一種短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法
【專利摘要】一種短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備步驟為：配制濃度為0.05～0.2g/ml酚醛乙醇涂敷溶液；用丙酮對短切纖維進行清洗處理并經(jīng)干燥得干燥短切纖維；向干燥短切纖維中加入酚醛乙醇涂敷溶液，壓實以使短切纖維完全浸泡在酚醛乙醇涂敷溶液中，間斷性攪拌下浸泡；浸泡后的短切纖維在室溫下干燥得經(jīng)酚醛樹脂涂敷后的干燥短切纖維；干燥短切纖維經(jīng)預(yù)固化，再經(jīng)冷卻和高速攪拌使表面涂覆酚醛樹脂短切纖維束呈分散的單束形態(tài)；將呈單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物混合，然后熔融擠出造粒制得短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料；其優(yōu)點是：所用設(shè)備簡單，便于操作，能耗低，費用少；纖維與熱塑性塑料界面粘接強度高，酚醛樹脂對纖維的包覆效果好。
【專利說明】 一種短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料纖維表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于纖維增強熱塑性復(fù)合材料，特別涉及一些與熱塑性高分子材料界面結(jié)合較差的纖維在纖維增強熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域的纖維表面處理。
技術(shù)背景
[0002]纖維由于其優(yōu)異的機械性，良好的耐腐蝕性和較低的熱膨脹系數(shù)被廣泛應(yīng)用于高分子聚合物增強復(fù)合，尤其是短切纖維增強復(fù)合材料，由于其易于加工，經(jīng)濟效益高，且填補了連續(xù)纖維增強復(fù)合材料和非增強高分子樹脂之間的性能空缺，被廣泛應(yīng)用于航空，汽車，船舶等領(lǐng)域。短纖維增強復(fù)合材料的性能受多重因素影響，包括纖維種類和性能，高分子聚合物種類和性能，纖維含量，纖維長度分布，纖維取向及纖維與基體的界面性能等，而纖維與基體的界面性能是最主要的影響因素。因為纖維尤其是應(yīng)用前景最廣闊的碳纖維其表面活性差，惰性強，與很多聚合物難以浸潤，界面性能較差。為此通過纖維表面處理，改善纖維與基體的界面結(jié)合性能，是提高纖維增強復(fù)合材料性能的最有效途徑。通過本工藝對纖維表面采用酚醛樹脂涂敷處理可以改善纖維惰性，酚醛的高粘連性還能像膠水一樣將纖維與基體牢牢粘接在一起，提高纖維與樹脂基體的界面親和力，且熔融擠出過程促進了酚醛樹脂的交聯(lián)固化，使碳纖維與樹脂基體間的粘接更為牢固，而且由于酚醛樹脂能耐高溫，即使在很高溫度下其殘?zhí)苛恳埠芨撸@有利于維持酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并能在很大程度上保持其力學(xué)性能，在復(fù)合材料熔融擠出復(fù)合過程中，酚醛樹脂受高溫影響先交聯(lián)固化然后又部分降解碳化，能將纖維與基體牢牢固結(jié)在一起，實現(xiàn)纖維與基體的良好結(jié)合，使兩者界面結(jié)合增強，從而有效提高纖維對基體的增強效果。且通過酚醛表面處理后纖維在基體中的團聚減少，取向性降低，可增加復(fù)合材料的各向同性，處理設(shè)施簡單，便于操作，價格低廉
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，可有效提高短切纖維與基體界面結(jié)合性能，改善短切纖維對基體的作用效果。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明提供的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下:
[0006]I)將酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體溶解在乙醇中配制酚醛乙醇涂敷溶液，所述酚醛乙醇涂敷溶液中酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體濃度為0.05g/ml?0.2g/ml ；
[0007]2)通過索氏提取裝置用丙酮對短切纖維表面進行清洗處理，以清除短切纖維表面雜質(zhì)，并經(jīng)干燥得干燥短切纖維；
[0008]3)向步驟2)的干燥短切纖維中加入步驟I)的酚醛乙醇涂敷溶液，壓實以使干燥短切纖維完全浸泡在酚醛乙醇涂敷溶液中，浸泡時間不少于2小時，在浸泡過程中，進行間斷性攪拌，以防止酚醛乙醇涂敷溶液分層，導(dǎo)致干燥短切纖維表面涂敷不均勻；
[0009]4)將步驟3)經(jīng)酚醛乙醇涂敷溶液浸泡后的短切纖維取出，并在室溫下干燥以揮發(fā)其中的乙醇；在干燥過程中仍進行間斷性攪拌，以保證短切纖維表面涂敷均勻，得經(jīng)酚醛樹脂涂敷后的干燥短切纖維；
[0010]5)將經(jīng)酚醛樹脂涂敷后的干燥短切纖維置于80?130°C環(huán)境下預(yù)固化至少2小時，并進行冷卻得表面涂覆酚醛樹脂短切纖維束；
[0011]6)預(yù)固化完成后進行冷卻，并通過高速攪拌或利用粉碎機攪拌使表面涂覆酚醛樹脂短切纖維束呈分散的單束形態(tài)；
[0012]7)將呈單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物混合，然后熔融擠出造粒，完成短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備；所述單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物重量混合比例控制在1:99?40:60 ；
[0013]所述熱塑性聚合物為聚醚砜、聚醚醚酮、聚砜或聚乙烯。
[0014]所述步驟2)的清洗處理時間為12?24小時。
[0015]所述的短切纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或高密度聚乙烯纖維。
[0016]所述的在浸泡和干燥過程中進行間斷性攪拌的間隔時間為10?35分鐘。
[0017]所述的短切纖維長度為500 μ m?1cm。
[0018]所述步驟7)的將呈單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物混合時，需要進行中高速充分攪拌，攪拌時間控制在10?20分鐘。
[0019]所述短切纖維表面涂敷酚醛樹脂的涂敷量為短切纖維重量Iwt %?40wt%。短切纖維表面酚醛樹脂的涂敷量過大時，會經(jīng)碳化后從短切纖維表面脫落以無定形碳的形勢存在于復(fù)合材料中，從而影響復(fù)合材料整體性能，且不利于短切纖維與基體界面性能改善；涂敷量過低時，由于短切纖維表面未全部被酚醛樹脂覆蓋，達不到改善效果；所以涂覆后的短切纖維在預(yù)固化并冷卻后與熱塑性塑脂及其他填料混合時，需要進行充分攪拌(采用中高速攪拌)，避免某種成分的堆積團聚，影響復(fù)合材料整體性能，攪拌時間一般控制在10?20分鐘。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，可以改善短切纖維惰性，提高短切纖維與樹脂基體的界面親和力，且熔融擠出過程可促進酚醛樹脂的交聯(lián)固化，使短切纖維與樹脂基體間的粘接更為牢固，而且由于酚醛樹脂耐高溫，即使在很高溫度下其殘?zhí)苛恳埠芨?，這有利于維持酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并能在很大程度上保持其力學(xué)性能，在復(fù)合材料熔融擠出復(fù)合過程中，酚醛樹脂受高溫影響先交聯(lián)固化然后又部分降解碳化，能將短切纖維與基體牢牢固結(jié)在一起，實現(xiàn)短切纖維與基體的良好結(jié)合，使兩者界面結(jié)合增強，從而有效提高短切纖維對基體的增強效果。其優(yōu)點在于:
[0021]1、纖維與熱塑性塑料進行增強復(fù)合，酚醛樹脂充當(dāng)粘合劑將各組分粘接在一起，在熔融擠出復(fù)合過程中借助于熔融高溫，促使酚醛交聯(lián)固化并部分碳化，從而將纖維與基體牢牢固結(jié)，更加有效的提高纖維與基體界面的結(jié)合強度，該法新穎，效果好；
[0022]2、在利用酚醛乙醇溶液對纖維進行浸泡處理過程中，乙醇的浸潤很大層度上改善了纖維的惰性，提高了纖維對樹脂基體的粘附能力，更有利于界面改善；
[0023]3、由于酚醛樹脂的包覆效果，可以使纖維在樹脂基體中分散更為均勻，避免纖維束團聚，同時纖維在樹脂中的取向性減少，增加了復(fù)合材料的各向同性；
[0024]4、該方法能和熱塑性復(fù)合材料的熔融擠出加工工藝相融合，將纖維表面改性過程融入到熱塑性復(fù)合材料的加工過程中，更實用，更便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0025]圖1為涂覆處理后碳纖維表面掃描電鏡照片；
[0026]圖2為碳纖維表面不經(jīng)過處理制備增強PES復(fù)合材料拉伸斷面掃描電鏡圖；
[0027]圖3為碳纖維表面經(jīng)過酚醛處理后制備增強PES復(fù)合材料拉伸斷面掃描電鏡圖。

【具體實施方式】
:
[0028]實施例1
[0029]I)稱取酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體2g溶解在乙醇溶液中，攪拌均勻，配制總量為200ml濃度為0.05g/ml的酚醛樹脂乙醇涂敷溶液；
[0030]2)稱取200g高密度聚乙烯短切纖維，纖維長度為500 μ m，用丙酮在索氏提取裝置中對高密度聚乙烯短切纖維清洗處理12小時，并經(jīng)干燥得經(jīng)丙酮處理后的干燥高密度聚乙烯短切纖維；
[0031]3)然后將配置好的酚醛樹脂乙醇涂覆溶液加入到干燥高密度聚乙烯短切纖維中，將短切高密度聚乙烯纖維壓實使其全部浸入到酚醛樹脂乙醇涂覆溶液中，密封后浸泡兩小時，期間每隔20分鐘打開封口攪拌一次，攪拌均勻即可；
[0032]4)兩小時后將浸泡過的短切高密度聚乙烯纖維置于通風(fēng)廚中，使乙醇完全揮發(fā)，在揮發(fā)干燥過程中，每隔20分鐘攪拌一次，以防止短切高密度聚乙烯纖維表面涂敷不均勻；
[0033]5)乙醇揮發(fā)完后，將短切高密度聚乙烯纖維置于80°C烘箱中，預(yù)固化2小時，然后自然冷卻到室溫；
[0034]6)將冷卻后的短切高密度聚乙烯纖維置于粉碎機中，用中速粉碎攪拌10分鐘；
[0035]7)然后將上述處理后短切高密度聚乙烯纖維與300g聚乙烯混合后，攪拌10分鐘，然后加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，從加料口到出料口溫度依次為:1400C，1500C，160°C，170°C，170°C，170°C，160°C和150°C，出料口出料得到經(jīng)表面處理的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料(即短切高密度聚乙烯纖維增強聚乙烯復(fù)合材料)。
[0036]實施例2
[0037]I)稱取酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體5g溶解在乙醇溶液中，攪拌均勻，配制總量為10ml濃度為0.05g/ml的酚醛乙醇涂敷溶液；
[0038]2)稱取10g短切芳綸纖維(聚對苯二甲酰對苯二胺纖維)，纖維長度為0.6cm，用丙酮在索氏提取裝置中對短切芳綸纖維清洗處理18小時，并經(jīng)干燥得經(jīng)丙酮處理并干燥后的短切芳綸纖維；
[0039]3)然后將配置好的酚醛乙醇涂覆溶液加入到干燥后的短切芳綸纖維中，將短切芳綸纖維壓實使其全部浸入到酚醛乙醇涂覆溶液中，密封后浸泡兩小時，期間每隔15分鐘打開封口攪拌一次，攪拌均勻即可；
[0040]4)兩小時后將浸泡過的短切芳綸纖維置于通風(fēng)廚中，使乙醇完全揮發(fā)，在揮發(fā)干燥過程中，每隔30分鐘攪拌一次，以防止短切芳綸纖維表面涂敷不均勻；
[0041]5)乙醇揮發(fā)完后，將短切芳綸纖維置于80°C烘箱中，預(yù)固化2小時，然后自然冷卻到室溫；
[0042]6)將冷卻后的短切芳綸纖維置于粉碎機中，使用中速粉碎攪拌20分鐘；
[0043]7)然后將上述處理后短切芳綸纖維與250g聚乙烯混合后，攪拌15分鐘，然后加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，從加料口到出料口溫度依次為:140°C，150°C，160°C，170°C，170°C，170°C，160°C和150°C，出料口出料得到經(jīng)表面處理的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料(即經(jīng)表面處理的短切芳綸纖維增強聚乙烯復(fù)合材料)。
[0044]實施例3
[0045]I)稱取酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體1g溶解在乙醇溶液中，攪拌均勻，配制總量為10ml濃度為0.lg/ml的酚醛乙醇涂敷溶液；
[0046]2)稱取10g短切玻璃纖維，纖維長度為500 μ m，用丙酮在索氏提取裝置中對短切玻璃纖維清洗處理20小時，并經(jīng)干燥得經(jīng)丙酮處理并干燥后的短切玻璃纖維；
[0047]3)然后將配置好的酚醛乙醇涂覆溶液加入到干燥后的短切玻璃纖維中，將短切玻璃纖維壓實使其全部浸入到酚醛乙醇涂覆溶液中，密封后浸泡兩小時，期間每隔35分鐘打開封口攪拌一次，攪拌均勻即可；
[0048]4)兩小時后將浸泡過的短切玻璃纖維置于通風(fēng)廚中，使乙醇完全揮發(fā)，在揮發(fā)干燥過程中，每隔35分鐘攪拌一次，以防止短切玻璃纖維表面涂敷不均勻；
[0049]5)乙醇揮發(fā)完后，將短切玻璃纖維置于130°C烘箱中，預(yù)固化2小時，然后自然冷卻到室溫；
[0050]6)將冷卻后的短切玻璃纖維置于粉碎機中，使用高速粉碎攪拌10分鐘；
[0051]7)然后將上述處理后短切玻璃纖維與400g聚醚砜混合后，攪拌10分鐘，然后加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，從加料口到出料口溫度依次為:340°C，350°C，360°C，370°C，370°C，370°C，360°C，350°C，出料口出料得到經(jīng)表面處理的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料(即經(jīng)表面處理的短切玻璃纖維增強熱塑性聚醚砜復(fù)合材料)。
[0052]實施例4
[0053]I)稱取酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體30g溶解在乙醇溶液中，攪拌均勻，配制總量為200ml濃度為0.15g/ml的酚醛乙醇涂敷溶液；
[0054]2)稱取10g短切玻璃纖維，纖維長度為1cm，用丙酮在索氏提取裝置中對短切玻璃纖維清洗處理24小時，并經(jīng)干燥得經(jīng)丙酮處理并干燥后的短切玻璃纖維；
[0055]3)然后將配置好的酚醛乙醇涂覆溶液加入到干燥后的短切玻璃纖維中，將短切玻璃纖維壓實使其全部浸入到酚醛乙醇涂覆溶液中，密封后浸泡兩小時，期間每隔30分鐘打開封口攪拌一次，攪拌均勻即可；
[0056]4)兩小時后將浸泡過的短切玻璃纖維置于通風(fēng)廚中，使乙醇完全揮發(fā)，在揮發(fā)干燥過程中，每隔30分鐘攪拌一次，以防止短切玻璃纖維表面涂敷不均勻；
[0057]5)乙醇揮發(fā)完后，將短切玻璃纖維置于100°C烘箱中，預(yù)固化2小時，然后自然冷卻到室溫；
[0058]6)將冷卻后的短切玻璃纖維置于粉碎機中，使用高速粉碎攪拌15分鐘；
[0059]7)然后將上述處理后短切玻璃纖維與900g聚砜混合后，攪拌15分鐘，然后加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，從加料口到出料口溫度依次為:330 0C，340 0C，350 °C，360 V，360 V，360 V，350 V，340°C，出料口出料得到經(jīng)表面處理的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料(即經(jīng)表面處理的短切玻璃纖維增強熱塑性聚砜復(fù)合材料)。
[0060]實施例5
[0061]I)稱取酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體20g溶解在乙醇溶液中，攪拌均勻，配制總量為10ml濃度為0.2g/ml的酚醛乙醇涂敷溶液；
[0062]2)稱取10g短切碳纖維，纖維長度為0.6cm，用丙酮在索氏提取裝置中對短切碳纖維清洗處理24小時，并經(jīng)干燥得經(jīng)丙酮處理并干燥后的短切碳纖維；
[0063]3)然后將配置好的酚醛乙醇涂覆溶液加入到干燥后的短切碳纖維中，將短切碳纖維壓實使其全部浸入到酚醛乙醇涂覆溶液中，密封后浸泡兩小時，期間每隔10分鐘打開封口攪拌一次，攪拌均勻即可；
[0064]4)兩小時后將浸泡過的短切碳纖維置于通風(fēng)廚中，使乙醇完全揮發(fā)，在揮發(fā)干燥過程中，每隔35分鐘攪拌一次，以防止短切碳纖維表面涂敷不均勻；
[0065]5)乙醇揮發(fā)完后，將短短切碳纖維置于100°C烘箱中，預(yù)固化2小時，然后自然冷卻到室溫；
[0066]6)將冷卻后的短切碳纖維置于粉碎機中，使用中速粉碎攪拌20分鐘；
[0067]7)然后將上述處理后短切碳纖維與900g聚醚砜混合后，攪拌15分鐘，然后加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，從加料口到出料口溫度依次為:340 0C，350 0C，360 °C，370 V，370 V，370 V，360 V，350°C，出料口出料得到經(jīng)表面處理的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料(即經(jīng)表面處理的短切碳纖維增強熱塑性聚醚砜復(fù)合材料)。
[0068]涂覆處理后碳纖維表面掃描電鏡照片如圖1所示，可以從圖1上清晰的看到一層均勻的涂覆層覆蓋在纖維表面。纖維表面不經(jīng)過處理制備增強PES復(fù)合材料拉伸斷面掃描電鏡圖如圖2所示，纖維表面經(jīng)過酚醛處理后制備增強PES復(fù)合材料拉伸斷面掃描電鏡圖如圖3所示，從圖2和圖3對比可以清晰看出，經(jīng)過處理后，纖維與基體的間隙縮小，經(jīng)拉伸拔出的纖維，處理后沾有很多PES基體，可見處理纖維與基體的界面結(jié)合力明顯增強。
[0069]其他型號碳纖維處理同上。
[0070]實施例6
[0071]I)稱取酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體40g溶解在乙醇溶液中，攪拌均勻，配制總量為200ml濃度為0.2g/ml的酚醛乙醇涂敷溶液；
[0072]2)稱取10g短切碳纖維，纖維長度為1cm，用丙酮在索氏提取裝置中對短切碳纖維清洗處理12小時，并經(jīng)干燥得經(jīng)丙酮處理并干燥后的短切碳纖維；
[0073]3)然后將配置好的酚醛乙醇涂覆溶液加入到干燥后的短切碳纖維中，將短切碳纖維壓實使其全部浸入到酚醛乙醇涂覆溶液中，密封后浸泡兩小時，期間每隔20分鐘打開封口攪拌一次，攪拌均勻即可；
[0074]4)兩小時后將浸泡過的短切碳纖維置于通風(fēng)廚中，使乙醇完全揮發(fā)，在揮發(fā)干燥過程中，每隔35分鐘攪拌一次，以防止短切碳纖維表面涂敷不均勻；
[0075]5)乙醇揮發(fā)完后，將短短切碳纖維置于130°C烘箱中，預(yù)固化2小時，然后自然冷卻到室溫；
[0076]6)將冷卻后的短切碳纖維置于粉碎機中，使用高速粉碎攪拌15分鐘；
[0077]7)然后將上述處理后短切碳纖維與9900g聚醚醚酮混合后，攪拌15分鐘，然后加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，從加料口到出料口溫度依次為:350 0C，360 0C，370 °C，380°C，380°C，380°C，370°C，360°C，出料口出料得到經(jīng)表面處理的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料(即經(jīng)表面處理的短切碳纖維增強熱塑性聚醚醚酮復(fù)合材料)。
【權(quán)利要求】
1.一種短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下: 1)將酚醛樹脂交聯(lián)前驅(qū)體溶解在乙醇中配制酚醛乙醇涂敷溶液，所述酚醛乙醇涂敷溶液中酹醒樹脂交聯(lián)前驅(qū)體濃度為0.05g/ml?0.2g/ml ； 2)通過索氏提取裝置用丙酮對短切纖維表面進行清洗處理，以清除短切纖維表面雜質(zhì)，并經(jīng)干燥得干燥短切纖維； 3)向步驟2)的干燥短切纖維中加入步驟I)的酚醛乙醇涂敷溶液，壓實以使干燥短切纖維完全浸泡在酚醛乙醇涂敷溶液中，浸泡時間不少于2小時，在浸泡過程中，進行間斷性攪拌，以防止酚醛乙醇涂敷溶液分層，導(dǎo)致干燥短切纖維表面涂敷不均勻； 4)將步驟3)經(jīng)酚醛乙醇涂敷溶液浸泡后的短切纖維取出，并在室溫下干燥以揮發(fā)其中的乙醇；在干燥過程中仍進行間斷性攪拌，以保證短切纖維表面涂敷均勻，得經(jīng)酚醛樹脂涂敷后的干燥短切纖維； 5)將經(jīng)酚醛樹脂涂敷后的干燥短切纖維置于80?130°C環(huán)境下預(yù)固化至少2小時，并進行冷卻得表面涂覆酚醛樹脂短切纖維束； 6)預(yù)固化完成后進行冷卻，并通過高速攪拌或利用粉碎機攪拌使表面涂覆酚醛樹脂短切纖維束呈分散的單束形態(tài)； 7)將呈單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物混合，然后熔融擠出造粒，完成短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備；所述單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物重量混合比例控制在 1:99 ?40:60 ; 所述熱塑性聚合物為聚醚砜、聚醚醚酮、聚砜或聚乙烯。
2.按權(quán)利要求書I所述的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)的清洗處理時間為12?24小時。
3.按權(quán)利要求書I所述的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的短切纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或高密度聚乙烯纖維。
4.按權(quán)利要求書I所述的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的在浸泡和干燥過程中進行間斷性攪拌的間隔時間為10?35分鐘。
5.按權(quán)利要求書I所述的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的短切纖維長度為500 μ m?1cm。
6.按權(quán)利要求書I所述的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述短切纖維表面涂敷酚醛樹脂的涂敷量為短切纖維重量Iwt%?40wt%。
7.按權(quán)利要求書I所述的短切纖維增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟7)的將呈單束形態(tài)的短切纖維與熱塑性聚合物混合時，需要進行中高速充分攪拌，攪拌時間控制在10?20分鐘。
【文檔編號】C08J5/08GK104262653SQ201410563315
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】付紹云, 李飛 申請人:中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所