本發(fā)明涉及功能性粉體材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種稻殼經(jīng)炭化后制備二氧化硅原位包覆稻殼炭雙相復(fù)合填料的制備方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)是世界上最大的水稻種植國(guó)家[王紅彥, 王道龍, 李建政, 等. 中國(guó)稻殼資源量估算及其開(kāi)發(fā)利用. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué), 2012, 40 (01): 298-300. 劉小梅, 鄭典模, 溫圣達(dá). 稻殼的資源化利用. 山東化工, 2008, 171 (05): 35-37.]，自2014年以來(lái)每年稻谷產(chǎn)量超過(guò)2億t，在大米加工過(guò)程中產(chǎn)生的稻殼和米糠占稻谷產(chǎn)量的20%左右，稻殼年產(chǎn)4000萬(wàn)t左右，其資源十分豐富。根據(jù)Govindara對(duì)干基稻殼成分分析結(jié)果顯示，其中有機(jī)物占80%和灰分占20%，無(wú)機(jī)部分的化學(xué)組成主要是 SiO₂和少量的堿氧化物、堿土金屬、鐵和鋁[Govindara VMH. Utilization of rice husk: a preliminary analysis. J Sci Ind Res, 1980, 39:495-515.]。根據(jù)稻殼的化學(xué)組成，可將它的利用分為三大類(lèi)：利用它的纖維素類(lèi)物質(zhì)，采用水解的方法生產(chǎn)如糠醛、木糖、乙酰丙酸等化工產(chǎn)品；利用它的硅資源生產(chǎn)如泡花堿、白炭黑、二氧化硅等含硅化合物；利用它的碳、氫元素，通過(guò)熱解（氣化、燃燒等）獲得能源。在20世紀(jì)50年代，中國(guó)稻谷主產(chǎn)區(qū)就開(kāi)始應(yīng)用稻殼煤氣以解決當(dāng)時(shí)能源供應(yīng)緊張的問(wèn)題；進(jìn)入21世紀(jì)，稻殼開(kāi)始用于氣化發(fā)電領(lǐng)域，發(fā)電燃燒剩余的稻殼灰（RHA），一般為稻殼質(zhì)量的13%～22%，外觀(guān)呈黑色，主要成分是二氧化硅和少量沒(méi)有燃燒的碳，如果不對(duì)其進(jìn)行后期處理，會(huì)造成大量環(huán)境污染問(wèn)題。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)稻殼的利用，多是以生產(chǎn)單一的活性碳或白炭黑為目的，要么是在生產(chǎn)活性碳的同時(shí)沒(méi)有考慮二氧化硅的提取與利用，要么是在生產(chǎn)白炭黑的同時(shí)沒(méi)有考慮碳的回收，使得稻殼資源沒(méi)有得到充分利用。利用稻殼制備二氧化硅時(shí)，主要是采用不同的方法除去稻殼中的有機(jī)質(zhì)及其它無(wú)機(jī)組分，只保留二氧化硅。例如，趙志祥[趙志祥. 用谷殼生產(chǎn)白炭黑的方法: 中國(guó)CN1123807, 1996.06.05.] 將稻殼進(jìn)行除雜、酸浸、水洗、干燥，然后裝入窯爐中，點(diǎn)火后經(jīng)預(yù)熱、焙燒、白化、冷卻得到二氧化硅產(chǎn)品；劉厚凡等[劉厚凡, 甘露, 李日生, 等. 稻殼制備白炭黑新方法研究. 無(wú)機(jī)鹽工業(yè), 2007, 219 (02): 40-42. 甘露. 稻殼制備白炭黑及納米級(jí)白炭黑的研究. 南昌: 南昌大學(xué), 2007.]以稻殼為原料，通過(guò)在稀鹽酸中煮沸、干燥后，在一定溫度下煅燒，可制得優(yōu)質(zhì)白炭黑，產(chǎn)品白度在93%以上，二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98%以上，粒徑為50nm左右；李萬(wàn)海等[李萬(wàn)海, 齊愛(ài)玖, 王紅. 稻殼制備二氧化硅的研究. 吉林化工學(xué)院學(xué)報(bào), 2008, 113 (03): 47-50.]同樣以稻殼為原料在不經(jīng)過(guò)生成水玻璃的中間環(huán)節(jié)的情況下，通過(guò)在稀鹽酸中煮沸、干燥后，在一定溫度下煅燒，制得優(yōu)質(zhì)二氧化硅；鄭典模[鄭典模, 張曉婕, 劉小梅. 稻殼制備納米二氧化硅新工藝研究. 無(wú)機(jī)鹽工業(yè), 2010, 42 (12): 52-54.]以稻殼為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、燃燒、后處理、粉碎過(guò)程，得到制備超細(xì)二氧化硅的新工藝。也有一部分利用稻殼，采取無(wú)機(jī)硅溶解再生成的方法獲得二氧化硅。例如，阮長(zhǎng)青等[阮長(zhǎng)青, 馬軍喜, 崔素萍, 等. 稻殼沉淀法制備白炭黑工藝的研究. 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)學(xué)報(bào), 2005, (02): 63-66.]采用稻殼炭化、堿熔、酸化沉淀法制備了優(yōu)質(zhì)白炭黑；王惠玲等[王惠玲, 張洪起, 張永欣, 等. 利用稻殼制取白炭黑的工藝研究. 無(wú)機(jī)鹽工業(yè), 2008, 238 (09): 45-47.]研究了稻殼的焙燒工藝條件對(duì)稻殼灰的結(jié)構(gòu)性質(zhì)及二氧化硅堿溶出率的影響，得出稻殼焙燒的最佳工藝條件；郭樹(shù)軍[郭樹(shù)軍. 稻殼制備高純白炭黑和超細(xì)白炭黑. 南昌: 南昌大學(xué), 2010.]等以稻殼灰為原料制備得到超細(xì)白炭黑，考察了鍛燒堿熔工藝和常壓堿溶工藝對(duì)SiO₂提取率的影響，研究了影響超細(xì)白炭黑質(zhì)量的主要因素。而利用稻殼獲得炭材料方面，主要是通過(guò)化學(xué)活化法、物理活化法和化學(xué)-物理聯(lián)合法得到較高品質(zhì)的活性炭產(chǎn)品，例如何玉遠(yuǎn)、荊汝壹、馮向應(yīng)、劉斌、薛廣釗等 [何玉遠(yuǎn). 脫硅稻殼基活性炭的制備及應(yīng)用. 鄭州: 鄭州大學(xué), 2014; 荊汝壹, 白陽(yáng), 劉微, 等. NaOH活化法制備高比表面積稻殼活性炭. 材料導(dǎo)報(bào), 2010, 24 (S2): 466-468; 馮向應(yīng). 混合堿活化制備稻殼基活性炭研究. 鄭州: 鄭州大學(xué), 2013; 劉斌, 馬葉, 顧潔, 等. 復(fù)合活化劑制備稻殼活性炭影響因素及特性. 生物質(zhì)化學(xué)工程, 2015, 49 (04): 35-39; 薛廣釗, 侯貴華, 喬仁靜, 等. 稻殼基高比表面積介孔活性炭的制備與表征. 環(huán)境工程學(xué)報(bào), 2016, 10 (01): 375-378.] 采用脫硅、炭化、堿活化的工藝制備了高比表面積和高活性的優(yōu)質(zhì)活性炭材料。上述方法制備的稻殼基活性炭具有很好的吸附和電化學(xué)性能，白炭黑具有比表面積大、硅含量高的特點(diǎn)，作為補(bǔ)強(qiáng)填料，可以顯著改善PU、EP和橡膠等高分子材料的物理機(jī)械性能，具有很好的填充性能。

最近，兩種或多種填料復(fù)合形成的雜化填料在聚合物基體中的應(yīng)用受到更多的關(guān)注，這不僅可以在體系中發(fā)揮各自填料的優(yōu)勢(shì)，還可以使不同類(lèi)型的填料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。通過(guò)填料選擇性的復(fù)合可以使聚合物材料在性能和生產(chǎn)成本兩個(gè)方面達(dá)到較好的平衡。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外對(duì)復(fù)合物填料和雙相填料的制備已有不少報(bào)道。自1999年王夢(mèng)蛟等[王夢(mèng)蛟, 吳秀蘭. 炭黑-白炭黑雙相填料的研究. 輪胎工業(yè), 1999, 19 (05): 24-33.]和W.J Patterson[P.W. J, 王小瓊, 涂學(xué)忠. 炭黑-白炭黑雙相填充劑. 輪胎工業(yè), 1999, 19 (07): 30-37] 報(bào)道了一種炭黑-白炭黑雙相填充劑的制備方法之后，國(guó)內(nèi)外幾乎每年都有關(guān)于雙相填料的研究報(bào)道。目前，大量的填料雜化體系中，炭黑（CB）-二氧化硅體系的研究是較為成功的典范。Cabot公司開(kāi)發(fā)了一種重要的炭黑-白炭黑雙相雜化填料（CSDPF）[Mora-Barrantes, L. Ibarra, A. Rodriguez, et al. Elastomer composites based on improved fumed silica and carbon black. Advantages of mixed reinforcing systems. Journal of Materials Chemistry, 2011, 21 (43): 17526-17533.]，白炭黑相均勻分布在炭黑相之中。當(dāng)這種新型填料引入橡膠基體后，填料-橡膠的相互作用很強(qiáng)，而填料-填料的作用較弱，大大改善了胎面膠的特性；與炭黑增強(qiáng)復(fù)合物相比，CSDPF補(bǔ)強(qiáng)膠的耐磨性能保持不變的同時(shí)，滾動(dòng)阻力降低了40%。隨著炭黑-白炭黑雙相填料的研究日趨成熟，也有部分研究人員嘗試開(kāi)發(fā)除炭黑和白炭黑兩者雜化以外的新雙相填料。例如，王小萍等研究了[王小萍, 尹國(guó)杰, 賈德民, 等. NR/炭黑/白炭黑/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料的性能研究. 橡膠工業(yè), 2008, 55 (08): 453-457.] 固相改性有機(jī)蒙脫土(OMMT) /炭黑/白炭黑體系對(duì)填充N(xiāo)R復(fù)合材料加工性能、物理性能、耐熱氧老化、耐屈撓性能和動(dòng)態(tài)疲勞生熱性能的影響；張玉德等[張玉德，劉欽甫，李和平，陸銀平，張乾. 高嶺土/白炭黑并用填充天然橡膠復(fù)合材料的性能. 高分子材料科學(xué)與工程，2011，27(3):87-91; Y. Zhang, Q. Zhang, Q. Liu, et al. Thermal stability of styrene butadiene rubber (SBR) composites filled with kaolinite/silica hybrid filler. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 2014, 115 (2): 1013-1020; Y. Zhang, J. Xiang, Q. Zhang, et al. Influence of kaolinite/carbon black hybridization on combustion and thermal decomposition behaviors of NR composites. Thermochimica Acta, 2014, 576: 39-46.] 制備的高嶺石-白炭黑雜化填料、高嶺石-炭黑雜化填料顯著改善了橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能、氣體阻隔性能、阻燃性能和熱穩(wěn)定性能。上述關(guān)于雙相填料的研究，主要集中于炭黑與白炭黑、粘土礦物的并用或雜化，但是并未涉及到運(yùn)用稻殼炭化物制備功能性炭基雙相填料的研究。

稻殼經(jīng)過(guò)碳化處理后形成的稻殼炭化混合物，富含碳元素和硅元素，稻殼炭表面的活性含氧官能團(tuán)羥基（-OH）、醚鍵的存在有利于表面改性，本身具有制備碳-硅雙相填料的潛質(zhì)。因此，以稻殼為原材料，采用無(wú)氧炭化-球磨-酸浸-堿浸-再酸浸的工藝，以化學(xué)沉淀的方式將二氧化硅原位包覆在稻殼炭表面制備稻殼炭-二氧化硅核殼復(fù)合物，最后通過(guò)機(jī)械力化學(xué)改性制備類(lèi)似“炭黑-白炭黑”的“稻殼炭-二氧化硅”核殼雙相復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)填料，部分替代細(xì)粒子炭黑及更高級(jí)的炭黑在橡膠制品中的應(yīng)用，改善高聚物的應(yīng)用性能，實(shí)現(xiàn)稻殼炭化混合物中的兩大成分的充分利用，為雙相填料的制備提供新途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是為了提供一種稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料的制備方法。該方法是在現(xiàn)有的炭黑-白炭黑雙相填料研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合稻殼制備納米二氧化硅的工藝條件，充分利用稻殼炭化混合物主要含有碳元素和硅元素的物質(zhì)基礎(chǔ)，采用無(wú)氧炭化-球磨-酸浸-堿浸-再酸浸的工藝，利用稻殼炭化混合物中含硅物質(zhì)，在炭顆粒的表面生成二氧化硅，得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相顆粒，再進(jìn)行洗滌，烘干，機(jī)械力化學(xué)改性制備出一種具有高結(jié)構(gòu)活性和相容性的稻殼炭基功能性增強(qiáng)粉體材料。顯著改善了橡膠復(fù)合材料的物理機(jī)械性能，提高了稻殼的利用附加值，有效減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料的制備方法括如下步驟：

1）將干燥后的稻殼在N₂氣氛圍下在700℃～1100℃的條件下進(jìn)行炭化處理，得到稻殼炭化混合物；

2）將稻殼炭化混合物進(jìn)行球磨處理，然后將球磨后的稻殼炭化混合物加入到濃度為5%～10%的鹽酸溶液中，酸浸攪拌處理10h～30h；其中稻殼炭化混合物與鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:1～1:5；之后用蒸餾水離心洗滌至中性，得到炭化物殘?jiān)?/p>

3）向酸浸洗滌處理后的炭化物殘?jiān)屑尤霛舛葹?%～30%的NaOH溶液，炭化物殘?jiān)蚇aOH質(zhì)量比為1:2～1:6；在60℃～100℃溫度下攪拌反應(yīng)1h～3.5h；

4）在40℃～100℃的溫度下向步驟3）所得反應(yīng)物中加入濃度為7%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至2～6，攪拌反應(yīng)1h～5h時(shí)間后，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干即得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物；

5）取步驟4）得到的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物加入改性劑，并進(jìn)行球磨處理，得到改性后的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料產(chǎn)品，其中所述稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物與改性劑質(zhì)量比為5%~7%。

本發(fā)明的步驟2)中所述球磨處理后稻殼炭化混合物的粒度≤10μm。

本發(fā)明的步驟5)中所述改性劑取自巰基硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉或聚乙二醇中的任意一種。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明采用稻殼做原料，經(jīng)過(guò)高溫炭化處理，富集了碳元素和硅元素，再通過(guò)球磨機(jī)球磨至一定粒度，使得嵌布分布的無(wú)機(jī)成分充分的暴露，有助于下一步的酸浸處理溶解除硅元素以外的無(wú)機(jī)成分。在酸浸處理后的洗滌產(chǎn)物中加入NaOH溶液，溶解炭化物殘?jiān)械墓柙?，形成可溶性的Na₂SiO₃，可溶性的Na₂SiO₃有助于硅元素在炭顆粒表面的分布。然后加入鹽酸，控制反應(yīng)條件，使硅酸鈉在炭顆粒的表面生成原硅酸，并均勻沉淀，然后洗滌烘干得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物。最后，采用機(jī)械力化學(xué)改性，增強(qiáng)稻殼炭-二氧化硅雙相填料的分散均勻性和顆粒表面活性，改善其與聚合物的相容性，起到較高的增容和增強(qiáng)的作用，顯著改善橡膠復(fù)合材料的綜合性能，提其高附加值。該制備方法的原材料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)工藝條件要求低，環(huán)境污染性小，易于控制和批量化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1球磨稻殼炭化混合物粉體SEM照片。

圖2稻殼炭化物殘?jiān)钚苑垠wSEM照片。

圖3稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體SEM照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

實(shí)施例1

1）將干燥后的稻殼在N₂氣氛圍下在800℃的條件下進(jìn)行炭化處理，保溫2h，得到稻殼炭化混合物；

2）將稻殼炭化混合物球磨處理3h，研磨至粒度為d98=2.0μm，得到超細(xì)稻殼炭化混合物，然后將球磨后的稻殼炭化混合物加入到濃度為10%的鹽酸溶液中，酸浸攪拌處理10h；其中稻殼炭化混合物與鹽酸溶液的質(zhì)量比為1:3；之后用蒸餾水離心洗滌至中性，得到炭化物殘?jiān)?/p>

3）向酸浸洗滌處理后的炭化物殘?jiān)屑尤霛舛葹?0%的NaOH溶液，炭化物殘?jiān)蚇aOH質(zhì)量比為1:4；在60℃溫度下攪拌反應(yīng)2h小時(shí)；

4）在40℃的溫度下向步驟3）所得反應(yīng)物中加入濃度為7%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至4，攪拌反應(yīng)2h時(shí)間后，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干即得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物；

5）取步驟4）得到的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物加入作為改性劑的巰基硅烷偶聯(lián)劑，并進(jìn)行球磨處理，得到改性后的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料產(chǎn)品，其中所述稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物與改性劑質(zhì)量比為6%。

采用熔融共混的方法，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)配方，將稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體與丁苯橡膠進(jìn)行熔融共混，制得丁苯橡膠復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到19.07MPa，100%定伸強(qiáng)度為1.97MPa，300%定伸強(qiáng)度為8.13MPa，邵氏硬度67，撕裂強(qiáng)度26.95KN/m，斷裂伸長(zhǎng)率498 %。

實(shí)施例2

首先，將干燥的稻殼在N₂氣氛圍下800℃炭化，保溫2h，得到稻殼炭化混合物。然后，使用球磨機(jī)研磨3h，研磨至粒度為d98=2.0μm，得到超細(xì)稻殼炭化混合物。之后，向稻殼炭化混合物中加入溶液濃度為9%的鹽酸，稻殼炭化混合物和鹽酸的質(zhì)量比為1:3，加熱攪拌12h，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干，得到炭化物殘?jiān)?。接著向炭化物殘?jiān)屑尤肴芤簼舛葹?0%的NaOH溶液，其中炭化物殘?jiān)蚇aOH的質(zhì)量之比為1:4，70℃加熱攪拌2h后，調(diào)節(jié)溫度至50℃，再向溶液中滴加溶液濃度為7%的鹽酸，將pH值調(diào)節(jié)到4，攪拌反應(yīng)2h，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物。最后，取一定量的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物，加入6%鋁酸酯偶聯(lián)劑，并進(jìn)行球磨處理，機(jī)械力化學(xué)改性得到分散性較好的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體。

采用熔融共混的方法，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)配方，將稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體與丁苯橡膠進(jìn)行熔融共混，制得丁苯橡膠復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到21.18MPa，100%定伸強(qiáng)度為1.80MPa，300%定伸強(qiáng)度為6.61MPa，邵氏硬度64，撕裂強(qiáng)度26.91KN/m，斷裂伸長(zhǎng)率604 %。

實(shí)施例3

首先，將干燥的稻殼在N₂氣氛圍下850℃炭化，保溫2h，得到稻殼炭化混合物。然后，使用球磨機(jī)研磨3h，研磨至粒度為d98=2.0μm，得到超細(xì)稻殼炭化混合物。之后，向稻殼炭化混合物中加入溶液濃度為8%的鹽酸，稻殼炭化混合物和鹽酸的質(zhì)量比為1:3，加熱攪拌15h，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干，得到炭化物殘?jiān)?。接著向炭化物殘?jiān)屑尤肴芤簽?0%的NaOH溶液，其中炭化物殘?jiān)蚇aOH的質(zhì)量之比為1:6，80℃加熱攪拌2h后，調(diào)節(jié)溫度至60℃，再向溶液中滴加溶液濃度為7%的鹽酸，將pH值調(diào)節(jié)到4，攪拌反應(yīng)2h，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物。最后，取一定量的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物，加入6%十二烷基苯磺酸鈉，并進(jìn)行球磨處理，機(jī)械力化學(xué)改性得到分散性較好的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體。

采用熔融共混的方法，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)配方，將稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體與丁苯橡膠進(jìn)行熔融共混，制得丁苯橡膠復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到21.63MPa，100%定伸強(qiáng)度為1.66MPa，300%定伸強(qiáng)度為6.16MPa，邵氏硬度64，撕裂強(qiáng)度27.32KN/m，斷裂伸長(zhǎng)率619 %。

實(shí)施例4

首先，將干燥的稻殼在N₂氣氛圍下1000℃炭化，保溫2h，得到稻殼炭化混合物。然后，使用球磨機(jī)研磨3h，研磨至粒度為d98=2.0μm，得到超細(xì)稻殼炭化混合物。之后，向稻殼炭化混合物中加入溶液濃度為10%的鹽酸，稻殼炭化混合物和鹽酸的質(zhì)量比為1:3，加熱攪拌10h，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干，得到炭化物殘?jiān)?。接著向炭化物殘?jiān)屑尤霛舛葹?0%的NaOH溶液，其中炭化物殘?jiān)蚇aOH的質(zhì)量之比為1:4，65℃加熱攪拌2h后，調(diào)節(jié)溫度至45℃，再向溶液中滴加濃度為7%的鹽酸，將pH值調(diào)節(jié)到3，攪拌反應(yīng)2h，用蒸餾水離心洗滌至中性，烘干得到稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物。最后，取一定量的稻殼基炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合物，加入6%鈦酸酯偶聯(lián)劑，并進(jìn)行球磨處理，機(jī)械力化學(xué)改性得到分散性較好的稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體。

采用熔融共混的方法，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)配方，將稻殼炭-二氧化硅核殼雙相復(fù)合填料活性粉體與丁苯橡膠進(jìn)行熔融共混，制得丁苯橡膠復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到22.76MPa，100%定伸強(qiáng)度為1.60MPa，300%定伸強(qiáng)度為5.46MPa，邵氏硬度61，撕裂強(qiáng)度27. 56KN/m，斷裂伸長(zhǎng)率680%。