一種電表殼體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子材料領域，公開了一種電表殼體，其由聚乙烯醇100-110，聚氯乙烯80-90，淀粉醚60-70，玻璃纖維45-50，羥乙基纖維素35-40，聚碳酸酯30-36，聚乳酸25-28，十溴二苯乙烷20-22，聚二甲基硅氧烷18-20，甲殼素12-15，氮化硅粉10-13，硅膠78，琥珀酸鈉4-5，滑石粉2-4，硫酸鋇2-3制備而成。本發(fā)明還公開了一種電表殼體的制備方法。本發(fā)明制備的電表殼體機械性能較好，熱穩(wěn)定性和阻燃性能優(yōu)良。
【專利說明】一種電表殼體及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電子材料領域，具體公開了一種電表殼體及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電表是電能表的簡稱,是用來測量電能的儀表,又稱電度表,火表，電能表，千瓦小時表,指測量各種電學量的儀表。電表殼體主要起著保護電表內(nèi)部零件的功能，需要良好的機械性能，很好的熱穩(wěn)定性和阻燃性能。國內(nèi)目前電表殼體材料多采用阻燃ABS。雖然阻燃ABS價格低廉，但剛性不是很好。國外目前多采用增強聚碳酸酯(PC)，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)也將大量采用增強PC作為電表殼體材料。聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑性材料，其化學性質(zhì)為耐弱酸、耐弱堿、耐中性油、不耐紫外光和不耐強堿，其物理性質(zhì)為線膨脹率:38X10Cm/Cm2，熱變型溫度135°C，具有穩(wěn)定性差、存在應力易于裂開、對缺口抗沖擊力低、耐磨性差、對金屬件粘合力低、粘度大、流動性差和影響加工注塑成型等缺點。
[0003]目前國內(nèi)外研究的較多的是聚碳酸酯改性電表殼體材料，其主要成分是聚碳酸酯，添加其他阻燃材料，其往往存在強度不夠或熱穩(wěn)定性較差的缺陷，各種性能無法兼?zhèn)洌欢掖罅渴褂镁厶妓狨コ杀据^高，降低了企業(yè)的利潤空間。中國發(fā)明專利CN101469118A公開了一種電表殼用高分 子材料，該高分子材料機械強度不夠，并且成本較高，不利用推廣使用?，F(xiàn)有技術亟待需要一種機械強度高、冷熱穩(wěn)定性高、阻燃性能較好以及成本低廉的電表殼體材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中電表殼體材料的諸多缺陷，經(jīng)過大量試驗和探索，改變現(xiàn)有的原料組成及制備方法，提供一種電表殼體及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案通過如下方式來實現(xiàn)的:
[0006]—種電表殼體，其由如下重量份的原料制備而成:
[0007]聚乙烯醇100-110，聚氯乙烯80-90，淀粉醚60-70，玻璃纖維45-50，羥乙基纖維素35-40，聚碳酸酯30-36，聚乳酸25-28，十溴二苯乙烷20-22，聚二甲基硅氧烷18-20，甲殼素12-15，氮化硅粉10-13，硅膠7-8，琥珀酸鈉4_5，滑石粉2_4，硫酸鋇2_3。玻璃纖維的長度優(yōu)選為l-5mm ;所述硅膠的孔容為0.6-0.8ml/g，平均孔徑為4.5-7.0nm,比表面為450_650m2/g ;氮化硅粉、滑石粉以及硫酸鋇的粒徑控制在500目以上。
[0008]本發(fā)明還公開了上述電表殼體的制備方法，包括如下步驟:
[0009]按照重量份稱取上述各原料，將各原料依次加入離心機中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在220攝氏度，然后用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后成品進入副模，在副模內(nèi)通過切割機切邊即得。
[0010]本發(fā)明取得的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明制備的電表殼體各原料組份之間具備較好的協(xié)同作用，能夠達到較高的機械性能，并且具備優(yōu)良的冷熱穩(wěn)定性和阻燃性能；本發(fā)明制備的電表殼體在極度寒冷和炎熱條件下，仍能保持較好的機械性能；各原料成本低廉，低于市場常用的聚碳酸酯樹脂電表殼體的成本，有利于降低企業(yè)原料成本，促進工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0012]以下將采用具體實施例對本發(fā)明做出進一步的解釋，但是其并不作為對本發(fā)明創(chuàng)新精神的限制。
[0013]實施例1
[0014]—種電表殼體，其由如下重量份的原料制備而成:
[0015]聚乙烯醇100，聚氯乙烯80，淀粉醚60，玻璃纖維45，羥乙基纖維素35，聚碳酸酯30，聚乳酸25，十溴二苯乙烷20，聚二甲基硅氧烷18，甲殼素12，氮化硅粉10，硅膠7，琥珀酸鈉4，滑石粉2，硫酸鋇2 ;
[0016]玻璃纖維的長度為1mm ;硅膠的孔容為0.6-0.7ml/g，平均孔徑為5.0-6.5nm,比表面為500-600m2/g ;氮化硅粉、滑石粉以及硫酸鋇的粒徑控制在600目。 [0017]上述電表殼體的制備方法，包括如下步驟:按照重量份稱取上述各原料，將各原料依次加入離心機中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在220攝氏度，然后用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后成品進入副模，在副模內(nèi)通過切割機切邊即得。
[0018]實施例2
[0019]—種電表殼體，其由如下重量份的原料制備而成:
[0020]聚乙烯醇110，聚氯乙烯90，淀粉醚70，玻璃纖維50，羥乙基纖維素40，聚碳酸酯36，聚乳酸28，十溴二苯乙烷22，聚二甲基硅氧烷20，甲殼素15，氮化硅粉13，硅膠8，琥珀酸鈉5，滑石粉4，硫酸鋇3 ;
[0021]玻璃纖維的長度為5mm ;硅膠的孔容為0.6-0.8ml/g，平均孔徑為4.5-7.0nm,比表面為450-650m2/g ;氮化硅粉、滑石粉以及硫酸鋇的粒徑控制在800目。
[0022]上述電表殼體的制備方法，包括如下步驟:按照重量份稱取上述各原料，將各原料依次加入離心機中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在220攝氏度，然后用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后成品進入副模，在副模內(nèi)通過切割機切邊即得。
[0023]實施例3
[0024]本發(fā)明制備的電表殼體材料的性能測試:
[0025]針對本發(fā)明實施例1和2制備的電表殼體進行性能測試；其中模收縮按ASTM D955測試；彎曲強度按ASTM D790測試；拉伸強度根據(jù)ASTM D638測試；缺口沖擊強度按ASTMD256測試；熱變形溫度按ASTM D648測試。所得材料的測試結(jié)果見表1:
[0026]表1本發(fā)明制備的電表殼體材料的性能測試
[0027]
【權利要求】
1.一種電表殼體,其特征在于,所述電表殼體由如下重量份的原料制備而成: 聚乙烯醇100-110，聚氯乙烯80-90，淀粉醚60-70，玻璃纖維45-50，羥乙基纖維素35-40，聚碳酸酯30-36，聚乳酸25-28，十溴二苯乙烷20-22，聚二甲基硅氧烷18-20，甲殼素12-15，氮化硅粉10-13，硅膠7-8，琥珀酸鈉4_5，滑石粉2_4，硫酸鋇2_3。
2.如權利要求1所述的電表殼體，其特征在于，所述玻璃纖維的長度優(yōu)選為l_5mm;所述硅膠的孔容為0.6-0.8ml/g，平均孔徑為4.5-7.0nm,比表面為450_650m2/g ;所述氮化硅粉、滑石粉以及硫酸鋇的粒徑控制在500目以上。
3.如權利要求1-2所述的電表殼體,其特征在于,所述電表殼體的制備方法包括如下步驟: 按照重量份稱取上述各原料，將各原料依次加入離心機中，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌3分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在220攝氏度，然后用注射機將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型；開模后成品進入副模，在副模內(nèi)通過切割機切邊即得。
【文檔編號】C08K13/04GK103665688SQ201310698580
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李彪, 何健, 化晨冰, 楊博, 于旭光, 申永成, 公緒波 申請人:國家電網(wǎng)公司, 山東電力集團公司臨沂供電公司