一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的的一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,通過將原料注塑成型毛坯,再通過對毛坯進(jìn)行車坯,使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸,然后再進(jìn)行電鍍處理,具有韌性高強度好的特點,同時具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點,同時通過鍍鎳處理,且鍍鎳的鍍層均勻,耐腐蝕、耐磨損性好,鍍層表面平整,不易產(chǎn)生裂紋,能夠適應(yīng)金屬模具的要求,具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的制造的方法,特別涉及一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制
造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,許多的電子產(chǎn)品、汽車等的零件都是通過模具生產(chǎn)出來的,模具作為機械加工領(lǐng)域的重要元素,由于其在生產(chǎn)加工成本方面的優(yōu)勢,已經(jīng)日益成為產(chǎn)品、零件加工生產(chǎn)的首選。模具,簡單地說,就是用來成型產(chǎn)品或零件的工具。根據(jù)成型產(chǎn)品的不同,將模具分為金屬模具和非金屬模具。而根據(jù)制造所述模具使用的材料不同,將所述模具分為砂型模具、金屬模具、石蠟?zāi)>?、塑料模具等等?br>
[0003]制造金屬模具的金屬材料通常為合金,如鎳鎳鉻合金鋼。眾所周知,生產(chǎn)所述合金模具的周期通常較長,且成本很高、使用壽命短,因此,在需要大批量成型產(chǎn)品或零件時,合金模具需要經(jīng)常修模、或重新開模,造成生產(chǎn)所述產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)成本增加,不利于提高產(chǎn)品或零件的市場競爭力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,包括以下步驟:
(1)原料配比:包含結(jié)晶性熱塑性樹脂的樹脂組合物、耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成,所述各組分之間的質(zhì)量份為包含結(jié)晶性熱塑性樹脂的樹脂組合物40-50份、聚苯乙烯44飛5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.1~0.5份、氧化鋅0.5、.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2、.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3 份;
(2)把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi);
(3)把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi),把溶解器加熱到50°C;
(4)把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi),并加入硫、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D,混合后的溶液進(jìn)入70°C的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;
(5)在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮氣層;
(6)在物料開始進(jìn)入預(yù)聚合器時,攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為3(T36r/min,預(yù)聚合器被加熱80°C,并保持溫度8(T90°C,定期通過觀察孔觀察預(yù)聚合情況;
(7)將步驟6中的物料流入聚合塔中,控制溫度在10(T20(TC,再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后成型為具有規(guī)則 形狀的毛坯;
(8)對步驟7的毛坯進(jìn)行預(yù)燒,再根據(jù)所述需要制造的模具的確切尺寸對預(yù)燒完成的毛坯進(jìn)行車坯,使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸;
(9)將模具的成型面放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍,所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞?濃度為100 g/L-220 g/L硫酸鎳、濃度為260 g/L-320 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L-25 g/L的氯化鎳、濃度為20 g/L的硼酸,所述溶液溫度為45-75°C,電流的密度為6_12 A/dm2與38-50A/dm2之間交替,交替次數(shù)為10-15次,其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3,電鍍時間為 15min-20min。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述的硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為 1:2-2:3。
[0007]本發(fā)明的的一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,具有韌性高強度好的特點,同時具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點,同時通過鍍鎳處理,且鍍鎳的鍍層均勻,耐腐蝕、耐磨損性好,鍍層表面平整,不易產(chǎn)生裂紋,能夠適應(yīng)金屬模具的要求,具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0008]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,包括以下步驟:
(1)原料配比:包含結(jié) 晶性熱塑性樹脂的樹脂組合物、耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成,所述各組分之間的質(zhì)量份為包含結(jié)晶性熱塑性樹脂的樹脂組合物40-50份、聚苯乙烯44飛5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.4-0.5份、氧化鋅0.5、.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2、.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3 份;
(2)把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi);
(3)把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi),把溶解器加熱到50°C;
(4)把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi),并加入硫、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D,混合后的溶液進(jìn)入70°C的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;
(5)在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮氣層;
(6)在物料開始進(jìn)入預(yù)聚合器時,攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為3(T36r/min,預(yù)聚合器被加熱80°C,并保持溫度8(T90°C,定期通過觀察孔觀察預(yù)聚合情況;
(7)將步驟6中的物料流入聚合塔中,控制溫度在10(T20(TC,再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后成型為具有規(guī)則形狀的毛坯;
(8)對步驟7的毛坯進(jìn)行預(yù)燒,再根據(jù)所述需要制造的模具的確切尺寸對預(yù)燒完成的毛坯進(jìn)行車坯,使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸;
(9)將模具的成型面放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍,所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞?濃度為100 g/L-220 g/L硫酸鎳、濃度為260 g/L-320 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L-25 g/L的氯化鎳、濃度為20 g/L的硼酸,其中硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為1:2-2:3。所述溶液溫度為45-75°C,電流的密度為6_12 A/dm2與38_50A/dm2之間交替,交替次數(shù)為10-15次,其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3,電鍍時間為15min_20mino
[0010]本發(fā)明的的一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,具有韌性高強度好的特點,同時具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點,同時通過鍍鎳處理,且鍍鎳的鍍層均勻,耐腐蝕、耐磨損性好。
[0011]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意 組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)原料配比:包含結(jié)晶性熱塑性樹脂的樹脂組合物、耐沖擊性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡膠、硫、氧化鋅、硬脂酸、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D組成,所述各組分之間的質(zhì)量份為包含結(jié)晶性熱塑性樹脂的樹脂組合物40-50份、聚苯乙烯44飛5份、丁苯橡膠15~15.5份、硫0.1~0.5份、氧化鋅0.5、.6份、橡膠促進(jìn)劑DM0.2、.3份以及促進(jìn)劑二苯胍D0.2~0.3 份; (2)把聚苯乙烯充入溶解器內(nèi); (3)把丁苯橡膠研碎放入溶解器內(nèi),把溶解器加熱到50°C; (4)把丁苯橡膠溶液注入管路混合器內(nèi),并加入硫、氧化鋅、橡膠促進(jìn)劑DM以及促進(jìn)劑二苯胍D,混合后的溶液進(jìn)入70°C的換熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱; (5)在預(yù)聚合器內(nèi)充入氮氣層; (6)在物料開始進(jìn)入預(yù)聚合器時,攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為3(T36r/min,預(yù)聚合器被加熱80°C,并保持溫度8(T90°C,定期通過觀察孔觀察預(yù)聚合情況; (7)將步驟6中的物料流入聚合塔中,控制溫度在10(T20(TC,再送入脫揮器脫除可揮發(fā)組分后成型為具有規(guī)則形狀的毛坯; (8)對步驟7的毛坯進(jìn)行預(yù)燒,再根據(jù)所述需要制造的模具的確切尺寸對預(yù)燒完成的毛坯進(jìn)行車坯,使車坯后的初級模具的尺寸較需要制造的模具的尺寸; (9)將模具的成型面放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍,所述的電鍍?nèi)芤喊ㄈ缦碌某煞?濃度為100 g/L-220 g/L硫酸鎳、濃度為260 g/L-320 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L-25 g/L的氯化鎳、濃度為20 g/L的硼酸,所述溶液溫度為45-75°C,電流的密度為6_12 A/dm2與38-50A/dm2之間交替,交替次數(shù)為10-15次,其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3,電鍍時間為 15min-20min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含熱塑性樹脂的塑料模具的制造方法,其特征在于:所述的硫酸鎳與所述的硫酸鎳氨基磺酸鎳之間的濃度比為1:2-2:3。
【文檔編號】C08L9/06GK104004280SQ201410212796
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】朱余宏, 胡麗亞 申請人:滁州迪蒙德模具制造有限公司