本發(fā)明涉及食鹽包裝袋材料，具體說是一種食鹽包裝袋復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，國家強(qiáng)制居民食用加碘食鹽，因此，對食鹽的制作和包裝都提出了較高的要求。由于食鹽的包裝袋屬于食品包裝，其衛(wèi)生要求較高，一般選用無毒或低毒的聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等，這些塑料薄膜以價廉、方便、實用等優(yōu)勢而占據(jù)市場多年。隨著技術(shù)的提高和環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)峻，對造成白色污染的塑料進(jìn)行生物可降解處理是目前較為可靠的一種手段?，F(xiàn)有的生物降解塑料主要應(yīng)用于塑料包裝薄膜、農(nóng)用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具中，雖然生物降解塑料薄膜越發(fā)成熟，但是并不適用于應(yīng)用到高鹽環(huán)境中，例如食鹽包裝袋，因為現(xiàn)有的生物可降解塑料薄膜在高鹽環(huán)境中容易出現(xiàn)老化脆化，使用時間短而且成本較高；且現(xiàn)有的食鹽包裝袋用薄膜表面張力較低，印刷的油墨附著不夠牢固，容易磨損脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可制備出表面附著力強(qiáng)、張力較大的薄膜的食鹽包裝袋復(fù)合材料的制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種食鹽包裝袋復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

（1）將甘蔗渣烘干，然后置于研磨機(jī)中研磨；

（2）再向上述研磨后的甘蔗渣中加入碳酸鈣和硬脂酸進(jìn)行預(yù)處理；

（3）然后將預(yù)處理后的甘蔗渣置于混合機(jī)中，并加入鋁酸酯加熱混合均勻后真空干燥，得到甘蔗渣粉末；

（4）接著將聚丙烯和馬來酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均勻；

（5）然后加入蔗糖脂肪酸酯和山梨酸進(jìn)行混煉，形成預(yù)混料；

（6）將上述預(yù)混料加熱模壓成型；

（7）再卸模冷卻，得到聚丙烯薄膜；

（8）將上述聚丙烯薄膜進(jìn)行電暈處理，得到食鹽包裝袋用薄膜材料。

作為優(yōu)選，甘蔗渣在100℃的烘箱中烘干4h。

作為優(yōu)選，碳酸鈣占甘蔗渣質(zhì)量的2—4%，硬脂酸占甘蔗渣質(zhì)量的0.5—1.5%。

作為優(yōu)選，鋁酸酯的用量為甘蔗渣質(zhì)量的1—3%，加熱混合溫度為100—120℃；甘蔗渣粉末在80℃下真空干燥4h，并密封保存。

作為優(yōu)選，按質(zhì)量份數(shù)計，400—500份聚丙烯，10—20份馬來酸酐，50—70份甘蔗渣粉末，20—30份蔗糖脂肪酸酯，30—40份山梨酸。

作為優(yōu)選，甘蔗渣粉末的粒度為150—200目。

作為優(yōu)選，所述預(yù)混料在硫化機(jī)上模壓成型。

作為優(yōu)選，硫化機(jī)的成型溫度為150—180℃，恒溫30—40min。

作為優(yōu)選，成型壓力為4—6MPa。

作為優(yōu)選，卸模后將聚丙烯薄膜在40—50℃的恒溫下冷卻5—10min，然后冷卻至室溫。

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明以聚丙烯、甘蔗渣等為原料制備聚丙烯薄膜，其中甘蔗渣主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，在制備薄膜的過程中，其可填充至聚丙烯中，一方面可充分利用制糖過程中的廢料甘蔗渣，提高資源利用率，節(jié)省成本；另一方面可減少環(huán)境污染。

具體實施方式

下面將詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

一種食鹽包裝袋復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：

首先將甘蔗渣在100℃的烘箱中烘干4h，使其失去水分，然后置于研磨機(jī)中研磨3h，從而對其細(xì)化并活化，再向上述研磨后的甘蔗渣中加入碳酸鈣和硬脂酸進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)一步提高甘蔗渣的活化性能，其中碳酸鈣占甘蔗渣質(zhì)量的2—4%，硬脂酸占甘蔗渣質(zhì)量的0.5—1.5%，碳酸鈣可增加甘蔗渣的流動性，硬脂酸可對碳酸鈣進(jìn)行表面疏水該性，并具有潤滑作用；再將上述預(yù)處理后的甘蔗渣置于混合機(jī)中，并加入鋁酸酯加熱混合均勻后真空干燥，得到甘蔗渣粉末；其中鋁酸酯的用量為甘蔗渣質(zhì)量的1—3%，加熱混合溫度為100—120℃，從而提高甘蔗渣的活化度，改善其參與制備薄膜時的性能；甘蔗渣粉末應(yīng)在80℃下真空干燥4h，并密封保存，避免粉末變質(zhì)。

然后將聚丙烯和馬來酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均勻；然后加入蔗糖脂肪酸酯和山梨酸進(jìn)行混煉，形成預(yù)混料；按質(zhì)量份數(shù)計，400—500份聚丙烯，10—20份馬來酸酐，50—70份甘蔗渣粉末，20—30份蔗糖脂肪酸酯，30—40份山梨酸。上述制備的聚丙烯薄膜的透明度、耐熱性和印刷操作性能較好。甘蔗渣是制糖工業(yè)的主要副產(chǎn)品，也是植物纖維中的一種，是甘蔗經(jīng)過榨糖之后剩下的廢料。本發(fā)明利用該廢料，可提高甘蔗渣的用途和利用價值，能夠減輕對環(huán)境的污染。在實施過程中，干蔗渣粉末的粒度以150—200目為宜，粒度太大，成型后的材料致密性能差，防水防潮性能差；粒度太小，會減小薄膜的表面張力，且成本也會增加。

接著將上述預(yù)混料加熱模壓成型；所述預(yù)混料在硫化機(jī)上模壓成型，硫化機(jī)的成型溫度為150—180℃，恒溫30—40min，成型壓力為4—6MPa；卸模冷卻，得到聚丙烯薄膜；在實施過沖，卸模后將聚丙烯薄膜在40—50℃的恒溫下冷卻5—10min，然后冷卻至室溫的，這樣可防止薄膜迅速冷卻，從而可提高薄膜的表面張力和印刷操作性能。

最后上述聚丙烯薄膜進(jìn)行電暈處理，得到食鹽包裝袋用薄膜材料，進(jìn)一步提高薄膜表面的張力。在電暈過程中，施加高頻高壓電，在空氣產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火化，而空氣電離后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場的作用下，加速沖擊處理薄膜，從而誘發(fā)薄膜表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加薄膜表面粗糙度和表面積，提高附著力。

實施例1

首先將甘蔗渣在100℃的烘箱中烘干4h，然后置于研磨機(jī)中研磨3h，再向上述研磨后的甘蔗渣中加入占甘蔗渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%碳酸鈣和0.5%硬脂酸進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的甘蔗渣置于混合機(jī)中，并加入占甘蔗渣質(zhì)量1%鋁酸酯在100℃溫度下混合均勻，然后在80℃下真空干燥4h，并密封保存；接著按質(zhì)量份數(shù)計將400份聚丙烯和10份馬來酸酐混合，然后加入50份150目的甘蔗渣粉末，20份蔗糖脂肪酸酯和30份山梨酸進(jìn)行混煉，形成預(yù)混料；再將預(yù)混料在硫化機(jī)上模壓成型，成型溫度為150℃，恒溫30min，成型壓力為4MPa；接著卸模，然后將聚丙烯薄膜在40℃的恒溫下冷卻5min，再冷卻至室溫，得到聚丙烯薄膜；最后將聚丙烯薄膜進(jìn)行電暈處理，得到食鹽包裝袋用薄膜材料；測得該薄膜的表面張力達(dá)41.6mN/m，將該薄膜浸泡在20℃的水溫下24h，測得平均吸水率約0.16%，彎曲強(qiáng)度達(dá)40MPa。

實施例2

首先將甘蔗渣在100℃的烘箱中烘干4h，然后置于研磨機(jī)中研磨3h，再向上述研磨后的甘蔗渣中加入占甘蔗渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%碳酸鈣和1%硬脂酸進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的甘蔗渣置于混合機(jī)中，并加入占甘蔗渣質(zhì)量2%鋁酸酯在110℃溫度下混合均勻，然后在80℃下真空干燥4h，并密封保存；接著按質(zhì)量份數(shù)計將450份聚丙烯和16份馬來酸酐混合，然后加入60份180目的甘蔗渣粉末，24份蔗糖脂肪酸酯和37份山梨酸進(jìn)行混煉，形成預(yù)混料；再將預(yù)混料在硫化機(jī)上模壓成型，成型溫度為160℃，恒溫35min，成型壓力為5MPa；接著卸模，然后將聚丙烯薄膜在45℃的恒溫下冷卻8min，再冷卻至室溫，得到聚丙烯薄膜；最后將聚丙烯薄膜進(jìn)行電暈處理，得到食鹽包裝袋用薄膜材料；測得該薄膜的表面張力達(dá)48mN/m，將該薄膜浸泡在20℃的水溫下24h，測得平均吸水率約0.14%，彎曲強(qiáng)度達(dá)44MPa。

實施例3

首先將甘蔗渣在100℃的烘箱中烘干4h，然后置于研磨機(jī)中研磨3h，再向上述研磨后的甘蔗渣中加入占甘蔗渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%碳酸鈣和1.5%硬脂酸進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的研磨后的甘蔗渣置于混合機(jī)中，并加入占甘蔗渣質(zhì)量3%鋁酸酯在1120℃溫度下混合均勻，然后在80℃下真空干燥4h，并密封保存；接著按質(zhì)量份數(shù)計將500份聚丙烯和20份馬來酸酐混合，然后加入70份200目的甘蔗渣粉末，30份蔗糖脂肪酸酯和40份山梨酸進(jìn)行混煉，形成預(yù)混料；再將預(yù)混料在硫化機(jī)上模壓成型，成型溫度為180℃，恒溫40min，成型壓力為6MPa；接著卸模，然后將聚丙烯薄膜在50℃的恒溫下冷卻10min，再冷卻至室溫，得到聚丙烯薄膜；最后將聚丙烯薄膜進(jìn)行電暈處理，得到食鹽包裝袋用薄膜材料；測得該薄膜的表面張力達(dá)42.9mN/m，將該薄膜浸泡在20℃的水溫下24h，測得平均吸水率約0.17%，彎曲強(qiáng)度達(dá)41MPa。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。