一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法
【專利摘要】一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件包括內(nèi)半導(dǎo)層、兩個(gè)應(yīng)力錐、絕緣層、外半導(dǎo)層；絕緣層包覆在內(nèi)半導(dǎo)層和兩個(gè)應(yīng)力錐之外；外半導(dǎo)層包覆在絕緣層之外；該外半導(dǎo)層由按重量計(jì)的下述組分組成：聚乙烯50-150份；乙烯-醋酸乙烯共聚物50-150份；抗氧劑2.5-5份；導(dǎo)電炭黑25-45份；潤滑劑2.5-5份；該220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制造方法，包括如下步驟：步驟1：先注射成型兩個(gè)應(yīng)力錐和內(nèi)半導(dǎo)層；步驟2：將絕緣層復(fù)合注射成型包覆在內(nèi)半導(dǎo)層和兩個(gè)應(yīng)力錐外，使兩個(gè)應(yīng)力錐分別位于內(nèi)半導(dǎo)層的兩端的外側(cè)；步驟3：將外半導(dǎo)層復(fù)合擠出成型包覆在絕緣層之外，輻照擴(kuò)張即可。本發(fā)明220kV及以下高壓熱縮電纜附件，可以解決局放問題，應(yīng)用到110kV、220kV甚至更高電壓等級(jí)。
【專利說明】-種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種220kv及以下高壓熱縮電纜附件的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的熱縮電纜附件，存在局部放電問題，只能應(yīng)用于35kV以下，安裝復(fù)雜繁瑣， 并且收縮速度很慢。
[0003] 傳統(tǒng)的冷縮電纜附件，必須要有支撐條，在拉出時(shí)帶來很多問題。在高原和寒冷地 方收縮不到位，在使用幾年后出現(xiàn)收縮力減弱甚至消失的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：克服傳統(tǒng)的電纜附件存在的缺陷，提出一種 220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，可以徹底解決傳統(tǒng)熱縮電纜附件局部放電問 題，可以應(yīng)用到110kV、220kV甚至于更高電壓等級(jí)，安裝簡(jiǎn)單，收縮速度快，不用支撐條，在 高原和寒冷地方能收縮到位，使用幾年后收縮力不會(huì)減弱。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種220kV及以下高壓熱縮 電纜附件的制作方法，該220kV及以下高壓熱縮電纜附件包括一個(gè)內(nèi)半導(dǎo)層、兩個(gè)應(yīng)力錐、 一個(gè)絕緣層、一個(gè)外半導(dǎo)層； 該內(nèi)半導(dǎo)層是內(nèi)部中空的直筒形狀； 該兩個(gè)應(yīng)力錐都是內(nèi)部中空的圓臺(tái)形狀； 該絕緣層包覆在該內(nèi)半導(dǎo)層和兩個(gè)應(yīng)力錐之外； 該外半導(dǎo)層包覆在該絕緣層之外，使得該外半導(dǎo)層、該絕緣層、該內(nèi)半導(dǎo)層和該兩個(gè)應(yīng) 力錐形成一個(gè)整體； 該外半導(dǎo)層由按重量計(jì)的下述組分組成： 聚乙烯 50-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 50-150份； 抗氧劑 2. 5-5份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 潤滑劑 2. 5-5份； 該220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，包括如下步驟： 步驟1 :先注射成型該兩個(gè)應(yīng)力錐和內(nèi)半導(dǎo)層； 步驟2 :將該絕緣層復(fù)合注射成型包覆在該內(nèi)半導(dǎo)層和兩個(gè)應(yīng)力錐外，使該兩個(gè)應(yīng)力 錐分別位于該內(nèi)半導(dǎo)層的兩端的外側(cè)，該兩個(gè)應(yīng)力錐和該內(nèi)半導(dǎo)層的軸線位于同一條直線 上，該兩個(gè)應(yīng)力錐的兩端中較粗的一端靠近該內(nèi)半導(dǎo)層； 步驟3 :將外半導(dǎo)層復(fù)合擠出成型包覆在該絕緣層之外，輻照擴(kuò)張即可。
[0006] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，上述抗氧劑采用四[0 _ (3, 5-二叔丁基-4-羥 基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0007] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，上述潤滑劑采用硬脂酸鋅。
[0008] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該內(nèi)半導(dǎo)層的中央開設(shè)有一個(gè)第一通孔，該兩 個(gè)應(yīng)力錐的中央分別開設(shè)有一個(gè)第二通孔，該絕緣層的中央開設(shè)有第三通孔，該第三通孔 與該第二通孔以及第一通孔的直徑相同。
[0009] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該兩個(gè)應(yīng)力錐分別位于該內(nèi)半導(dǎo)層的兩端的外 側(cè)相同距離的位置。
[0010] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該內(nèi)半導(dǎo)層由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠 100-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 0-50份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 鈦酸鋇 55-75份； 二氧化二錯(cuò) 10份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
[0011] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該兩個(gè)應(yīng)力錐由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠 100份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 白炭黑 80-100份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
[0012] 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該絕緣層由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠 100份； 白炭黑 100份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 一、 對(duì)比傳統(tǒng)熱縮電纜附件，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、 徹底解決傳統(tǒng)熱縮電纜附件局部放電問題，采用新型熱縮電纜附件可以做到5PC以 下； 2、 突破傳統(tǒng)熱縮電纜附件只能應(yīng)用于35kV以下使用的局限，將可以應(yīng)用到110kV、 220kV甚至于更高電壓等級(jí)； 3、 安裝簡(jiǎn)單，只需一根接頭便可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱縮電纜附件安裝復(fù)雜繁瑣的問題，并且 收縮速度快； 二、 對(duì)比傳統(tǒng)冷縮電纜附件，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、 不需要支撐條，可以解決冷縮電纜附件支撐條拉出時(shí)帶來的各種問題； 2、 解決冷縮電纜附件在高原和寒冷地方收縮不到位的問題； 3、 解決冷縮電纜附件使用幾年后出現(xiàn)收縮力減弱甚至消失的隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的220kV及以下高壓熱縮電纜附件的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 請(qǐng)參閱圖1，一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件，其包括一個(gè)內(nèi)半導(dǎo)層1、兩個(gè)應(yīng) 力錐2、一個(gè)絕緣層3、一個(gè)外半導(dǎo)層4。
[0016] 該內(nèi)半導(dǎo)層1是內(nèi)部中空的直筒形狀，其中央開設(shè)有一個(gè)第一通孔12。
[0017] 該兩個(gè)應(yīng)力錐2都是內(nèi)部中空的圓臺(tái)形狀，其中央開設(shè)有一個(gè)第二通孔22。該第 二通孔22和第一通孔12直徑相同。
[0018] 該兩個(gè)應(yīng)力錐2分別位于該內(nèi)半導(dǎo)層1的兩端的外側(cè)相同距離的位置，該兩個(gè)應(yīng) 力錐2和該內(nèi)半導(dǎo)層1的軸線位于同一條直線上。
[0019] 該兩個(gè)應(yīng)力錐2的兩端中較粗的一端靠近該內(nèi)半導(dǎo)層1。
[0020] 該絕緣層3通過復(fù)合注射成型包覆在該內(nèi)半導(dǎo)層1和兩個(gè)應(yīng)力錐2之外，使該絕 緣層3、該內(nèi)半導(dǎo)層1和該兩個(gè)應(yīng)力錐2形成一個(gè)整體。
[0021] 該絕緣層3的中央開設(shè)有第三通孔32。
[0022] 該第三通孔32與該第二通孔22以及第一通孔12的直徑相同。
[0023] 該外半導(dǎo)層4通過復(fù)合擠出成型包覆在該絕緣層3之外，使得該外半導(dǎo)層4、該絕 緣層3、該內(nèi)半導(dǎo)層1和該兩個(gè)應(yīng)力錐2形成一個(gè)整體。
[0024] 下面詳細(xì)介紹相應(yīng)的材料。
[0025] 1、該內(nèi)半導(dǎo)層1由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠（EPDM) 100-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 0-50份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 鈦酸鋇 55-75份； 三氧化二鋁（A1203) 10份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
[0026] 上述導(dǎo)電炭黑采用卡博特公司生產(chǎn)的導(dǎo)電炭黑。
[0027] 上述防老劑采用防老劑RD。
[0028] 上述硫化劑采用2, 5-二甲基-2, 5-雙（過氧化叔丁基）己烷。
[0029] 將上述組分混煉均勻，即為制備內(nèi)半導(dǎo)層1的材料。
[0030] 2、該應(yīng)力錐2由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠（EPDM) 100份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 白炭黑 80-100份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
[0031] 上述導(dǎo)電炭黑采用卡博特公司生產(chǎn)的導(dǎo)電炭黑。
[0032] 上述白炭黑采用Si02。
[0033] 上述防老劑采用防老劑RD。
[0034] 上述硫化劑采用2, 5-二甲基-2, 5-雙（過氧化叔丁基）己烷。
[0035] 將上述組分混煉均勻，即為制備應(yīng)力錐2的材料。
[0036] 3、該絕緣層3由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠（EPDM) 100份； 白炭黑 1〇〇份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
[0037] 上述白炭黑采用Si02。
[0038] 上述防老劑采用防老劑RD。
[0039] 上述硫化劑采用2, 5-二甲基-2, 5-雙（過氧化叔丁基）己烷。
[0040] 將上述組分混煉均勻，即為制備絕緣層3的材料。
[0041] 4、該外半導(dǎo)層4由按重量計(jì)的下述組分組成： 聚乙烯 50-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 50-150份； 抗氧劑 2. 5-5份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 潤滑劑 2. 5-5份； 上述聚乙烯采用線性低密度聚乙烯。
[0042] 上述抗氧劑采用抗氧劑1010 (化學(xué)名：四[￠- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙 酸]季戊四醇酯)。
[0043] 上述潤滑劑采用硬脂酸鋅。
[0044] 上述導(dǎo)電炭黑采用卡博特公司生產(chǎn)的導(dǎo)電炭黑。
[0045] 將上述組分混煉均勻，即為制備外半導(dǎo)層4的材料。
[0046] 上述220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，包括如下步驟： 步驟1 :先注射成型該兩個(gè)應(yīng)力錐2和內(nèi)半導(dǎo)層1 ; 步驟2 :將該絕緣層3復(fù)合注射成型包覆在該內(nèi)半導(dǎo)層1和兩個(gè)應(yīng)力錐2外； 步驟3 :將外半導(dǎo)層4復(fù)合擠出成型包覆在該絕緣層3之外，輻照擴(kuò)張即可。
[0047] 制備實(shí)施案例1 內(nèi)半導(dǎo)層1，按照下表所列的重量稱取各組分：

【權(quán)利要求】
1. 一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在于，該220kV及以下高壓 熱縮電纜附件包括一個(gè)內(nèi)半導(dǎo)層、兩個(gè)應(yīng)力錐、一個(gè)絕緣層、一個(gè)外半導(dǎo)層； 該內(nèi)半導(dǎo)層是內(nèi)部中空的直筒形狀； 該兩個(gè)應(yīng)力錐都是內(nèi)部中空的圓臺(tái)形狀； 該絕緣層包覆在該內(nèi)半導(dǎo)層和兩個(gè)應(yīng)力錐之外； 該外半導(dǎo)層包覆在該絕緣層之外，使得該外半導(dǎo)層、該絕緣層、該內(nèi)半導(dǎo)層和該兩個(gè)應(yīng) 力錐形成一個(gè)整體； 該外半導(dǎo)層由按重量計(jì)的下述組分組成： 聚乙烯 50-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 50-150份； 抗氧劑 2. 5-5份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 潤滑劑 2. 5-5份； 該220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，包括如下步驟： 步驟1 :先注射成型該兩個(gè)應(yīng)力錐和內(nèi)半導(dǎo)層； 步驟2 :將該絕緣層復(fù)合注射成型包覆在該內(nèi)半導(dǎo)層和兩個(gè)應(yīng)力錐外，使該兩個(gè)應(yīng)力 錐分別位于該內(nèi)半導(dǎo)層的兩端的外側(cè)，該兩個(gè)應(yīng)力錐和該內(nèi)半導(dǎo)層的軸線位于同一條直線 上，該兩個(gè)應(yīng)力錐的兩端中較粗的一端靠近該內(nèi)半導(dǎo)層； 步驟3 :將外半導(dǎo)層復(fù)合擠出成型包覆在該絕緣層之外，輻照擴(kuò)張即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，上述抗氧劑采用四[￠- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，上述潤滑劑采用硬脂酸鋅。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，該內(nèi)半導(dǎo)層的中央開設(shè)有一個(gè)第一通孔，該兩個(gè)應(yīng)力錐的中央分別開設(shè)有一個(gè)第二通 孔，該絕緣層的中央開設(shè)有第三通孔，該第三通孔與該第二通孔以及第一通孔的直徑相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，該兩個(gè)應(yīng)力錐分別位于該內(nèi)半導(dǎo)層的兩端的外側(cè)相同距離的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，該內(nèi)半導(dǎo)層由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠 100-150份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 0-50份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 鈦酸鋇 55-75份； 二氧化二錯(cuò) 10份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，該兩個(gè)應(yīng)力錐由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠 100份； 導(dǎo)電炭黑 25-45份； 白炭黑 80-100份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種220kV及以下高壓熱縮電纜附件的制作方法，其特征在 于，該絕緣層由按重量計(jì)的下述組分組成： 三元乙丙橡膠 100份； 白炭黑 100份； 防老劑 2. 5-5份； 硫化劑 2. 5-5份。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104505803SQ201410783341
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】麥家星 申請(qǐng)人:麥家星