下料、劃片并且冷卻至常溫；

步驟五，將密煉產(chǎn)物再次加入自動翻包機(jī)并且加入硫磺、鄰苯二甲酸二辛酯、硅烷偶聯(lián)劑和抗氧劑1010，自動翻煉9分鐘后切成膠條；

步驟六，將切好的膠條放入模具中并且在溫度為150攝氏度的硫化機(jī)上壓合5分鐘，壓力為15MPa，然后進(jìn)行冷卻即可得到成品。

實(shí)施例3

一種具有防水性能的新型橡膠，由以下原料按照重量份組成：高嶺土4份、植物油9份、天然橡膠45份、丁苯橡膠24份、氯化聚乙烯13份、硬脂酸5份、石墨粉末3份、微晶石蠟6份、碳酸鋇粉末5份、云母粉6份、氧化物粉末7份、硫磺3份、滑石粉3.5份、增塑劑3份、偶聯(lián)劑4.5份、抗氧劑2份和石英砂5份。植物油采用大豆油，氧化物粉末采用氧化鎂。增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑采用抗氧劑1010。

所述具有防水性能的新型橡膠的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將天然橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行精煉，使得天然橡膠的可塑度為0.55；

步驟二，將高嶺土在1035攝氏度下焙燒8分鐘，得到發(fā)泡高嶺土；

步驟三，將精煉后的天然橡膠、丁苯橡膠和氯化聚乙烯送入開煉機(jī)進(jìn)行合煉，合煉的時(shí)間為3分鐘，然后再加入發(fā)泡高嶺土、大豆油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蠟、碳酸鋇粉末、云母粉、氧化鎂粉末、滑石粉和石英砂進(jìn)行密煉，密煉溫度為142攝氏度，密煉時(shí)間為8分鐘；

步驟四，密煉結(jié)束后，將密煉機(jī)中的產(chǎn)物進(jìn)行下料、劃片并且冷卻至常溫；

步驟五，將密煉產(chǎn)物再次加入自動翻包機(jī)并且加入硫磺、鄰苯二甲酸二辛酯、硅烷偶聯(lián)劑和抗氧劑1010，自動翻煉12分鐘后切成膠條；

步驟六，將切好的膠條放入模具中并且在溫度為150攝氏度的硫化機(jī)上壓合4分鐘，壓力為16MPa，然后進(jìn)行冷卻即可得到成品。

實(shí)施例4

一種具有防水性能的新型橡膠，由以下原料按照重量份組成：高嶺土4份、植物油9份、天然橡膠48份、丁苯橡膠27份、氯化聚乙烯15份、硬脂酸6份、石墨粉末4份、微晶石蠟8份、碳酸鋇粉末5份、云母粉7份、氧化物粉末7份、硫磺3份、滑石粉4份、增塑劑3份、偶聯(lián)劑5份、抗氧劑2份和石英砂6份。植物油采用大豆油、菜籽油、玉米油和橄欖油的混合物，氧化物粉末采用氧化鎂、氧化鋯、氧化鈣、氧化鋅和氧化鈉的混合物。增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑采用抗氧劑1010。

所述具有防水性能的新型橡膠的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將天然橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行精煉，使得天然橡膠的可塑度為0.49；

步驟二，將高嶺土在1050攝氏度下焙燒8分鐘，得到發(fā)泡高嶺土；

步驟三，將精煉后的天然橡膠、丁苯橡膠和氯化聚乙烯送入開煉機(jī)進(jìn)行合煉，合煉的時(shí)間為4分鐘，然后再加入發(fā)泡高嶺土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蠟、碳酸鋇粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂進(jìn)行密煉，密煉溫度為145攝氏度，密煉時(shí)間為6分鐘；

步驟四，密煉結(jié)束后，將密煉機(jī)中的產(chǎn)物進(jìn)行下料、劃片并且冷卻至常溫；

步驟五，將密煉產(chǎn)物再次加入自動翻包機(jī)并且加入硫磺、鄰苯二甲酸二辛酯、硅烷偶聯(lián)劑和抗氧劑1010，自動翻煉15分鐘后切成膠條；

步驟六，將切好的膠條放入模具中并且在溫度為150攝氏度的硫化機(jī)上壓合6分鐘，壓力為17MPa，然后進(jìn)行冷卻即可得到成品。

對比例

除不含有植物油，對比例1的其余組分和制備方法同實(shí)施例1。

將實(shí)施例1-4的產(chǎn)品、對比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1

從表1可以看出，實(shí)施例1-4產(chǎn)品的吸水性低于對比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品，實(shí)施例1-4產(chǎn)品的物理性能和耐老化性能高于對比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。