本發(fā)明涉及PVC發(fā)泡板技術領域，尤其涉及一種納米碳化硅增強的高抗沖PVC-NBR復合發(fā)泡板及其制備方法。
背景技術：
PVC發(fā)泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質(zhì)輕、保溫、隔音、減震等特性，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，廣泛的應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內(nèi)部裝潢用板、建筑物外墻板、內(nèi)裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板等方面。
盡管PVC發(fā)泡板具有如此廣泛的應用空間，然而其實際市場占有率卻偏低，尤其在家裝材料方面，主要的制約因素是產(chǎn)品良莠不齊，產(chǎn)品在強度、剛性、熱穩(wěn)定性等方面不盡如人意，使用時存在安全隱患，為了提高PVC板材的綜合性能，使用高分子材料和無機填料共混改性是最常用的方法?！蹲枞夹蚇BR/PVC發(fā)泡材料的研究》一文將NBR與PVC共混發(fā)泡，獲得了力學性能較為優(yōu)良的產(chǎn)品，但是其耐熱性差，需添加阻燃劑達到阻燃效果，但是對材料的力學性能影響較大，使用受到限制。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種納米碳化硅增強的高抗沖PVC-NBR復合發(fā)泡板及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種納米碳化硅增強的高抗沖PVC-NBR復合發(fā)泡板，該復合發(fā)泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40-50、NBR 20-30、聚烯烴彈性體10-15、聚苯乙烯微球4-5、納米碳化硅5-8、AC發(fā)泡劑2-5、硼酸三乙酯1-2、光穩(wěn)定劑0.5-1、硫磷伯仲烷基鋅鹽0.1-0.2、碳酸鈣2-3、促進劑TMTD 0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化劑PDM 1-1.5、鈣鋅穩(wěn)定劑4-5、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5-1、環(huán)氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸鋅2-4、80-90%的乙醇水溶液15-25。
所述的一種納米碳化硅增強的高抗沖PVC-NBR復合發(fā)泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯(lián)劑kh560投入乙醇水溶液中，攪拌反應2-3h后加入納米碳化硅，混合研磨分散2-3h抽濾，所得產(chǎn)物水洗2-3次后干燥，得改性納米碳化硅備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉15-20min，隨后依次加入PVC、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯微球、硫磷伯仲烷基鋅鹽、環(huán)氧脂肪酸甲酯、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、甲基丙烯酸鋅、改性納米碳化硅、碳酸鈣，繼續(xù)密煉40-50min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉15-20min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在150-155℃、15-18MPa條件下熱壓發(fā)泡20-25min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發(fā)泡板。
本發(fā)明以PVC與NBR、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯微球共混作為發(fā)泡基料，這種基料各原料間具有很好的相容性，綜合力學性能優(yōu)良，且聚苯乙烯微球有成核作用，提高發(fā)泡效率，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理后的納米碳化硅增強效果顯著，有效提高了復合材料的耐熱阻燃能力，抗沖擊韌性更佳，再結合其它原料，最終制得了高強度、高抗沖、抗裂、表面抗劃、環(huán)保耐熱的復合板材，改善了傳統(tǒng)PVC/NBR發(fā)泡材料的缺陷，使用范圍進一步拓寬。
具體實施方式
一種納米碳化硅增強的高抗沖PVC-NBR復合發(fā)泡板，該復合發(fā)泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40、NBR 20、聚烯烴彈性體10、聚苯乙烯微球4、納米碳化硅5、AC發(fā)泡劑2、硼酸三乙酯1、光穩(wěn)定劑0.5、硫磷伯仲烷基鋅鹽0.1、碳酸鈣2、促進劑TMTD 0.4、硬脂酸0.5、硫化劑PDM 1、鈣鋅穩(wěn)定劑4、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5、環(huán)氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸鋅2、80%的乙醇水溶液15。
該實施例復合發(fā)泡板的制備方法包括以下步驟：
（1）先將硅烷偶聯(lián)劑kh560投入乙醇水溶液中，攪拌反應2h后加入納米碳化硅，混合研磨分散2h抽濾，所得產(chǎn)物水洗2次后干燥，得改性納米碳化硅備用；
（2）先將NBR投入160℃密煉機中密煉15min，隨后依次加入PVC、聚烯烴彈性體、聚苯乙烯微球、硫磷伯仲烷基鋅鹽、環(huán)氧脂肪酸甲酯、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、甲基丙烯酸鋅、改性納米碳化硅、碳酸鈣，繼續(xù)密煉40min后得復合基料，基料自然冷卻至室溫備用；
（3）將步驟（2）制備的基料與其它剩余成分投入煉膠機中，在50℃條件下混煉15min后薄通三次后出料；
（4）將步驟（3）所得片材在模具中，在150℃、15MPa條件下熱壓發(fā)泡20min，隨后卸壓冷卻，即得所述復合發(fā)泡板。
制得的發(fā)泡板遵循相關標準進行性能測試，性能測試結果為：
表觀密度：0.50g/cm3；拉伸強度：47.2MPa；斷裂伸長率：220.5%；撕裂強度：4.72N/m；氧指數(shù)≥30%。