本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，是一種塑料杯的制備工藝。

背景技術(shù)：

塑料杯是被大量使用的一種材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。近年來，奶瓶因為含有雙酚A而備受爭議。專家指出，理論上，只要在制作塑料杯的過程中，雙酚A百分百轉(zhuǎn)化成塑料結(jié)構(gòu)，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉(zhuǎn)化成塑料杯的塑料結(jié)構(gòu)，則可能會釋出而進入食物或飲品中。塑料杯中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以PC水瓶盛熱水。如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑料制品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。避免反復使用已經(jīng)老化的塑料器具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料杯的制備工藝。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)操作步驟如下：

(1)原料精制

原料塑料母料首先采用電除塵技術(shù)除去塑料母料表面粘附的大量灰塵，然后，通過大量去離子水沖洗，空氣中自然晾干，從而，得到純凈的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化學組成成分質(zhì)量比例為熱穩(wěn)定劑30-35％、增塑劑20-30％、阻燃劑15-20％和分散劑10-15％。

(2)混勻系統(tǒng)

精塑料母料和塑料母料的填充材料通過人工或者輸送機進入攪拌反應器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的質(zhì)量投料比為1:0.28，再加入前，通過精密電子天平進行稱取后加入。然后，開啟攪拌反應器，攪拌反應器的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，攪拌時間為80-90min。

(3)造粒系統(tǒng)

將充分混勻的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm。

(4)注塑成型系統(tǒng)

將充分混勻后的精塑料母料和塑料母料的填充材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，將精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑機模腔一體注塑成型。注塑機模腔內(nèi)控制反應溫度穩(wěn)定在150士2℃，防止因為溫度較高導致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。

優(yōu)選的，步驟(1)中熱穩(wěn)定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物。

優(yōu)選的，步驟(1)中增塑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇中任一種或它們的混合物。

優(yōu)選的，步驟(1)中阻燃劑為聚酰胺、聚酯和聚丙烯中任一種或它們的混合物。

優(yōu)選的，步驟(1)中分散劑為石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯或者硬脂酸中任一種或它們的混合物。

優(yōu)選的，步驟(3)中造粒機設有兩個進料口，冷切粒系統(tǒng)的冷卻區(qū)帶有冷凝水裝置。

有益效果：穩(wěn)定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，增塑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇中任一種或它們的混合物，阻燃劑為聚酰胺、聚酯和聚丙烯中任一種或它們的混合物，分散劑為石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯或者硬脂酸中任一種或它們的混合物，它們能夠有效的提高注塑反應中塑化強度、注塑速率和熱穩(wěn)定性能，減少了生產(chǎn)過程中造成的資源浪費；造粒機設有兩個進料口，冷切粒系統(tǒng)的冷卻區(qū)帶有冷凝水裝置，這種結(jié)構(gòu)的造粒機造粒效率高，冷凝效果好，攪拌反應器的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，攪拌時間為80-90min，合適的反應時間和轉(zhuǎn)速能有效保證混合材料的充分混勻，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)步驟：

實施例1：

一種塑料杯的制備工藝，其步驟為：

(1)原料精制

原料塑料母料首先采用電除塵技術(shù)除去塑料母料表面粘附的大量灰塵，然后，通過大量去離子水沖洗，空氣中自然晾干，從而，得到純凈的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化學組成成分質(zhì)量比例為熱穩(wěn)定劑35％、增塑劑25％、阻燃劑20％和分散劑10％。

(2)混勻系統(tǒng)

精塑料母料和塑料母料的填充材料通過人工或者輸送機進入攪拌反應器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的質(zhì)量投料比為1:0.28，再加入前，通過精密電子天平進行稱取后加入。然后，開啟攪拌反應器，攪拌反應器的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，攪拌時間為80-90min。

(3)造粒系統(tǒng)

將充分混勻的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm。

(4)注塑成型系統(tǒng)

將充分混勻后的精塑料母料和塑料母料的填充材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，將精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑機模腔一體注塑成型。注塑機模腔內(nèi)控制反應溫度穩(wěn)定在150士2℃，防止因為溫度較高導致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。

實施例2：

一種塑料杯的制備工藝，其步驟為：

(1)原料精制

原料塑料母料首先采用電除塵技術(shù)除去塑料母料表面粘附的大量灰塵，然后，通過大量去離子水沖洗，空氣中自然晾干，從而，得到純凈的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化學組成成分質(zhì)量比例為熱穩(wěn)定劑30％、增塑劑20％、阻燃劑15％和分散劑10％。

(2)混勻系統(tǒng)

精塑料母料和塑料母料的填充材料通過人工或者輸送機進入攪拌反應器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的質(zhì)量投料比為1:0.28，再加入前，通過精密電子天平進行稱取后加入。然后，開啟攪拌反應器，攪拌反應器的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，攪拌時間為80-90min。

(3)造粒系統(tǒng)

將充分混勻的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm。

(4)注塑成型系統(tǒng)

將充分混勻后的精塑料母料和塑料母料的填充材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，將精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑機模腔一體注塑成型。注塑機模腔內(nèi)控制反應溫度穩(wěn)定在150士2℃，防止因為溫度較高導致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。

實施例3：

一種塑料杯的制備工藝，其步驟為：

(1)原料精制

原料塑料母料首先采用電除塵技術(shù)除去塑料母料表面粘附的大量灰塵，然后，通過大量去離子水沖洗，空氣中自然晾干，從而，得到純凈的塑料母料。同上述方法，塑料母料的填充材料的化學組成成分質(zhì)量比例為熱穩(wěn)定劑35％、增塑劑30％、阻燃劑20％和分散劑10％。

(2)混勻系統(tǒng)

精塑料母料和塑料母料的填充材料通過人工或者輸送機進入攪拌反應器，精塑料母料和塑料母料的填充材料的質(zhì)量投料比為1:0.28，再加入前，通過精密電子天平進行稱取后加入。然后，開啟攪拌反應器，攪拌反應器的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，攪拌時間為80-90min。

(3)造粒系統(tǒng)

將充分混勻的精塑料母料和塑料母料的填充材料放入造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm。

(4)注塑成型系統(tǒng)

將充分混勻后的精塑料母料和塑料母料的填充材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，將精塑料母料和塑料母料的填充材料在注塑機模腔一體注塑成型。注塑機模腔內(nèi)控制反應溫度穩(wěn)定在150士2℃，防止因為溫度較高導致塑料母粒熔化而造成成型速率不高。

根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)大大提高了相關(guān)性能指標，當實施實施例2參數(shù)時，得到的塑料杯具有較高的熱畸變溫度、導熱率和熱膨脹系數(shù)，較低的成型收縮率，成本適中，銷售價格高。

本發(fā)明公開了一種塑料杯的制備工藝，穩(wěn)定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，增塑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇中任一種或它們的混合物，阻燃劑為聚酰胺、聚酯和聚丙烯中任一種或它們的混合物，分散劑為石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯或者硬脂酸中任一種或它們的混合物，它們能夠有效的提高注塑反應中塑化強度、注塑速率和熱穩(wěn)定性能，減少了生產(chǎn)過程中造成的資源浪費；造粒機設有兩個進料口，冷切粒系統(tǒng)的冷卻區(qū)帶有冷凝水裝置，這種結(jié)構(gòu)的造粒機造粒效率高，冷凝效果好，攪拌反應器的轉(zhuǎn)速為8000-9000rpm，攪拌時間為80-90min，合適的反應時間和轉(zhuǎn)速能有效保證混合材料的充分混勻，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。