本發(fā)明涉及一種包含納米鎂鋁尖晶石的阻燃電纜絕緣材料的制備方法，所述鎂鋁尖晶石具有特殊的結(jié)構(gòu)，可以作為優(yōu)質(zhì)的無機(jī)材料，添加到聚烯LDPE/EVA材料中，提高絕緣材料的耐熱性和強(qiáng)度，降低絕緣材料的老化時(shí)間，可以保持高溫作用下長時(shí)間不降解，而且還能保持較好的阻燃效果，大幅提高LOI燒失量指數(shù)。
背景技術(shù)：
：電纜中常用的絕緣材料有油浸紙、聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、橡皮等。在電工技術(shù)上，將體積電阻率大于109Ω·cm的物質(zhì)所構(gòu)成的材料稱為絕緣材料，也就是用來使器件在電氣上能夠阻止電流通過的材料。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的介電性能和機(jī)械性能，己被廣泛應(yīng)用于高壓和超高壓塑料絕緣電力電纜中。隨著超高壓、特高壓直流輸變電系統(tǒng)的發(fā)展，運(yùn)行過程中的絕緣老化問題越來越嚴(yán)重，己成為絕緣電纜向超高壓發(fā)展的主要障礙。當(dāng)絕緣聚合物的工作電場強(qiáng)度達(dá)到擊穿電場強(qiáng)度的十分之一時(shí)，長時(shí)間工作的電力設(shè)備絕緣中會(huì)引起樹枝化，降低電纜使用壽命。由低密度聚乙烯構(gòu)成的高壓電力電纜絕緣材料，在長期運(yùn)行過程中受到各種老化因素的影響逐漸老化，導(dǎo)致材料的介電性能和機(jī)械性能的下降。根據(jù)老化因素的分類可分為電老化、熱老化、機(jī)械老化和電化學(xué)老化。其中熱老化是聚乙烯電纜絕緣損害的主要誘因，不同熱老化時(shí)間及條件會(huì)導(dǎo)致聚乙烯內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的差異，進(jìn)而影響其空間電荷特性。研究表明，在直流電場作用下，聚合物絕緣中容易形成空間電荷，而空間電荷會(huì)使電場分布發(fā)生畸變，加劇聚合物絕緣老化，材料的老化導(dǎo)致了材料電氣性能的下降。聚合物中空間電荷主要由電極注入的入陷載流子或可遷移的載流的同極性空間電荷與絕緣體內(nèi)有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)在電場作用下電離產(chǎn)生的異極性電。為了抑制空間電荷的形成，需要對(duì)聚乙烯改性從而改變其中的陷阱能及分布，改變空間電荷分布，減低畸變幾率，改善聚合物的介電性能，減少聚合物絕緣老化，并同時(shí)不影響聚合物的加工性能。低密度聚乙烯是本領(lǐng)域常用的電纜絕緣材料，但是阻燃性能不盡人意。目前對(duì)于絕緣材料的阻燃性能改進(jìn)，加入適宜的阻燃劑是主要方式之一。成炭對(duì)聚合物的阻燃性具有很大影響。因此，研發(fā)高效的能夠促進(jìn)聚烯材料自身更多參與炭的阻燃劑或炭化劑具有重要意義。近年來，為了提高阻燃聚乙烯材料的成炭效率、改善碳層結(jié)構(gòu)和提高炭成質(zhì)量，對(duì)于協(xié)同阻燃、硅氧烷阻燃、聚合物納米阻燃等方面出現(xiàn)重點(diǎn)研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：研究證明，空間電荷是造成電力電纜電場畸變，引發(fā)局部放電、電樹枝和絕緣擊穿事故的重要原因。目前對(duì)聚合物中的空間電荷的研究主要集中于抑制介質(zhì)內(nèi)空間電荷的產(chǎn)生及其遷移特性，一般情況下，絕緣材料（如聚乙烯）中的空間電荷主要由２部分組成：一是在較高場強(qiáng)作用下從與介質(zhì)接觸的電極注入的入陷載流子或可遷移的載流子，稱為同極性電荷；另外一部分是在較低場強(qiáng)作用下，介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)在電場作用下電離并發(fā)生遷移而形成的空間電荷，稱為異極性電荷。CNFS的摻雜并取向成功改變了載流子在介質(zhì)內(nèi)的輸運(yùn)方式，降低了陷阱能級(jí)，使載流子易于沿垂直于厚度方向輸運(yùn)，有效抑制了載流子沿厚度方向的注入和空間電荷在介質(zhì)內(nèi)的積聚．半導(dǎo)電層在樣品厚度方向上一定程度地削弱了外加電場，減弱了半導(dǎo)電層與絕緣層界面處的場強(qiáng)，減少了陰極注入的空間電荷量，短路后樣品內(nèi)最終殘余少量空間電荷．有助于阻燃，阻礙聚合物的電荷聚合，提高絕緣材料的使用壽命。磷和含磷化合物阻燃劑與鹵系、無機(jī)系并列為三大阻燃體系。磷系化合物的阻燃效果較好，因?yàn)槿紵龝r(shí)生成的偏磷酸可聚合成穩(wěn)定的多聚態(tài)，成為燃燒點(diǎn)的保護(hù)層，能隔絕被燃物與氧氣的接觸。生成的磷酸和聚偏磷酸則都是強(qiáng)酸，具有很強(qiáng)的脫水性，能夠使聚合物脫水炭化，并在聚合物表面形成炭化層，達(dá)到隔絕氧氣阻止燃燒的目的。含氮阻燃劑在發(fā)生火災(zāi)時(shí)燃燒時(shí)，受熱易放出HCN、N2、NH3、NO2和NO等不燃性氣體。這些氣體稀釋了空氣中的氧和高聚物受熱分解時(shí)產(chǎn)生的可燃性氣體的濃度，同時(shí)含氮阻燃劑分解過程也吸收了一部分熱量，另外氮?dú)膺€能捕捉自由基，抑制高聚物的連鎖反應(yīng)，達(dá)到清除自由基的作用，從而達(dá)到了阻燃目的。雙氰胺具有無鹵、低毒、低煙的優(yōu)點(diǎn)，含氮阻燃劑在聚酯塑料的阻燃效果較好，尤其是與磷系阻燃劑結(jié)合，可以形成膨脹型阻燃體系，通過二者的協(xié)同作用，可以大幅提高聚烯烴絕緣材料的阻燃效果。本申請(qǐng)采用了雙氰胺與磷酸鑭組合使用，并調(diào)整二者的比例，使其發(fā)揮協(xié)同作用，形成膨脹型阻燃體系，試驗(yàn)表明，雙氰胺：磷酸鑭的最佳的質(zhì)量比為1:1?？梢源蠓岣咦枞夹ЧＩ暾?qǐng)人認(rèn)為主要是含磷酸鑭中既含有含磷組分，還含有稀土元素，由于稀土元素的加入，可以進(jìn)一步增加膨脹度，有利于聚烯絕緣材料的阻燃、強(qiáng)度等性能。納米無機(jī)氧化物是阻燃劑的良好選擇，比如納米氧化鎂，納米氧化鋅等都可以作為納米無機(jī)氧化物阻燃劑加入到聚烯材料中。由于納米效應(yīng)，聚合物/無機(jī)納米復(fù)合材料具有較常規(guī)聚合物/填料復(fù)合物無法比擬的有點(diǎn)，比如密度小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸氣性和透氣性能第，特別是耐熱性和阻燃性可以得到大幅度提高。進(jìn)一步，也有學(xué)者研究凹凸棒、蒙脫土、分子篩等粘土類層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的阻燃性能，上述無機(jī)材料均有不同程度的阻燃效果。尖晶石化合物具有獨(dú)特的光學(xué)、電學(xué)和磁學(xué)性能，在生物及陶瓷方面有廣泛的應(yīng)用，具有熱穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前還沒有采用結(jié)構(gòu)更加優(yōu)異的鎂鋁尖晶石復(fù)合金屬氧化物作為阻燃材料。高分子化合物在空氣中的燃燒是一種非常激烈的氧化反應(yīng)，屬于連鎖反應(yīng)歷程。燃燒過程中增殖大量活潑的羥基游離基，當(dāng)羥基游離基和高分子化合物相遇時(shí)，生成碳?xì)浠衔镉坞x基和水，在氧的存在下，碳?xì)浠衔镉坞x基分解，又形成新的羥基游離基。如此循環(huán)，使燃燒反應(yīng)不斷延續(xù)。阻燃劑的作用機(jī)理比較復(fù)雜，包含許多因素，但主要是通過采用物理或化學(xué)方法來阻止燃燒循環(huán)。有人采用無機(jī)材料沸石作為絕緣材料的阻燃劑，但是沸石為剛性結(jié)構(gòu)，橋氧鍵相對(duì)較短，且缺乏柔性，存在一定缺陷。將其與分子篩SBA-15與尖晶石一起加入聚烯材料，混合形成阻燃復(fù)配劑，還能進(jìn)一步增加復(fù)配材料的強(qiáng)度，彌補(bǔ)了分子篩材料中柔性差的缺陷，形成剛?cè)峄パa(bǔ)，將無機(jī)材料進(jìn)行骨架化或插層化，形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，控制空間電荷的遷移速率，提高電荷運(yùn)動(dòng)速率，有利于捕獲或者脫陷，避免了電荷的聚合，從而避免使其老化、易燃等電纜材料常常出現(xiàn)的問題，提高阻燃性能，增加強(qiáng)度，增加殘?zhí)苛?，從而提高LOI指數(shù)，耐老化。復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料是將各種導(dǎo)電性填料以不同的方式和加工工藝(如分散復(fù)合、層積復(fù)合、形成表面電膜等)填充到聚合物基體中。導(dǎo)電復(fù)合材料常用的基體樹脂有:EVA,PS,PE(LDPE,HDPE),PP,PVC,ABS,PA,PBT,PET,PC,PI,PPS,酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚芳颯、聚丙烯酸醋、丁睛橡膠、有機(jī)硅橡膠等聚合物。復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料在技術(shù)上比結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子材料具有更加成熟的優(yōu)勢，與金屬相比，導(dǎo)電性復(fù)合材料具有加工性好、工藝簡單、耐腐蝕、電阻率可調(diào)范圍大、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚得到的共聚物。高分子材料的加工特性和導(dǎo)電填充物的導(dǎo)電性兩者的功能共同決定了高分子基導(dǎo)電復(fù)合材料具有可在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)其電學(xué)、力學(xué)和其他性能，化學(xué)穩(wěn)定性較好，成本低廉，易于成型和大規(guī)模生產(chǎn)等，常作抗靜電和電磁屏蔽材料，廣泛應(yīng)用于電子、電器、紡織、煤礦等工業(yè)。此外，復(fù)合型導(dǎo)電高分子還具有許多獨(dú)特的物理現(xiàn)象，如絕緣體-導(dǎo)體突變現(xiàn)象(滲濾現(xiàn)象)，電阻率對(duì)溫度、壓力、氣體濃度敏感，電流-電壓非線性行為，電流噪聲等。本發(fā)明首次采用鎂鋁尖晶石AB2O4作為無機(jī)納米阻燃劑成分，加入到聚烯材料LDPE/EVA/PVC中，由于鎂鋁尖晶石的加入，可以改變載流子在介質(zhì)內(nèi)的輸運(yùn)方式，降低陷阱能級(jí)，使載流子易于沿垂直于厚度方向輸運(yùn)，有效抑制了載流子沿厚度方向的注入和空間電荷在介質(zhì)內(nèi)的積聚．半導(dǎo)電層在樣品厚度方向上一定程度地削弱了外加電場，減弱了半導(dǎo)電層與絕緣層界面處的場強(qiáng)，減少了陰極注入的空間電荷量，短路后樣品內(nèi)最終殘余少量空間電荷，降低了電荷的聚集性，改善了材料的節(jié)電性能，提高絕緣材料的抗老化、耐高溫性能，起到高效的阻燃目的。本發(fā)明還加入了碳化鉬和硼酸鋅作為阻燃劑，二者具有較好的熱穩(wěn)定性能，可以起到阻燃、增加殘?zhí)苛?，燃燒后形成有效包裹等作用，?yōu)選二者質(zhì)量比例為1:1。本申請(qǐng)聚烯主材料為LDPE/EVA/PVC：低密度聚乙烯LDPE、EVA、聚氯乙烯PVC混合，復(fù)合高分子種類拓展，有利于各種高分子材料的結(jié)構(gòu)互補(bǔ)，復(fù)合阻燃劑材料與聚烯的直接接觸，緊密結(jié)合，形成有效表面覆蓋與空間侵襲，占據(jù)適宜的阻燃活性位置,而且增加了陷阱數(shù)量，提高了電荷流動(dòng)，增加了平均擊穿強(qiáng)度，有利于提高絕緣材料的使用壽命。因此，本申請(qǐng)的絕緣材料既可以提高使用壽命，耐老化，耐沖擊，強(qiáng)度高，而且還能保持較好的阻燃效果，增加聚烯材料的殘?zhí)苛?，大幅提高LOI燒失量指數(shù)。傳統(tǒng)的，PVC具有含氯組分，加熱容易產(chǎn)生氯化氫的有毒氣體，還需要進(jìn)一步的吸收處理；本發(fā)明通過鎂鋁尖晶石的加入，可以在一定程度上生成NiCl2、MgCl2組分，而上述組分比較容易回收，進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q反應(yīng)得到適宜的鹽可以免去有毒氣體的生成，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明涉及一種包含鎂鋁尖晶石/金屬有機(jī)骨架的電纜絕緣材料的制備方法，所述電纜絕緣材料是按照如下步驟制備得到：（1）制備復(fù)合物鎂鐵尖晶石MgAl2O4：(a)MgAl2O4制備：分別稱取0.02molMg(NO3)2·6H2O、0.04molAl(NO3)3·9H2O溶于50ml去離子水腫，配得混合鹽溶液，取0.04molNa2CO3、0.06molNaOH溶于50ml去離子水中，然后快速攪拌，將鹽溶液加入堿溶液，使PH保持在9-11，混合均勻，將沉淀過濾，去離子水洗至中性。80-100℃烘箱中烘干8-10h。然后在800-1000℃馬弗爐中焙燒4-6h。(b)SBA-15制備：在35-40℃的條件下，將三嵌段表面活性劑P123溶于適量去離子水，向其中加入正硅酸乙酯(TEOS)、鹽酸(HCl)，持續(xù)劇烈地?cái)嚢?4h，裝入聚四氟乙烯瓶內(nèi)100-180℃晶化24h，過濾、洗滌并干燥，最后在550℃煅燒5-8h，然后過濾、洗滌并干燥，得到的白色粉末即為SBA-15。實(shí)驗(yàn)所用各原料的摩爾比約為1TEOS：0.017P123：5.88HCl：136H2O。（2）取LDPE80-100份、EVA60-80份、聚氯乙烯PVC40-50份、碳化硅10-20份、環(huán)氧樹脂10-20份、雙氰胺5-15份、磷酸鑭5-15份、抗氧劑3-5份、云母片5-15份、聚二氧基硅氧烷10-20份、海泡石5-10份、硼酸鋅5-10份、碳化鉬5-10份、SBA5-10份和步驟（1）得到的MgAl2O410-20份混合，加入離心機(jī)中，在800-1000r/min條件下攪拌10-20分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，冷卻定型，開模后成品進(jìn)入副模，切割得到成品。其中，步驟（2）中熔融溫度為控制溫度180-220℃。其中所述鎂鐵尖晶石與SBA-15的質(zhì)量比為2-3：1。更有選2:1；所述雙氰胺：磷酸鑭質(zhì)量比為1:1；更優(yōu)選的，碳化鉬：硼酸鋅的質(zhì)量比為1:1。所述鎂鋁尖晶石平均粒徑為20-65nm,優(yōu)選25-45nm。所述抗氧劑主可以有效防止聚合物的自氧化，主要采用的是抗氧劑1024、抗氧劑565、抗氧劑1010等，并且不局限于本領(lǐng)域常用的抗氧劑材料。本發(fā)明的電纜絕緣材料由于首次采用鎂鋁尖晶石材料，利用其優(yōu)勢空間結(jié)構(gòu)，并與分子篩材料復(fù)合，一部分可以產(chǎn)生較多的無機(jī)納米阻燃成分，免去單獨(dú)加入無機(jī)納米氧化鎂等無機(jī)阻燃材料，另一部分可以利用空間缺位結(jié)構(gòu)，優(yōu)化聚合物材料的成炭性能，提高LOI指數(shù)，有利于阻燃材料的全面覆蓋，大幅提高阻燃性能。該電纜絕緣材料在于高壓和超高壓塑料絕緣電力電纜中的應(yīng)用，可以大大降低老化，提高電纜絕緣材料的耐高溫、使用強(qiáng)度和耐阻燃性能。本申請(qǐng)研究了包括鎂鋁尖晶石MgAl2O4與分子篩SBA-5對(duì)LDPE/EVA/PVC復(fù)合聚烯材料的阻燃及力學(xué)性能，通過有限氧指數(shù)、垂直燃燒、殘?zhí)苛考傲W(xué)性能實(shí)驗(yàn)測定，可知復(fù)合電纜材料綜合性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定、氧指數(shù)高、阻燃效果好、效果持久，價(jià)格低廉;由不揮發(fā)、煙霧小，無毒性，該復(fù)合阻燃材料兼有阻燃、抑煙和降低有毒氣體的功能，是一種無環(huán)境污染阻燃材料具有工業(yè)應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1（1）制備復(fù)合物鎂鐵尖晶石MgAl2O4：(a)MgAl2O4制備：分別稱取0.02molMg(NO3)2·6H2O、0.04molAl(NO3)3·9H2O溶于50ml去離子水腫，配得混合鹽溶液，取0.04molNa2CO3、0.06molNaOH溶于50ml去離子水中，然后快速攪拌，將鹽溶液加入堿溶液，使PH保持在9-11，混合均勻，將沉淀過濾，去離子水洗至中性。100℃烘箱中烘干10h。然后在1000℃馬弗爐中焙燒4h。(b)SBA-15制備：在40℃的條件下，將三嵌段表面活性劑P123溶于適量去離子水，向其中加入正硅酸乙酯(TEOS)、鹽酸(HCl)，持續(xù)劇烈地?cái)嚢?4h，裝入聚四氟乙烯瓶內(nèi)120℃晶化24h，過濾、洗滌并干燥，最后在550℃煅燒6h，然后過濾、洗滌并干燥，得到的白色粉末即為SBA-15。實(shí)驗(yàn)所用各原料的摩爾比約為1TEOS：0.017P123：5.88HCl：136H2O（也可采購）。（2）取LDPE100份、EVA80份、聚氯乙烯PVC50份、碳化硅20份、環(huán)氧樹脂10份、雙氰胺5份、磷酸鑭5份、抗氧劑3份、云母片5份、聚二氧基硅氧烷10份、海泡石5份、硼酸鋅5份、碳化鉬5份、SBA10份和步驟（1）得到的MgAl2O420份混合，加入離心機(jī)中，在1000r/min條件下攪拌20分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，冷卻定型，開模后成品進(jìn)入副模，切割得到成品。實(shí)施例2（1）制備復(fù)合物鎂鐵尖晶石MgAl2O4：(a)MgAl2O4制備：分別稱取0.02molMg(NO3)26H2O、0.04molAl(NO3)39H2O溶于50ml去離子水腫，配得混合鹽溶液，取0.04molNa2CO3、0.06molNaOH溶于50ml去離子水中，然后快速攪拌，將鹽溶液加入堿溶液，使PH保持在9-11，混合均勻，將沉淀過濾，去離子水洗至中性。80℃烘箱中烘干8h。然后在800℃馬弗爐中焙燒4h。(b)SBA-15制備：在40℃的條件下，將三嵌段表面活性劑P123溶于適量去離子水，向其中加入正硅酸乙酯(TEOS)、鹽酸(HCl)，持續(xù)劇烈地?cái)嚢?4h，裝入聚四氟乙烯瓶內(nèi)180℃晶化24h，過濾、洗滌并干燥，最后在550℃煅燒8h，然后過濾、洗滌并干燥，得到的白色粉末即為SBA-15。實(shí)驗(yàn)所用各原料的摩爾比約為1TEOS：0.017P123：5.88HCl：136H2O（也可采購）。（2）取LDPE100份、EVA60份、聚氯乙烯PVC40份、碳化硅10份、環(huán)氧樹脂20份、雙氰胺15份、磷酸鑭15份、抗氧劑5份、云母片5份、聚二氧基硅氧烷10份、海泡石10份、硼酸鋅10份、碳化鉬10份、SBA10份和步驟（1）得到的MgAl2O420份混合，加入離心機(jī)中，在800r/min條件下攪拌20分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，冷卻定型，開模后成品進(jìn)入副模，切割得到成品。實(shí)施例3（1）制備復(fù)合物鎂鐵尖晶石MgAl2O4：(a)MgAl2O4制備：分別稱取0.02molMg(NO3)2·6H2O、0.04molAl(NO3)3·9H2O溶于50ml去離子水腫，配得混合鹽溶液，取0.04molNa2CO3、0.06molNaOH溶于50ml去離子水中，然后快速攪拌，將鹽溶液加入堿溶液，使PH保持在9-11，混合均勻，將沉淀過濾，去離子水洗至中性。80℃烘箱中烘干8h。然后在1000℃馬弗爐中焙燒6h。(b)SBA-15制備：在40℃的條件下，將三嵌段表面活性劑P123溶于適量去離子水，向其中加入正硅酸乙酯(TEOS)、鹽酸(HCl)，持續(xù)劇烈地?cái)嚢?4h，裝入聚四氟乙烯瓶內(nèi)160℃晶化24h，過濾、洗滌并干燥，最后在550℃煅燒8h，然后過濾、洗滌并干燥，得到的白色粉末即為SBA-15。實(shí)驗(yàn)所用各原料的摩爾比約為1TEOS：0.017P123：5.88HCl：136H2O（也可采購）。（2）取LDPE80份、EVA60份、聚氯乙烯PVC40份、碳化硅10份、環(huán)氧樹脂10份、雙氰胺5份、磷酸鑭5份、抗氧劑5份、云母片5份、聚二氧基硅氧烷20份、海泡石5份、硼酸鋅10份、碳化鉬10份、SBA8份和步驟（1）得到的MgAl2O416份混合，加入離心機(jī)中，在1000r/min條件下攪拌20分鐘，混合均勻后，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，然后用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，冷卻定型，開模后成品進(jìn)入副模，切割得到成品。對(duì)比例1不加入納米尖晶石，其他實(shí)驗(yàn)參數(shù)同實(shí)施例1。對(duì)比例2不加入SBA-15分子篩，其他實(shí)驗(yàn)參數(shù)同實(shí)施例1。對(duì)比例3未加入磷酸鑭和碳化鉬，其他實(shí)驗(yàn)參數(shù)同實(shí)施例1。對(duì)比例4未加入硼酸鋅與碳化鉬，其他實(shí)驗(yàn)參數(shù)同實(shí)施例1。具體檢測檢測上述抗老化電纜絕緣材料的拉伸強(qiáng)度(σt/MPa)、斷裂伸長率(δ/％)、殘?zhí)苛?、硬度、LOI指數(shù)然后將上述抗老化電纜絕緣材料經(jīng)過250℃×30天下進(jìn)行熱空氣老化，接著檢測拉伸強(qiáng)度保持率(E1/％)與斷裂伸長率保持率(E2/％)，具體結(jié)果見表1。表1電力絕緣材料各個(gè)檢測指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4殘?zhí)苛?，wt%20.919.919.710.212.214.312.7硬度，ShoreA90939081807873拉伸強(qiáng)度,MPa50514940374240斷裂伸長率%530520520390393400410LOI29.530.231.119.220.125.922.9250℃×30天,LOI32.332.433.124.621.920.722.8250℃×30天，E1/％92.592.892.080.081.081.381.1250℃×30天，E2/％90.490.890.469.969.869.770.7有上述結(jié)果可以看出，通過加入鎂鋁尖晶石與分子篩SBA-15，有利于降低絕緣材料LDPE/EVA/PVC體系的密度，提高絕緣材料的耐熱性和強(qiáng)度，降低絕緣材料的老化時(shí)間，提高LOI指數(shù)，具有良好的阻燃性，提高殘?zhí)苛?，可以保持高溫作用下長時(shí)間（250℃×30天）不降解，而且經(jīng)過長時(shí)間（250℃×30天）仍然具有較高的LOI指數(shù)，阻燃性能仍然較好。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3