本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

皮革的清洗方式有三種：一是干洗，包括四氯乙烯干洗和石油干洗；二是手工擦洗，包括溶劑擦洗和水及洗滌用品擦洗，溶劑擦洗實(shí)質(zhì)是手工干洗；三是手工刷洗(用水和洗滌用品)。

手工刷洗使用的是水和洗滌用品，是水洗的一種方式。這是對(duì)一些特殊皮衣的洗滌方法，包括一些皮衣里襯的清洗。與紡織纖維衣物不同的是用水不宜過(guò)多，盡量不使皮板濕透，刷洗與擦洗結(jié)合，刷完之后用干毛巾將浮水擦干。手工刷洗之后一般需要手工加脂。

目前在對(duì)皮革生產(chǎn)前進(jìn)行除塵清洗時(shí)，一般都是采用結(jié)構(gòu)單一，操作復(fù)雜的設(shè)備進(jìn)行，不僅極大的不方便使用者的使用，還會(huì)降低除塵清洗的效果，增加了除塵清洗的時(shí)間，影響了皮革生產(chǎn)后期正常的生產(chǎn)和制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置，解決了不方便使用者的使用，還會(huì)降低除塵清洗的效果，增加了除塵清洗的時(shí)間，影響了皮革生產(chǎn)后期正常生產(chǎn)和制造的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置，包括外殼，所述外殼的兩側(cè)均固定連接有立柱，并且兩個(gè)立柱之間固定連接有底板，所述底板的頂部固定連接有存水箱，并且存水箱的頂部通過(guò)導(dǎo)水管與外殼的底部連通，所述外殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有弧形網(wǎng)格板，并且弧形網(wǎng)格板的頂部固定連接有固定夾，所述外殼的背部固定連接有電機(jī)箱，并且電機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端依次貫穿電機(jī)箱和外殼且延伸至外殼的內(nèi)部，所述連接桿延伸至的外殼內(nèi)部的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有滾輥，所述滾輥的表面固定連接有毛刷。

所述存水箱的正表面連通有出水管，并且存水箱內(nèi)壁的底部固定連接有抽水泵，所述抽水泵的一側(cè)連通有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離抽水泵的一端依次貫穿存水箱和外殼且延伸至外殼的內(nèi)部，所述存水箱內(nèi)壁的頂部固定連接有水體凈化裝置，并且水體凈化裝置的頂部與導(dǎo)水管連通，所述水體凈化裝置的底部連通有水管。

所述水體凈化裝置包括凈化箱，并且凈化箱的頂部與存水箱內(nèi)壁的頂部固定連接，所述凈化箱的內(nèi)部依次設(shè)置有多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和消毒器，并且多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和消毒器之間均通過(guò)導(dǎo)管相連通，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的頂部通過(guò)導(dǎo)管與導(dǎo)水管連通，并且消毒器的底部通過(guò)導(dǎo)管與水管連通。

優(yōu)選的，所述外殼的一側(cè)且位于弧形網(wǎng)格板的頂部連通有注水管。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離連接桿一端的表面活動(dòng)連接有支撐柱，并且支撐柱的頂端與外殼內(nèi)壁的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述外殼遠(yuǎn)離電機(jī)箱的一側(cè)活動(dòng)連接有與外殼相適配的外殼蓋。

優(yōu)選的，所述弧形網(wǎng)格板的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述外殼的內(nèi)壁且與弧形網(wǎng)格板相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置。具備以下有益效果：

（1）、該用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置，通過(guò)在外殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有的弧形網(wǎng)格板，在弧形網(wǎng)格板的頂部固定連接有的固定夾，以及電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、滾輥和毛刷的配合設(shè)置，解決了目前在對(duì)皮革生產(chǎn)前進(jìn)行除塵清洗時(shí)，一般都是采用結(jié)構(gòu)單一，操作復(fù)雜設(shè)備的情況，更好的方便了使用者的使用，提高了除塵清洗的效果，縮短了除塵清洗的時(shí)間，保證了皮革生產(chǎn)后期正常的生產(chǎn)和制造。

（2）、該用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置，外殼的底部通過(guò)導(dǎo)水管與存水箱連通，并且在存水箱內(nèi)壁的頂部固定連接有的水體凈化裝置，以及多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、消毒器和抽水泵的配合，達(dá)到了對(duì)除塵清洗后的水體進(jìn)行凈化，保證了水體的循環(huán)再利用，節(jié)約了大量的水資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明水體凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A-A的局部放大圖；

圖中，1外殼、2立柱、3底板、4存水箱、5導(dǎo)水管、6弧形網(wǎng)格板、7固定夾、8電機(jī)箱、9電機(jī)、10連接桿、11旋轉(zhuǎn)軸、12滾輥、13毛刷、14出水管、15抽水泵、16輸水管、17水體凈化裝置、171凈化箱、172多介質(zhì)過(guò)濾器、173活性炭過(guò)濾器、174消毒器、175導(dǎo)管、18水管、19注水管、20支撐柱、21外殼蓋、22滑塊、23滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置，如圖1-2所示，包括外殼1，外殼1的一側(cè)且位于弧形網(wǎng)格板6的頂部連通有注水管19，注水管19位于外殼1外部的一端螺紋連接有管帽，外殼1的兩側(cè)均固定連接有立柱2，立柱2的底端固定連接有防滑套，并且兩個(gè)立柱2之間固定連接有底板3，底板3的頂部固定連接有存水箱4，并且存水箱4的頂部通過(guò)導(dǎo)水管5與外殼1的底部連通，外殼1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有弧形網(wǎng)格板6，并且弧形網(wǎng)格板6的頂部固定連接有固定夾7，固定夾7的數(shù)量至少為三個(gè)，外殼1的背部固定連接有電機(jī)箱8，外殼1遠(yuǎn)離電機(jī)箱8的一側(cè)活動(dòng)連接有與外殼1相適配的外殼蓋21，外殼蓋21的一側(cè)分別固定連接有把手和卡扣，并且外殼1上且與卡扣相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有卡環(huán)，并且電機(jī)箱8的內(nèi)部固定連接有電機(jī)9，電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有連接桿10，連接桿10遠(yuǎn)離電機(jī)9的一端依次貫穿電機(jī)箱8和外殼1且延伸至外殼1的內(nèi)部，連接桿10延伸至的外殼1內(nèi)部的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離連接桿10一端的表面活動(dòng)連接有支撐柱20，并且支撐柱20的頂端與外殼1內(nèi)壁的頂部固定連接，并且旋轉(zhuǎn)軸11的表面固定連接有滾輥12，滾輥12的表面固定連接有毛刷13，毛刷13的材料采用人造纖維絲，存水箱4的正表面連通有出水管14，出水管14和導(dǎo)水管5的內(nèi)部均設(shè)置有電動(dòng)閥門，并且存水箱4內(nèi)壁的底部固定連接有抽水泵15，抽水泵15的一側(cè)連通有輸水管16，輸水管16遠(yuǎn)離抽水泵15的一端依次貫穿存水箱4和外殼1且延伸至外殼1的內(nèi)部，存水箱4內(nèi)壁的頂部固定連接有水體凈化裝置17，并且水體凈化裝置17的頂部與導(dǎo)水管5連通，水體凈化裝置17的底部連通有水管18。

如圖3所示，水體凈化裝置17包括凈化箱171，并且凈化箱171的頂部與存水箱4內(nèi)壁的頂部固定連接，凈化箱171的內(nèi)部依次設(shè)置有多介質(zhì)過(guò)濾器172、活性炭過(guò)濾器173和消毒器174，多介質(zhì)過(guò)濾器172是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，活性炭過(guò)濾器173的吸附原理是：在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，活性炭顆粒的大小對(duì)吸附能力也有影響，一般來(lái)說(shuō)，活性炭顆粒越小，過(guò)濾面積就越大，所以，粉末狀的活性炭總面積最大，吸附效果最佳，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水箱中，難以控制，很少采用，顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動(dòng)，水中有機(jī)物等雜質(zhì)在活性炭過(guò)濾層中也不易阻塞，其吸附能力強(qiáng)，攜帶更換方便，并且多介質(zhì)過(guò)濾器172、活性炭過(guò)濾器173和消毒器174之間均通過(guò)導(dǎo)管175相連通，多介質(zhì)過(guò)濾器172的頂部通過(guò)導(dǎo)管175與導(dǎo)水管5連通，并且消毒器174的底部通過(guò)導(dǎo)管175與水管18連通。

如圖4所示，弧形網(wǎng)格板6的兩側(cè)均固定連接有滑塊22，外殼1的內(nèi)壁且與弧形網(wǎng)格板6相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有與滑塊22相適配的滑槽23，滑塊22和滑槽23均呈L形，可以極大地保證弧形網(wǎng)格板6的穩(wěn)定性，并且方便進(jìn)行滑動(dòng)。

工作原理：使用者在使用前，將弧形網(wǎng)格板6從外殼1的內(nèi)部滑出，并將需要進(jìn)行除塵清洗的皮革通過(guò)固定夾7固定在弧形網(wǎng)格板6上，再將弧形網(wǎng)格板6推入外殼1的內(nèi)部，關(guān)閉外殼蓋21。

使用者在使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)9，電機(jī)9通過(guò)連接桿10和旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)滾輥12表面固定連接有的毛刷13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且將水體通過(guò)注水管19注入到外殼1的內(nèi)部，毛刷13開始對(duì)皮革進(jìn)行除塵清洗處理。

同時(shí)，打開電動(dòng)閥門，除塵清洗后的水體從導(dǎo)水管5經(jīng)過(guò)水體凈化裝置17再由水管18流入到存水箱4內(nèi)部，啟動(dòng)抽水泵15，抽水泵15將存水箱4內(nèi)部?jī)艋甑乃w通過(guò)輸水管16輸送至外殼1的內(nèi)部。

而且，水體凈化裝置17對(duì)除塵清洗后的水體進(jìn)行凈化處理，除塵清洗后的水體以依次經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器172、活性炭過(guò)濾器173和消毒器174，多介質(zhì)過(guò)濾器172、活性炭過(guò)濾器173和消毒器174對(duì)除塵清洗后的水體進(jìn)行逐層的凈化，凈化完成后再?gòu)乃?8排出。

綜上所述，該用于生產(chǎn)皮革的除塵清洗裝置，通過(guò)在外殼1的內(nèi)部滑動(dòng)連接有的弧形網(wǎng)格板6，在弧形網(wǎng)格板6的頂部固定連接有的固定夾7，以及電機(jī)9、旋轉(zhuǎn)軸11、滾輥12和毛刷13的配合設(shè)置，解決了目前在對(duì)皮革生產(chǎn)前進(jìn)行除塵清洗時(shí)，一般都是采用結(jié)構(gòu)單一，操作復(fù)雜設(shè)備的情況，更好的方便了使用者的使用，提高了除塵清洗的效果，縮短了除塵清洗的時(shí)間，保證了皮革生產(chǎn)后期正常的生產(chǎn)和制造。

并且，外殼1的底部通過(guò)導(dǎo)水管5與存水箱4連通，并且在存水箱4內(nèi)壁的頂部固定連接有的水體凈化裝置17，以及多介質(zhì)過(guò)濾器172、活性炭過(guò)濾器173、消毒器174和抽水泵15的配合，達(dá)到了對(duì)除塵清洗后的水體進(jìn)行凈化，保證了水體的循環(huán)再利用，節(jié)約了大量的水資源。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。