化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成，70-75聚四氟乙烯、10-13短玻璃纖維、5-8活性碳酸鈣微粉、3-5硅烷偶聯(lián)劑、1-7石墨烯；其具體制備工藝為：按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用50—90目篩過篩即得產(chǎn)品。本發(fā)明的復(fù)合材料耐高溫、制作成本低、加工成型簡便。
【專利說明】化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]化工流程泵在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高.為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。對于化工流程泵的防腐抗高溫內(nèi)襯的性能要求提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料，該復(fù)合材料耐高溫、制作成本低、加工成型簡便。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如 下:
化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成，聚四氟乙烯70-75、短玻璃纖維10-13、活性碳酸鈣微粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3_5、石墨烯1_7、復(fù)合改性硅藻土粉2-3 ;其具體制備工藝為:按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用50— 90目篩過篩即得產(chǎn)品；所述的復(fù)合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化鈦1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑KH-792 2_3、鈦酸四丁酯0.1-0.2、硬酯酸鋅2_5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3-4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水反復(fù)洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復(fù)合粉；最后將硅藻土復(fù)合粉與其它剩余物料混合，研磨分散即得。
[0005]本發(fā)明通過對硅藻土改性，結(jié)合碳化硅與二氧化鈦，增加了材料的耐磨性及耐腐蝕性能。
[0006]本發(fā)明的主要材料為聚四氟乙烯，輔助材料采用短玻璃纖維、活性碳酸鈣微粉等，利用本發(fā)明的方法制成的復(fù)合材料耐高溫性好、制作成本低、加工成型簡便。
【具體實施方式】
[0007]化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料，由以下重量份(公斤)的原料制成，聚四氟乙烯70、短玻璃纖維10、活性碳酸鈣微粉5、硅烷偶聯(lián)劑KH550 5、石墨烯1、復(fù)合改性硅藻土粉2 ;其具體制備工藝為:按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用50— 90目篩過篩即得產(chǎn)品；所述的復(fù)合改性硅藻土粉由下述重量份(公斤)的原料制得:硅藻土 80，碳化硅10，二氧化鈦1，仲醇聚氧乙烯醚0.4，硅烷偶聯(lián)劑1(!1-792 3、鈦酸四丁酯0.1、硬酯酸鋅5、甲基丙烯酸甲酯2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3-4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水反復(fù)洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復(fù)合粉；最后將硅藻土復(fù)合粉與其它剩余物料混合，研磨分散即得。
[0008]使用時，按不同工件稱重本發(fā)明復(fù)合材料注入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機(jī)加熱至200-280°后，施加以50 — lOOkg/cm2壓力5_10分鐘將模型固定于加熱板，以達(dá)融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型成品即可；
采用澆注工藝在化工泵內(nèi)壁上復(fù)合本發(fā)明材料，用于酸、堿等腐蝕材料傳輸，使用壽命可達(dá)10年,無損壞,較現(xiàn)有技術(shù)全氟材料提高30%。
【權(quán)利要求】
1.化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗高溫復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成，聚四氟乙烯70-75、短玻璃纖維10-13、活性碳酸鈣微粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3_5、石墨烯1-7、復(fù)合改性硅藻土粉2-3 ;其具體制備工藝為:按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細(xì)磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用50— 90目篩過篩即得產(chǎn)品；所述的復(fù)合改性硅藻土粉由下述重量份的原料制得:硅藻土 80-90，碳化硅10-20，二氧化鈦1-2，仲醇聚氧乙烯醚0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑KH-792 2_3、鈦酸四丁酯0.1_0.2、硬酯酸鋅2_5、甲基丙烯酸甲酯1-2 ;制備方法是將硅藻土在800-830°C下煅燒3-4小時，冷卻后，放入10-12%鹽酸溶液中浸泡1-2小時，取出，用清水反復(fù)洗滌干凈，烘干得粉末；將所得粉末加入到3-4倍量的水中，攪拌加熱至70-80°C，再加入碳化硅、仲醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-792，攪拌20-30分鐘，冷卻，烘干，得硅藻土復(fù)合粉；最后將硅藻土復(fù)合粉與其它剩余物料混合，研磨 分散即得。
【文檔編號】C08L27/18GK103897307SQ201410118574
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】洪忠保, 吳淑芳, 鳳良云, 王維龍, 程志強(qiáng), 鳳琦, 文超, 何建軍 申請人:安徽臥龍泵閥有限責(zé)任公司