本發(fā)明涉及摘酒方法，具體涉及一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法。

背景技術(shù)：

中國白酒素有“產(chǎn)香靠發(fā)酵，提香靠蒸餾，摘出好酒靠摘酒工”的說法，由此可見量質(zhì)摘酒工作的重要性。量質(zhì)摘酒，就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準(zhǔn)確分級。 原酒流出后，先掐去酒頭，然后通過一聞、二看、三品，將原酒分出特優(yōu)、優(yōu)、優(yōu)一級、優(yōu)二級四個等級來。但凡香氣濃郁、酒花較大、入口香甜，皆為優(yōu)質(zhì)酒。 對于所摘酒酒度高低，主要憑經(jīng)驗去觀察。從感觀上來說，最直接的方法是“看花摘酒”。“看花”即看酒花。蒸餾液流入錫壺中，激起的氣泡稱為酒花。從觀察酒花來得知餾出液的酒度高低。 隨著酒花由“豌豆花”、“豆子花”，漸漸變成“綠豆花”、“碎米花”直至消失，酒度也從70度以上，到65度、62度……逐步降低。在沒有酒花的那一瞬摘酒接酒尾，就是“斷花摘酒”。

現(xiàn)有的工業(yè)化摘酒技術(shù)雖然已日趨成熟，但是在摘酒的效率上仍有待提高，同時，現(xiàn)有的摘酒系統(tǒng)判斷機制較為落后，判斷方法復(fù)雜，且系統(tǒng)穩(wěn)定性安全性都較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是工業(yè)化自動摘酒，目的在于提供一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法，解決現(xiàn)有的摘酒系統(tǒng)判斷機制較為落后，判斷方法復(fù)雜，且系統(tǒng)穩(wěn)定性安全性都較低的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法，包括依次進行的以下步驟：

A、建立原酒標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包括原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度，數(shù)據(jù)庫中根據(jù)原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度建立原酒分級標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)所分標(biāo)準(zhǔn)建立對應(yīng)的原酒儲存器；

B、蒸餾制備原酒，將制得的原酒輸入到輸送管道中；

C、對步驟B輸送管道中的原酒進行檢測，項目包括酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度；

D、將步驟C的檢測結(jié)果與步驟A中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫進行比對，對原酒進行分級；

E、根據(jù)原酒的分級使原酒流入對應(yīng)的儲存器；

F、對儲存器中的原酒進行檢測，與步驟C的檢測結(jié)果進行比對，判斷系統(tǒng)是否正常工作；

G、重復(fù)步驟B到G直到原酒蒸餾完畢。步驟A用于建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，將原酒分出特優(yōu)、優(yōu)、優(yōu)一級、優(yōu)二級四個等級，其品質(zhì)主要由酒精度數(shù)以及雜雜質(zhì)含量來決定，在酒頭中，雜質(zhì)主要是一些比酒精更易揮發(fā)的低沸點物質(zhì)，如乙醛、乙酸乙酯、甲醇等，其中乙酸乙酯沸點最高，甲醇性質(zhì)和乙醇最接近，故通過檢測乙酸乙酯濃度及甲醇濃度以及酒精濃度來對原酒分級；步驟B制備原酒后送入輸送管道，在輸送過程中實時對原酒進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫對檢測的原酒進行分級，根據(jù)原酒的分級將原酒輸送到對應(yīng)的儲存器，在原酒存入儲存器后，儲存器內(nèi)部再對原酒進行檢測，將檢測結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)進行比較，判斷是否可以投入市場，同時將儲存器內(nèi)的檢測結(jié)果與原酒輸送過程中的檢測結(jié)果進行比較，對摘酒進行系統(tǒng)自檢，判斷系統(tǒng)是否存在故障。

所述步驟C的檢測項目還包括原酒流量和酒體溫度。由于接酒溫度不宜太高或太低，因為接酒溫度較高時，雖然可揮發(fā)掉硫化氫及乙醛等雜質(zhì)，但同時也會散失所需的香味成份，同時，檢測流量更有利于生產(chǎn)管理。

所述步驟E根據(jù)原酒的分級使原酒流入對應(yīng)的儲存器的方法是將各個分級的儲存器均連入輸送管道，采取常閉的閥門進行控制，根據(jù)原酒的分級開啟對應(yīng)的閥門使原酒流入對應(yīng)的儲存器。

步驟F還包括根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)對原酒的各成分進行檢測。在對系統(tǒng)自檢的同時，對儲存器中的原酒按照國家相關(guān)法規(guī)對各成分進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)。

所述步驟A中建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫、步驟D中將步驟C的檢測結(jié)果與步驟A中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫進行比對，對原酒進行分級、步驟E中根據(jù)原酒的分級使原酒流入對應(yīng)的儲存器以及步驟F中對儲存器中的原酒進行檢測，與步驟C的檢測結(jié)果進行比對，判斷系統(tǒng)是否正常工作均通過DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)。DCS是分散控制系統(tǒng)的簡稱，國內(nèi)一般習(xí)慣稱為集散控制系統(tǒng)。它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便，具有高可靠性、高開放性、高靈活性、易于維護及控制功能齊全的特點，同時部署成本相對較低，適合工業(yè)生產(chǎn)使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法，判斷方法簡單，實施方便；

2、本發(fā)明一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法，帶有產(chǎn)品檢測功能，安全性高；

3、本發(fā)明一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法，實施時帶有自檢功能。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

本發(fā)明一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的智能自動摘酒方法，基于DCS控制系統(tǒng)，包括依次進行的以下步驟：

A、在DCS系統(tǒng)中建立原酒標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫包括原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度，數(shù)據(jù)庫中根據(jù)原酒的酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度建立原酒分級標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)包括優(yōu)級、一級和二級，優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)酒精度數(shù)為52-58度，乙酸乙酯不大于0.3g每升，甲醇濃度低于0.01g每升，一級標(biāo)準(zhǔn)酒精度數(shù)為48-52度，乙酸乙酯不大于0.4g每升，甲醇濃度低于0.01g每升，二級標(biāo)準(zhǔn)酒精度數(shù)為45-48度，乙酸乙酯不大于0.4g每升，甲醇濃度低于0.01g每升；根據(jù)所分標(biāo)準(zhǔn)建立對應(yīng)的4種原酒儲存器，包括用于儲存優(yōu)級酒的儲存器1、用于儲存一級酒的儲存器2、用于儲存二級酒的儲存器3和用于儲存不合格產(chǎn)品的儲存器4；

B、蒸餾制備醬香型原酒，將制得的原酒輸入到輸送管道中；

C、濃度傳感器對步驟B輸送管道中的原酒進行檢測，項目包括酒精濃度、乙酸乙酯濃度及甲醇濃度；同時監(jiān)控原酒的原酒流量和酒體溫度；將各項數(shù)據(jù)輸入DCS控制系統(tǒng)的CPU中；

D、CPU將步驟C的檢測結(jié)果與步驟A中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫進行比對，對原酒進行分級；

E、根據(jù)原酒的分級使原酒流入對應(yīng)的儲存器；使原酒流入對應(yīng)的儲存器的方法是將4種儲存器均連入輸送管道，采取常閉的閥門進行控制，CPU根據(jù)原酒的分級開啟對應(yīng)的閥門使原酒流入對應(yīng)的儲存器。

F、對儲存器中的原酒進行檢測，與步驟C的檢測結(jié)果進行比對，判斷系統(tǒng)是否正常工作；同時根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)對原酒的各成分進行檢測，判斷產(chǎn)品是否能投入市場；

G、重復(fù)步驟B到G直到原酒蒸餾完畢。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。