一種預(yù)浸料及其形成方法和透波材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)浸料，包括：纖維20%-60%（重量）；高介電常數(shù)材料10%-30%（重量）；以及樹(shù)脂20%-60%（重量）。本發(fā)明也提供了一種制造預(yù)浸料的方法，包括將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合形成混合物；將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜；以及將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中。本發(fā)明還提供了一種透波材料。本發(fā)明提出的預(yù)浸料具有高介電常數(shù)及低介電損耗的優(yōu)勢(shì)，能夠克服相關(guān)技術(shù)中預(yù)浸料性質(zhì)上存在的缺陷，有助于改善最終成品的質(zhì)量；而本發(fā)明提出的預(yù)浸料形成方法不僅能夠加工出性能更優(yōu)的預(yù)浸料，而且能夠避免采用加熱、蒸發(fā)等工藝步驟，從而降低了工藝的復(fù)雜度和成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種預(yù)浸料及其形成方法和透波材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種預(yù)浸料及其形成方法和透波材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)浸料是用樹(shù)脂在嚴(yán)格控制的條件下浸潰連續(xù)纖維或織物，制成樹(shù)脂基體與增強(qiáng) 體的組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料。他的一些性質(zhì)細(xì)節(jié)帶入復(fù)合材料中，是復(fù)合材料 的基礎(chǔ)。復(fù)合材料的性能很大程度上取決于預(yù)浸料的性能。對(duì)于復(fù)合材料設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)，預(yù) 浸料是具有一定力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)單元，可用W進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)于復(fù)合材料工藝工程師而 言，預(yù)浸料是制造結(jié)構(gòu)的原料，可直接用于制造各種復(fù)合材料構(gòu)建。預(yù)浸料對(duì)復(fù)合材料的應(yīng) 用和發(fā)展具有重要意義。
[0003] 按物理狀態(tài)分類(lèi)，預(yù)浸料分成單向預(yù)浸料、單向織物預(yù)浸料、織物預(yù)浸料；按樹(shù)脂 基體不同，預(yù)浸料分成熱固性樹(shù)脂預(yù)浸料和熱塑性樹(shù)脂預(yù)浸料；按增強(qiáng)材料不同，分成碳纖 維（織物）預(yù)浸料、玻璃纖維（織物）預(yù)浸料、芳絕（織物）預(yù)浸料。此外，預(yù)浸料品種多 樣，能夠滿足不同成型方法對(duì)各類(lèi)預(yù)浸料的需求。不同規(guī)格、品種及性能的預(yù)浸料已經(jīng)商品 化，可W應(yīng)用于航空航天、運(yùn)動(dòng)器材、軍工產(chǎn)品W及微電子等多個(gè)領(lǐng)域。
[0004] 現(xiàn)有的制造預(yù)浸料的方法為粉末預(yù)浸料法，是指樹(shù)脂粉末附著于纖維上，經(jīng)過(guò)部 分烙化，形成樹(shù)脂不連續(xù)，纖維未被樹(shù)脂充分浸透的一種復(fù)合物。其他制造預(yù)浸料的方法 還有溶液浸潰法，是指將樹(shù)脂溶解于溶劑中，使其成為一定濃度的溶液，然后將纖維束或織 物W預(yù)定的速度通過(guò)樹(shù)脂基體溶液，使其浸上定量的樹(shù)脂基體，其后再通過(guò)加熱的方法去 除溶劑，最終形成預(yù)浸料。
[0005] 預(yù)浸料具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性并且具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)的前景，因 此，其廣泛的應(yīng)用于電子器件等需要高可靠性的領(lǐng)域中，特別是在吸波材料領(lǐng)域。然而，現(xiàn) 有的預(yù)浸料雖然具有良好的力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性，但其介電性能并不盡如人意。目前最 常用的浸潤(rùn)料及類(lèi)似應(yīng)用件是采用玻璃纖維、碳纖維或芳絕纖維作為增強(qiáng)材料，環(huán)氧樹(shù)脂 作為基體原材料。然而基于上述組合物加工成的應(yīng)用件的介電常數(shù)一般4. 5左右，介電損 耗在0. 025左右。因此，期望開(kāi)發(fā)一種具有高介電常數(shù)及低介電損耗的預(yù)浸料、W及相關(guān)的 制造方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)浸料的低介電常數(shù)高介電損耗的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種預(yù)浸 料及其形成方法和透波材料。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種預(yù)浸料，該預(yù)浸料具有高介電常數(shù)及低介電 損耗。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸料包括：
[0008] 纖維 20%-60% (重量）；
[0009] 高介電常數(shù)材料10%-30% (重量）；W及
[0010] 樹(shù)脂 20%-60% (重量)，
[0011] 在一些實(shí)施例中，高介電常數(shù)材料為高介電常數(shù)材料微粉。
[0012] 在一些實(shí)施例中，樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。
[0013] 在一些實(shí)施例中，預(yù)浸料進(jìn)一步包括1% (重量）的加工助劑。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于制造預(yù)浸料的方法。
[0015] 該方法包括：
[0016] 將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合形成混合物；
[0017] 將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜；W及
[0018] 將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中。
[0019] 在一些實(shí)施例中，在將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合的步驟中，樹(shù)脂的重量為 預(yù)浸料總重量的20%-60%。
[0020] 在一些實(shí)施例中，樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。
[0021] 在一些實(shí)施例中，在將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合的步驟中，高介電常數(shù)材 料的重量為預(yù)浸料總重量的10%-30%。
[0022] 在一些實(shí)施例中，高介電常數(shù)材料為高介電常材料微粉。
[0023] 在一些實(shí)施例中，在將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合的步驟中，加入加工助劑， 加工助劑的重量為預(yù)浸料總重量的1%。
[0024] 在一些實(shí)施例中，使用上膠機(jī)實(shí)施將混合物涂覆于離型紙的步驟。
[00巧]在一些實(shí)施例中，在3(TC至15CTC的范圍內(nèi)，實(shí)施將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù) 脂膠膜的步驟。
[0026] 在一些實(shí)施例中，在5(TC的條件下，實(shí)施將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的 步驟。
[0027] 在一些實(shí)施例中，在將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的步驟中，混合物涂覆 的牽引速度介于2. 5m/min至3. 5m/min。
[0028] 在一些實(shí)施例中，在將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的步驟中，混合物涂覆 的牽引速度為3m/min
[0029] 在一些實(shí)施例中，在0. OlMPa的壓力下實(shí)施將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜 的步驟。
[0030] 在一些實(shí)施例中，樹(shù)脂膠膜的厚度為0. 1mm至2mm。
[0031] 在一些實(shí)施例中，樹(shù)脂膠膜的克重為130g/m2至140g/m2。
[0032] 在一些實(shí)施例中，樹(shù)脂膠膜的克重為133g/m2至137g/m2。
[0033] 在一些實(shí)施例中，在將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的步驟之后，進(jìn)一步包 括檢測(cè)樹(shù)脂膠膜厚度的步驟。
[0034] 在一些實(shí)施例中，使用紅外膜厚測(cè)量?jī)x實(shí)施檢測(cè)樹(shù)脂膠膜厚度的步驟。
[0035] 在一些實(shí)施例中，在將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟中，纖維的重量為預(yù)浸料總 重量的20%-60%。
[0036] 在一些實(shí)施例中，預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為20%-60%。
[0037] 在一些實(shí)施例中，在5(TC至10(TC的范圍內(nèi)實(shí)施將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步 驟。
[0038] 在一些實(shí)施例中，在8(TC的條件下實(shí)施將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟。
[0039] 在一些實(shí)施例中，在將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟中，樹(shù)脂膠膜含浸的牽引速 度介于0. 5m/min至1. 5m/min的范圍內(nèi)。
[0040] 在一些實(shí)施例中，在將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟中，樹(shù)脂膠膜含浸的牽引速 度為 Im/min。
[0041] 在一些實(shí)施例中，在0. 05MPa的壓力下實(shí)施將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供了 一種通過(guò)上述的預(yù)浸料成型的透波材料。
[0043] 在一些實(shí)施例中，透波材料通過(guò)真空袋成型或熱壓罐成型而成型。
[0044] 在一些實(shí)施例中，透波材料用于制備天線罩、天線背板或高頻線路板。
[0045] 本發(fā)明提出的預(yù)浸料具有高介電常數(shù)及低介電損耗的優(yōu)勢(shì)，能夠克服相關(guān)技術(shù)中 預(yù)浸料性質(zhì)上存在的缺陷，有助于改善最終成品的質(zhì)量；而本發(fā)明提出的預(yù)浸料形成方法 不僅能夠加工出性能更優(yōu)的預(yù)浸料，而且能夠避免采用加熱、蒸發(fā)等工藝步驟，從而降低了 工藝的復(fù)雜度和成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0046] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造具有高介電常數(shù)及低介電損耗的預(yù)浸料的 方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0048] 預(yù)浸料的制造方法
[0049] 如圖1的步驟S101所示，使用攬拌機(jī)將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合，混合時(shí) 間為30分鐘至1小時(shí)。在完全混合均勻后形成樹(shù)脂與高介電常數(shù)材料的混合物。
[0050] 在步驟S101中所使用的樹(shù)脂可W為熱固性樹(shù)脂，包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂、環(huán)氧 樹(shù)脂、酷酵樹(shù)脂、氯酸醋樹(shù)脂、雙馬來(lái)醜亞胺樹(shù)脂、H聚氯胺甲酵樹(shù)脂、巧喃樹(shù)脂、有機(jī)娃樹(shù) 脂或聚下二帰樹(shù)脂等。盡管在本文中僅例舉了可使用的熱固性樹(shù)脂的實(shí)例，但本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員應(yīng)該理解，也可W使用熱塑性樹(shù)脂替代熱固性樹(shù)脂。在步驟S101中，所使用的高 介電常數(shù)材料通常為高介電常數(shù)微粉，包括鐵酸餓頓微粉、鐵酸巧微粉、娃酸鎮(zhèn)微粉、鐵酸 鉛微粉、鐵酸裡微粉。
[0051] 如圖1的步驟S103所示，在30°C至150°C的條件下，使用上膠機(jī)將步驟S101中的 混合物涂敷于離型紙上形成樹(shù)脂膠膜，其中上膠溫度應(yīng)為3(TC至locrc。在上膠過(guò)程中，牽 引機(jī)的遷移速率為2. 5m/min至3. 5m/min，優(yōu)選值為3. Om/min ;上膠機(jī)的壓力為0. OlMPa。 在通過(guò)牽引機(jī)牽引樹(shù)脂膠膜的過(guò)程中，透過(guò)紅外設(shè)備及探測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確的監(jiān)控涂膠厚度。上 膠步驟結(jié)束后，離型紙上的樹(shù)膠膠膜的厚度為0. 1mm至2mm，優(yōu)選值為0. 2mm ;且樹(shù)脂膠膜的 克重為120g/m2至150g/m2,優(yōu)選值為133g/m 2。在步驟S103中，所使用的離型紙可W包括 超級(jí)亞光紙、乳膠飽和加壓紙、尺寸穩(wěn)定紙、聚己帰涂覆紙或單面加壓紙等。
[0052] 如圖1的步驟105所示，將步驟S103中形成的樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中從而形成 成品預(yù)浸料。在步驟105中，在5(TC至locrc的范圍內(nèi)實(shí)施含浸工藝；且含浸工藝的壓力 為0. 05MPa。在含浸工藝中，牽引機(jī)的牽引速率為0. 5m/min至1.5m/min，優(yōu)選值為1.0m/ min。最終形成的成品預(yù)浸料的膜厚為0. 5mm至2. 5mm ;且成品預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為20%至 60%。在步驟S105中，使用的纖維包括超高分子量聚己帰纖維、石英纖維、芳絕纖維、玻璃纖 維、碳纖維、聚丙帰纖維、聚丙帰膳纖維、聚己帰醇縮甲酵纖維、聚醜胺纖維或聚對(duì)苯二甲酸 己二醋等。
[0053] 實(shí)施例1
[0054] 如表1所示，使用攬拌機(jī)將99. 6g的環(huán)氧樹(shù)脂、31. 54g的鐵酸餓頓及1. 66g的加 工助劑進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30分鐘至1小時(shí)，在完全混合均勻后形成混合物。在3(TC至 15CTC的條件下，使用上膠機(jī)將混合物涂敷于離型紙(聚己帰涂覆紙)上形成樹(shù)脂膠膜。上膠 完成后樹(shù)脂膠膜的克重為133g/m 2。然后將樹(shù)脂膠膜含浸到33. 2g的超高分子量聚己帰纖 維中從而形成成品預(yù)浸料。制成的成品預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為60%。
[00對(duì) 實(shí)施例2
[0056] 如表1所示，使用攬拌機(jī)將65g的環(huán)氧樹(shù)脂、61. 75g的鐵酸餓頓及3. 25g的加工助 劑進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30分鐘至1小時(shí)，在完全混合均勻后形成混合物。在3(TC至15CTC 的條件下，使用上膠機(jī)將混合物涂敷于離型紙(聚己帰涂覆紙）上形成樹(shù)脂膠膜。上膠完成 后樹(shù)脂膠膜的克重為130g/m 2。然后將樹(shù)脂膠膜含浸到195g的超高分子量聚己帰纖維中從 而形成成品預(yù)浸料。制成的成品預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為20%。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 如表1所示，使用攬拌機(jī)將99. 9g的環(huán)氧樹(shù)脂、29. 97g的鐵酸餓頓及3. 33g的加 工助劑進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30分鐘至1小時(shí)，在完全混合均勻后形成混合物。在3(TC至 15CTC的條件下，使用上膠機(jī)將混合物涂敷于離型紙(聚己帰涂覆紙)上形成樹(shù)脂膠膜。上膠 完成后樹(shù)脂膠膜的克重為133g/m 2。然后將樹(shù)脂膠膜含浸到199. 8g的超高分子量聚己帰纖 維中從而形成成品預(yù)浸料。制成的成品預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為30%。
[0059] 實(shí)施例4
[0060] 如表1所示，使用攬拌機(jī)將103. 2g的雙馬來(lái)醜亞胺樹(shù)脂、30. 96g的鐵酸巧及 2. 58g的加工助劑進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30分鐘至1小時(shí)，在完全混合均勻后形成混合物。 在3(TC至15CTC的條件下，使用上膠機(jī)將混合物涂敷于離型紙（單面加壓紙）上形成樹(shù)脂膠 膜。上膠完成后樹(shù)脂膠膜的克重為137g/m 2。然后將樹(shù)脂膠膜含浸到121. 26g的超聚丙帰 纖維中從而形成成品預(yù)浸料。制成的成品預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為40%。
[0061] 實(shí)施例5
[0062] 如表1所示，使用攬拌機(jī)將115g的聚下二帰樹(shù)脂、23g的鐵酸巧及2. 3g的加工助 劑進(jìn)行混合，混合時(shí)間為30分鐘至1小時(shí)，在完全混合均勻后形成混合物。在3(TC至15CTC 的條件下，使用上膠機(jī)將混合物涂敷于離型紙(聚己帰涂覆紙）上形成樹(shù)脂膠膜。上膠完成 后樹(shù)脂膠膜的克重為140g/m2。然后將樹(shù)脂膠膜含浸到89. 7g的超高分子量聚丙帰膳纖維 中從而形成成品預(yù)浸料。制成的成品預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為50%。
[0063] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該明了，所使用的樹(shù)脂為熱塑性樹(shù)脂的情況下，在上述實(shí) 施例中，加工助劑還應(yīng)加入有固化劑，W保證在加工過(guò)程中熱塑性樹(shù)脂的成型。
[0064] 對(duì)比例1
[0065] 如表1所示，使用攬拌機(jī)將lOOg的環(huán)氧樹(shù)脂1. 7g的加工助劑進(jìn)行混合，混合時(shí)間 為30分鐘至1小時(shí)，在完全混合均勻后形成混合物。在3(TC至15CTC的條件下，使用上膠 機(jī)將混合物涂敷于離型紙(聚己帰涂覆紙)上形成樹(shù)脂膠膜。上膠完成后樹(shù)脂膠膜的克重為 lOOg/m 2。然后將樹(shù)脂膠膜含浸到66. 7g的玻璃纖維中從而形成成品預(yù)浸料。制成的成品 預(yù)浸料的含樹(shù)脂量約為60%。
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)浸料，其特征在于，包括： 纖維20%-60% (重量）； 高介電常數(shù)材料10%_30% (重量）；以及 樹(shù)脂20%-60% (重量)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料，其特征在于，所述高介電常數(shù)材料為高介電常數(shù)材 料微粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料，其特征在于，所述樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料，其特征在于，所述預(yù)浸料進(jìn)一步包括1% (重量)的加 工助劑。
5. -種制造預(yù)浸料的方法，其特征在于，包括： 將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混合形成混合物； 將所述混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜；以及 將所述樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混 合的步驟中，所述樹(shù)脂的重量為所述預(yù)浸料總重量的20%-60%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混 合的步驟中，所述高介電常數(shù)材料的重量為所述預(yù)浸料總重量的10%_30%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述高介電常數(shù)材料為高介電常數(shù)材料 微粉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述將樹(shù)脂及高介電常數(shù)材料進(jìn)行混 合的步驟中，加入加工助劑，所述加工助劑的重量為所述預(yù)浸料總重量的1%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，使用上膠機(jī)實(shí)施所述將混合物涂覆于離 型紙的步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在30°C至150°C的范圍內(nèi)，實(shí)施所述將混 合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在50°C的條件下，實(shí)施所述將混合物涂 覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的步驟。
14. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂 膠膜的步驟中，所述混合物涂覆的牽引速度介于2. 5m/min至3. 5m/min。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù) 脂膠膜的步驟中，所述混合物涂覆的牽引速度為3m/min。
16. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在0. OIMPa的壓力下實(shí)施所述將混合物 涂覆于離型紙形成樹(shù)脂膠膜的步驟。
17. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂膠膜的厚度為0. 1mm至2mm。
18. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂膠膜的克重為130g/m2至140g/ m2〇
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述樹(shù)脂膠膜的克重為133g/m2至 137g/m2。
20. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述將混合物涂覆于離型紙形成樹(shù)脂 膠膜的步驟之后，進(jìn)一步包括檢測(cè)所述樹(shù)脂膠膜厚度的步驟。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，使用紅外膜厚測(cè)量?jī)x實(shí)施所述檢測(cè)所 述樹(shù)脂膠膜厚度的步驟。
22. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在將所述樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟 中，所述纖維的重量為預(yù)浸料總重量的20%-60%。
23. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述預(yù)浸料的含樹(shù)脂量為20%-60%。
24. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在50°C至KKTC的范圍內(nèi)實(shí)施所述將樹(shù) 脂膠膜含浸到纖維中的步驟。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，在80°C的條件下實(shí)施所述將樹(shù)脂膠膜 含浸到纖維中的步驟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步驟 中，所述樹(shù)脂膠膜含浸的牽引速度介于〇. 5m/min至1. 5m/min的范圍內(nèi)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，在所述將樹(shù)脂膠膜含浸到纖維中的步 驟中，所述樹(shù)脂膠膜含浸的牽引速度為lm/min。
28. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在0. 05MPa的壓力下實(shí)施所述將樹(shù)脂膠 膜含浸到纖維中的步驟。
29. -種根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的預(yù)浸料成型的透波材料。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的透波材料，其特征在于，所述透波材料通過(guò)真空袋成型或 熱壓罐成型。
31. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的透波材料，其特征在于，所述透波材料用于制備天線罩、天 線背板或高頻線路板。
【文檔編號(hào)】C08L33/20GK104513457SQ201310452173
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司