一種含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法，屬于高分子化合物制備【技術領域】。本發(fā)明的含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法，是以含不飽和鍵型苯并噁嗪與雙端氫聚硅氧烷為單體，以鉑催化劑或/和氯鉑酸作為催化劑，于60-110℃反應。本發(fā)明首次公開了一種能夠用于油水分離的含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法。采用本發(fā)明的方法制備的含氟硅苯并噁嗪共聚物，制備成油水分離膜之后，其表面具有較低的表面能，具有優(yōu)異疏水性能和親油性能；水接觸角大于155°，在空氣中對油的接觸角接近0°。
【專利說明】一種含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法，屬于高分子化合物制備技術 領域。

【背景技術】
[0002] 油料中含有游離水，嚴重影響油料的品質。此外，城市和工業(yè)生產排出的含油污水 是環(huán)境的嚴重污染源，因而，尋找經濟耐用、效率優(yōu)良的油水分離方法是工業(yè)生產、城市生 活亟需解決得課題。目前，油水分離【技術領域】中應用較多的是裝備復雜、能耗較高的油水分 離器。通常采用具有特殊浸潤性的分離膜對其進行處理，實現(xiàn)油和污水的分離但是油水分 離膜技術還不成熟，對于可分離的油具有較少的選擇性。并且工業(yè)化生產的條件不足。因此 找尋合適的方法制備油水分離膜是整個化工生產領域及資源環(huán)境領域的重要課題。但近幾 年，苯并噁嗪作為一種新型的熱固性樹脂，具有固化時無小分子釋放、制品的固化收縮率 小、孔隙率低、耐熱性和阻燃性高、機械加工性能好等優(yōu)點，受到產業(yè)界和學術界的青睞， 部分品種已經應用于航空、航天和電子電氣等領域。本發(fā)明以端氫聚硅氧烷與不飽和鍵型 苯并噁嗪通過硅氫加成的方法制備氟硅苯并噁嗪嵌段共聚物的研究在文獻中尚未見相關 報道。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種能用于油水分離的氟硅苯并噁嗪嵌段共聚物的制備 方法。
[0004] 技術方案： 一種含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法，是以含不飽和鍵型苯并噁嗪與雙端氫聚硅氧 烷為單體，以鉬催化劑或/和氯鉬酸作為催化劑，于60-110°C反應； 所述含氟硅苯并噁嗪共聚物的化學結構式如式1或式2所示，其數(shù)均分子量為 2000-30000 ;式 1 和式 2 中，A 為 CF3 或 CH3, R 為 CH3 或 CH2CH2CF3 ;

【權利要求】
1. 一種含氟硅苯并噁嗪共聚物的制備方法，是以含不飽和鍵型苯并噁嗪與雙端氫聚硅 氧烷為單體，以鉬催化劑或/和氯鉬酸作為催化劑，于60-110°C反應； 所述含氟硅苯并噁嗪共聚物的化學結構式如式1或式2所示，其數(shù)均分子量為 2000-30000 ;式 1 和式 2 中，A 為 CF,或 CH"
R 為（? 或 CH9CH9CR ;
2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，單體用溶劑溶解之后再進行反應；所 用溶劑為甲苯、三氟甲苯和苯中的一種或兩種以上；反應時間在12小時以上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，反應在氮氣保護條件下進行。
4. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于， 含不飽和鍵型苯并噁嗪、雙端氫聚硅氧烷與催化劑的摩爾比為1:1-3 : 0·000021-0. 000048。
5. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，溶劑的用量為單體總質量的1/ (2-30)。
6. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的制備方法，其特征在于，所用含不飽和鍵型苯并 噁嗪是：烯丙胺型苯并噁嗪或炔丙胺型苯并噁嗪。
7. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的制備方法，其特征在于，所用的雙端氫聚硅氧烷， 其數(shù)均分子量為100-3000。
8. 根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所用的雙端氫聚硅氧烷是雙端氫聚 二甲基硅氧烷或雙端氫聚甲基三氟丙基硅氧烷。
9. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：首先在 10-40°C的條件下，將雙端氫聚硅氧烷、含不飽和鍵型苯并噁嗪和催化劑用溶劑溶解；然后 升溫至60-1KTC，恒溫反應12-72小時后除去溶劑，即得到含氟硅苯并噁嗪共聚物。
【文檔編號】C08G77/452GK104193999SQ201410454287
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李輝, 張傳敏, 張書香, 咸立杰, 吳鵬飛, 郁敏燕 申請人:濟南大學