一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料及其成型液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料及其成型液，所述腸衣材料包括下列質量分數(shù)的原料：海藻酸鹽70~80份、增塑劑8~15份、增強劑2~20份；使用時與水按4~6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣，所述成型液為酸性鈣溶液，包括下列質量百分比的成分：鈣鹽15~20%，酸0.05~0.4%，增塑劑5~10%，余量為水。本發(fā)明制得的腸衣材料溶解成膠體后，由共擠腸衣設備系統(tǒng)擠壓，通過成型液成型后制得的海藻酸鹽腸衣有良好的彈性、拉伸強度及填充強度，較成品蛋白腸衣、天然腸衣，具有來源廣泛，成本低廉、無人工裝掛裝成品腸衣可能造成的二次污染，提高食品安全的優(yōu)點。
【專利說明】一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料及其成型液
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品領域，重點涉及一種肉食類加工所需可食性包裝材料及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種適用于共擠腸衣加工技術的海藻酸鹽可食性腸衣材料及其成型液。
【背景技術】
[0002]目前，制作香腸比較先進的一項技術是共擠香腸加工技術，該技術是香腸加工業(yè)的重要技術革新，香腸共擠技術的關鍵是“同步成型”，即將肉餡和膜材料分裝于兩個獨立的子系統(tǒng)——肉餡填充機和定量送膠原機，然后從這兩個子系統(tǒng)的匯合處——同步成型機的共擠噴嘴處同時被擠壓而出，海藻酸鹽腸衣(海藻酸鹽在噴嘴內(nèi)層的管道中遇到計量泵輸送的成型液形成海藻酸鹽腸衣)不斷地均勻地套在腸體外表，腸體從噴嘴同心圓內(nèi)層套管口持續(xù)被擠出，完成肉餡填充的同步成型。它不需要停機裝載預先加工好的腸衣，而是連續(xù)的將肉和腸衣的凝膠一同擠出，最終凝固成香腸。共擠香腸加工技術的優(yōu)點有:(1)降低成本、提高效率:連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約勞動力的投入；腸衣原料采用海藻酸鹽膠體，成本降低。
[2]實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化自動化:從腸餡充填到香腸冷卻實現(xiàn)連續(xù)自動化。(3)實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格多樣化:通過改變共擠噴嘴口徑，香腸分切長度，實現(xiàn)規(guī)格多樣化。(4)提高產(chǎn)品質量:自動化生產(chǎn)極大程度避免了污染，延長了保質期。
[0003]國外對共擠香腸加工技術的研究已有多年，其技術已逐漸成熟并被廣泛采用。而國內(nèi)復合海藻酸鹽共擠腸衣材料的研究尚處于初級階段，關鍵是腸衣材料的強度達不到設備和工藝的要求，目前市場上的海藻酸鹽共擠腸衣配料都是高價從國外進口而來。
[0004]目前我國香腸制造業(yè)中慣常使用的還是各類天然腸衣(如豬腸衣、羊腸衣、牛腸衣等)、塑料腸衣(如尼龍腸衣、PVDC腸衣等)和膠原蛋白腸衣。其中天然腸衣來自豬、牛、羊等動物，其腸衣口徑大小不一，尺寸長短不一，質量好壞不一，不適應機械化灌腸；塑料腸衣原料來自于石油化工領域，石油屬于不可再生資源，生產(chǎn)塑料原料時對環(huán)境有污染，另外，塑料腸衣原料不能降解，處理垃圾時對環(huán)境有一定的破壞；膠原蛋白腸衣在目前得到廣泛應用，但其生產(chǎn)方法較復雜，生產(chǎn)成本較高，且生產(chǎn)時產(chǎn)生大量有機廢水。
[0005]膠原蛋白腸衣材料在我國共擠香腸生產(chǎn)也有少量應用，其也存在著生產(chǎn)方法復雜，生產(chǎn)成本較高、香腸蒸煮時容易開裂的缺陷，而且其生產(chǎn)過程多應用交聯(lián)劑戊二醛等。
[0006]隨著我國肉制品廠生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，以及人們對食品安全的重視，在我國推廣共擠腸衣加工技術已勢在必行，但要大規(guī)模推廣共擠技術，首先必須解決共擠腸衣所需原料的問題，保證在利用共擠腸衣設備生產(chǎn)共擠腸衣產(chǎn)品時工藝簡單、原料安全、腸衣適合生產(chǎn)不同品種、不同品質的香腸的問題，且在香腸蒸煮時不開裂。因此亟需一種能夠滿足共擠腸衣技術強度要求的腸衣材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有 技術的缺陷和不足，提供一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料及其成型液。
[0008]根據(jù)國內(nèi)腸衣共擠技術的研究現(xiàn)狀及其他腸衣技術存在的不足，本發(fā)明要解決的第一個技術問題是提供一種適于共擠腸衣技術的高強度復合海藻酸鹽腸衣材料配方；該海藻酸鈉腸衣膠體適于機械化灌腸、可食用、環(huán)保無污染、生產(chǎn)簡便、成本低廉且不受季節(jié)影響；
本發(fā)明要解決第二個技術問題是提供一種共擠腸衣技術海藻酸鹽腸衣成型液的配方；該成型液有利于海藻酸鹽腸衣在幾十秒內(nèi)就可以形成強度較高的海藻酸鹽腸衣。常用海藻酸鹽有海藻酸鈉、海藻酸鉀，工廠常用海藻酸鈉。
[0009]為解決第一個技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案予以實現(xiàn):
一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料，該腸衣材料為復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鹽70-80份，
增塑劑8~15份，
增強劑2~20份，
上述原料與水按質量比4飛:100的比例溶解成均勻溶液，攪拌溶解，得海藻酸鹽混合腸衣膠液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。
[0010]所述海藻酸鹽為海藻酸鈉、海藻酸鉀中的一種或兩種。
[0011]所述海藻酸鈉、海藻酸鉀粘度為150~300mPa.S。
[0012]所述增塑劑為甘油、山梨糖醇、十二烷基硫酸鈉(SDS)中的一種或幾種。
[0013]所述增強劑為羧甲基纖維素鈉、膠原蛋白、結冷膠、魔芋膠、黃原膠中的一種或幾種。
[0014]為解決第二個技術問題，本發(fā)明提供一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料成型液，所述成型液為酸性鈣溶液，包括下列質量百分數(shù)的成分:
鈣鹽15~20%，
酸0.05~0.4%,
增塑劑 4~8%，
余量為水。
[0015]將海藻酸鈉腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,備用。
[0016]即，所述鈣鹽為食品級氯化鈣，且水溶液的質量分數(shù)為15~20%。食品級氯化鈣比較安全。
[0017]所述酸為檸檬酸或葡萄糖酸內(nèi)酯，且水溶液的質量分數(shù)為0.05、.4%。
[0018]所述增塑劑為甘油，且水溶液的質量分數(shù)為4~8%。
[0019]用本發(fā)明的復合海藻酸鹽腸衣材料溶解為均勻膠體后，在進行共擠生產(chǎn)香腸時，把膠體置于自動定量擠出機的料斗中，定量擠出機把膠體輸送給環(huán)狀香腸共擠成型機，成型機中間管道為灌腸機的肉餡噴管，與灌腸機相連。復合海藻酸鹽腸衣膠體的成型液置于自動定量的水槽中通過計量泵打入到環(huán)形管道內(nèi)部的蛇形帶孔管道中，噴灑鈣液到管道間隙中的海藻酸鹽腸衣膠體上，使之成為海藻酸鹽腸衣。調整灌腸機、擠出機與計量泵的速度，使肉餡和膠體固化后形成腸衣的供給速度相匹配，讓腸衣在肉餡擠出時均勻的套在香腸表面，同時用清水沖洗香腸表面多余的鈣溶液，這樣膠體腸衣在香腸表面平整的與香腸融合到一起。這個特殊的環(huán)狀腸衣共擠成型機主要功能為:膠體擠出時遇到鈣液在管道內(nèi)形成套管腸衣，在環(huán)形腸衣共擠成型機頭被擠壓出，且均勻地把香腸肉餡進行包裹，像給肉餡穿了一層外衣，香腸在傳輸過程中海藻酸鈉腸衣慢慢固化，使腸衣強度加大。香腸定型后，馬上切斷分段或扭結分段，然后用輸送機把香腸輸送到干燥箱進行干燥得到成品。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
1、該復合海藻酸鹽腸衣材料比單一的海藻酸鹽腸衣材料強度高、耐蒸煮，機械扭結無撕裂，高溫蒸煮無爆破，適于機械操作和工藝條件要求。
[0021]2、該發(fā)明腸衣材料所選擇的海藻酸鹽、增塑劑、增強劑等材料，均比膠原蛋白共擠腸衣交聯(lián)所用戊二醛，具有更高的食用安全性，更健康。
[0022]該復合海藻酸鹽腸衣材料及其成型液配方，應用于香腸生產(chǎn)，不但可以節(jié)省勞動力，還能有效的節(jié)省資源，避免人工裝掛成品腸衣可能造成的二次污染，更加有利于控制食品安全，是今后肉制品企業(yè)發(fā)展的必然方向。
[0023]本發(fā)明制得的腸衣材料溶解成膠體后，由共擠腸衣設備系統(tǒng)擠壓，通過成型液成型后制得的海藻酸鹽腸衣有良好的彈性、拉伸強度及填充強度，較成品蛋白腸衣、天然腸衣，具有來源廣泛，成本低廉、無人工裝掛裝成品腸衣可能造成的二次污染，提高食品安全等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0024]為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具 體實施例來進一步說明。
[0025]實施例1
1、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鈉75份，
甘油2份，
山梨糖醇10份
黃原膠5份，
魔芋膠8份，
使用時與水按質量比4:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鈉的粘度為260 mPa.S。
[0026]將上述海藻酸鈉腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。
[0027]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為15%，
檸檬酸百分比為0.05%,
甘油質量百分比為4%，
溶劑為水。
[0028]將上述海藻酸鈉腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,備用。
[0029]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0030]實施例21、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鈉70份，
甘油4份，
山梨糖醇13份
黃原膠5份，
魔芋膠8份，
使用時與水按質量比6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鈉的粘度為170 mPa.S。
[0031]將上述海藻酸鈉腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。
[0032]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為18%，
檸檬酸百分比為0.05%,
甘油質量百分比為6%，
溶劑為水。
[0033]將上述海藻酸鈉腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,備用。
[0034]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0035]實施例 3
1、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鈉75份，
山梨糖醇15份，
羧甲基纖維素鈉8份，
結冷膠2份，
使用時與水按質量比6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鈉的粘度為170 mPa.S。
[0036]將上述海藻酸鈉腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。
[0037]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為15%，
葡萄糖酸內(nèi)酯百分比為0.4%，
甘油質量百分比為8%，
溶劑為水。
[0038]將上述海藻酸鈉腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,備用。
[0039]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0040]實施例4
1、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鈉73份，山梨糖醇15份，
羧甲基纖維素鈉10份，
結冷膠2份，
使用時與水按質量比6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鈉的粘度為200mPa.S。
[0041 ] 將上述海藻酸鈉腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。
[0042]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為20%，
葡萄糖酸內(nèi)酯百分比為0.5%，
甘油質量百分比為5%，
溶劑為水。
[0043]將上述海藻酸鈉腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,備 用。
[0044]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0045]實施例5
1、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鉀73份，
山梨糖醇15份，
羧甲基纖維素鈉10份，
結冷膠2份，
使用時與水按6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鉀的粘度為160mPa.S。
[0046]將上述海藻酸鉀腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。
[0047]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為20%，
葡萄糖酸內(nèi)酯百分比為0.5%，
甘油質量百分比為5%。
[0048]將上述海藻酸鉀腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解,備用。
[0049]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0050]對比例I
1、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鈉100份，
海藻酸鈉與水按6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鈉的粘度為200mPa.S。
[0051]將上述海藻酸鈉腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。[0052]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為15%，
將上述海藻酸鈉腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，備用。
[0053]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0054]對比例2
1、一種適用于共擠腸衣技術的復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料:
海藻酸鉀100份，
海藻酸鉀與水按6:100的比例溶解成均勻溶液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。海藻酸鉀的粘度為200mPa.S。
[0055]將上述海藻酸鈉腸衣膠體所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，得海藻酸鈉混合腸衣膠液，備用。
[0056]2、一種適用于共擠腸衣技術的海藻酸鹽腸衣成型液，其成分如下:
氯化鈣質量百分比為15%，
將上述海藻酸鉀腸衣膠體成型液所需原料混合均勻，加入室溫水中，攪拌溶解，備用。
[0057]將上述備用溶液倒入到共擠腸衣設備相應容器中，按烤腸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0058]實驗結果
【權利要求】
1.一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料，其特征在于該腸衣材料為復合海藻酸鹽腸衣材料，包括下列質量分數(shù)的原料: 海藻酸鹽70-80份， 增塑劑8~15份， 增強劑2~20份， 上述原料與水按質量比4飛:100的比例溶解成均勻溶液，攪拌溶解，得海藻酸鹽混合腸衣膠液，借助共擠腸衣技術設備形成海藻酸鹽腸衣。
2.根據(jù)權利要求1所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料，其特征在于所述海藻酸鹽為海藻酸鈉、海藻酸鉀中的一種或兩種。
3.根據(jù)權利要求2所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料，其特征在于所述海藻酸鈉、海藻酸鉀粘度為150~300mPa.S。
4.根據(jù)權利要求1所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料，其特征在于所述增塑劑為甘油、山梨糖醇、十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料，其特征在于所述增強劑為羧甲基纖維素鈉、膠原蛋白、結冷膠、魔芋膠、黃原膠中的一種或幾種。
6.一種適用于共擠腸衣技術的腸衣材料成型液，其特征在于，所述成型液為酸性鈣溶液，包括下列質量百分數(shù)的成分: 鈣鹽15~20%，` 酸0.05~0.4%, 增塑劑 4~8%， 余量為水。
7.根據(jù)權利要求6所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料成型液，其特征在于，所述鈣鹽為食品級氯化鈣。
8.根據(jù)權利要求6所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料成型液，其特征在于，所述酸為檸檬酸或葡萄糖酸內(nèi)酯。
9.根據(jù)權利要求6所述適用于共擠腸衣技術的腸衣材料成型液，其特征在于，所述增塑劑為甘油。
【文檔編號】C08L1/26GK103524794SQ201310530537
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】范素琴, 王曉梅, 劉海燕, 解素花 申請人:青島明月海藻集團有限公司