耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了消防水帶內襯膠管，包括以下重量配比的原料：DK1000K型聚氯乙烯樹脂95-110份、天然橡膠90-100份、聚氯乙烯80-95份、氯化聚乙烯30-41份、抗氧劑2-4份、鄰苯二甲酸二辛脂8-11份、環(huán)氧十八酸丁酯3-5份、環(huán)氧大豆油6-9份、硬酯酸0.005-0.007份、硬脂酸鋇0.38-0.50份、硬脂酸鉛0.30-0.49份、碳酸氫鈣0.3-0.5份、硬脂酸鋅0.3-0.5份、鈦白粉1-3份。本發(fā)明的核心是由天然橡膠、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、抗氧劑組成的增韌耐寒劑，采用該增韌耐寒劑生產的水帶內襯膠管在-50℃環(huán)境下進行10小時耐寒試驗，水帶襯里無裂口，柔韌度正常。
【專利說明】耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于消防水帶的材料，特別是耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯 膠管的制備方法。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有消防水帶內襯膠管材料主要采用丁苯橡膠和三元乙丙橡膠并用膠、S1300型 聚氯乙烯樹脂作為主要原料，炭黑、硫磺、鄰苯二甲酸二辛脂、硬脂酸鉛、環(huán)氧十八酸丁酯、 硬脂酸、丁晴橡膠粉、環(huán)氧大豆油作為填充劑、轉化劑、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。
[0003] 以改性橡膠為主要原料，添加填充劑、轉化劑、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑輔料的內襯 膠管，能耐高壓、耐腐蝕、耐磨損，但耐低溫性差，阻燃性低，韌性差，不輕便，使用壽命較短。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提供一種耐超低溫、阻燃性高、韌性強、輕便，使用壽命長的消防水帶內襯 膠管，同時提供該膠管的制備方法。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管由以 下重量配比的原料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯樹脂95-110份、天然橡膠90-100份、聚 氯乙烯80-95份、氯化聚乙烯30-41份、抗氧劑2-4份、鄰苯二甲酸二辛脂8-11份、環(huán)氧十八 酸丁酯3-5份、環(huán)氧大豆油6-9份、硬酯酸0. 005-0. 007份、硬脂酸鋇0. 38-0. 50份、硬脂酸 鉛0. 30-0. 49份、碳酸氫鈣0. 3-0. 5份、硬脂酸鋅0. 3-0. 5份、鈦白粉1-3份。
[0006] 本發(fā)明的最優(yōu)選方案是：耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管，由以下重量配 比的原料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯樹脂95-105份、天然橡膠95-100份、聚氯乙烯 80-94份、氯化聚乙烯35-41份、抗氧劑2. 5-4份、鄰苯二甲酸二辛脂8-10份、環(huán)氧十八酸 丁酯3-4份、環(huán)氧大豆油7-9份、硬酯酸0. 005-0. 006份、硬脂酸鋇0. 38-0. 45份、硬脂酸鉛 0. 31-0. 49份、碳酸氫鈣0. 3-0. 4份、硬脂酸鋅0. 3-0. 4份、鈦白粉1-2份。
[0007] 本發(fā)明的制備方法是：按上述各組分的重量比備料，粉碎后，在粉料攪拌機中先 加入DK1000K型聚氯乙烯樹脂、鄰苯二甲酸二辛脂、環(huán)氧十八酸丁酯、環(huán)氧大豆油、硬酯酸、 硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、碳酸氫鈣、硬脂酸鋅、鈦白粉、天然橡膠、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、抗 氧劑，充分攪拌混合，以上操作在常溫常壓和封閉條件下進行，所述攪拌機的攪拌轉速為 50-120r/min。攪拌總量為 400Kg/hr。
[0008] 充分攪拌后的粉料投入自動喂料機，待造粒設備分段加熱到設定溫度后投料，進 行顆粒制造。所述顆粒直徑4. 5-5mm。
[0009] 制造完成后的顆粒投入自動喂料機，待擠壓設備分段加熱到設定溫度后投料，進 行擠壓，所述擠壓速度為lOOKg/hr。
[0010] 膠料擠出后，循環(huán)水冷卻定型，所述循環(huán)水溫控制在10-20°C。
[0011] 本發(fā)明的核心是由天然橡膠、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、抗氧劑組成的增韌耐寒劑， 采用該增韌耐寒劑生產的消防水帶內襯膠管在_50°C環(huán)境下進行10小時耐寒試驗，水帶襯 里無裂口，柔韌度正常。

【具體實施方式】
[0012] 下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明：
[0013] 實施例1 :先將DK1000K型聚氯乙烯樹脂25Kg、鄰苯二甲酸二辛脂2.5Kg、環(huán)氧 十八酸丁酯lKg、環(huán)氧大豆油2Kg、硬酯酸0. 015Kg、硬脂酸鋇0. 12Kg、硬脂酸鉛0. 09Kg、碳酸 氫鈣KgO. 125、硬脂酸鋅0. 125Kg、鈦白粉0. 5Kg加入粉料攪拌機中，常溫常壓下，啟動攪拌 機，轉速60r/min，攪拌8min，接著加入天然橡膠5Kg、聚氯乙烯4. 45Kg、氯化聚乙烯2Kg、抗 氧劑0. 2Kg，繼續(xù)攪拌lOmin，混合均勻后，即得粉料。其攪拌總量為400Kg/hr。
[0014] 充分攪拌后的粉料投入自動喂料機，待造粒設備的加料段、混煉段、塑化段、機頭 體分別加熱到148°C，158°C，165°C，170°C后投料，進行顆粒制造。所述顆粒直徑4. 5-5mm。 [0015] 制造完成后的顆粒投入自動喂料機，待擠壓設備的加料段、熔化段、均化段、機 頭體、口模分別加熱到148°C、156°C、165°C、180°C、180°C時投料，進行擠壓。擠壓速度為 lOOKg/hr。按照設計要求，選擇合適的磨頭，保證膠管尺寸。
[0016] 膠料擠出后，循環(huán)水冷卻定型，循環(huán)水溫控制在l〇°C。
[0017] 實施例2-5 :各組分用量、攪拌轉速、造粒設備的加熱區(qū)域溫度、待擠壓設備加熱 區(qū)域溫度及循環(huán)水溫如下表，其余操作同實施例1。
[0018]

【權利要求】
1. 一種耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管，其特征在于它是由以下重量配比的原 料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯樹脂95-110份、天然橡膠90-100份、聚氯乙烯80-95份、 氯化聚乙烯30-41份、抗氧劑2-4份、鄰苯二甲酸二辛脂8-11份、環(huán)氧十八酸丁酯3-5份、 環(huán)氧大豆油6-9份、硬酯酸0. 005-0. 007份、硬脂酸鋇0. 38-0. 50份、硬脂酸鉛0. 30-0. 49 份、碳酸氫鈣〇. 3-0. 5份、硬脂酸鋅0. 3-0. 5份、鈦白粉1-3份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管，其特征在于它是由 以下重量配比的原料制作而成：DK1000K型聚氯乙烯樹脂95-105份、天然橡膠95-100份、 聚氯乙烯80-94份、氯化聚乙烯35-41份、抗氧劑2. 5-4份、鄰苯二甲酸二辛脂8-10份、環(huán) 氧十八酸丁酯3-4份、環(huán)氧大豆油7-9份、硬酯酸0. 005-0. 006份、硬脂酸鋇0. 38-0. 45份、 硬脂酸鉛〇. 31-0. 49份、碳酸氫鈣0. 3-0. 4份、硬脂酸鋅0. 3-0. 4份、鈦白粉1-2份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的耐超低溫強韌阻燃型消防水帶內襯膠管的制備方法，其特征 在于： a、 按各組份的重量比，先將DK1000K型聚氯乙烯聚酯23-25Kg、鄰苯二甲酸二辛脂 2. 3-2. 6Kg、環(huán)氧十八酸丁酯 0? 9-1. 2Kg、環(huán)氧大豆油 1. 9-2. lKg、硬酯酸 0? 014-0. 016Kg、 硬脂酸鋇〇. 11-0. 14Kg、硬脂酸鉛0. 08-0. 10Kg、碳酸氫鈣0. 122-0. 130Kg、硬脂酸鋅 0. 125-0. 128Kg、鈦白粉0. 4-0. 6Kg加入粉料攪拌機中，常溫常壓下，啟動攪拌機，轉速 50-120r/min，攪拌5-8min，接著加入天然橡膠4. 9-5. 2Kg、聚氯乙烯4. 43-4. 49Kg、氯化聚 乙烯1. 95-2. 15Kg、抗氧劑0. 19-0. 22Kg，繼續(xù)攪拌8-12min，混合均勻后，即得粉料，其攪拌 總量為400Kg/hr ; b、 將充分攪拌后的粉料在造粒設備的加料段、混煉段、塑化段、機頭體分別加熱到 148-150°C、158-160°C、161-165°C、170-172°C后投入，進行顆粒制造，顆粒直徑 4. 5-5mm ; c、 將制造完成后的顆粒在擠壓設備的加料段、熔化段、均化段、機頭體、口模分別加熱 至lj 148-150°C、156-160°C、165-168°C、175-180°C、175-180°C 時投入，進行擠壓，擠壓速度為 100Kg/hr ； d、 膠料擠出后，循環(huán)水冷卻定型，循環(huán)水溫控制在10_15°C。
【文檔編號】C08K5/1515GK104387707SQ201410787469
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權日:2014年12月16日
【發(fā)明者】鐘再華, 周斐 申請人:鐘再華