蓄電池密封膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄電池密封膠及其制備方法。產(chǎn)品包括如下組分：（1）樹(shù)脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80～95份；活性稀釋劑5～15份；消泡劑0～3份；（2）固化劑部分，包括脂肪族多元胺40～60份；脂環(huán)胺10～30份；活性稀釋劑20～40份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:20～40；制備方法包括：（1）將樹(shù)脂部分所述的原料混勻（2）將固化劑部分的脂環(huán)胺及總用料60%～80%的脂肪族多元胺混勻，在攪拌的同時(shí)滴入總用料50%～70%的活性稀釋劑，升溫，加入剩余的脂肪族多元胺，滴入剩余活性稀釋劑，升溫，（3）將步驟（1）與步驟（2）中所得的產(chǎn)品混勻；通過(guò)合適的原料比例以及改進(jìn)的固化劑生產(chǎn)工藝，延長(zhǎng)了膠水的可使用時(shí)間和改善了固化劑的結(jié)晶性。
【專利說(shuō)明】蓄電池密封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄電池密封膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蓄電池密封膠水的胺類固化劑存在易結(jié)晶且膠水可使用時(shí)間(膠水在一定溫度下粘度升高至兩倍的時(shí)間)短的問(wèn)題，可使用時(shí)間體現(xiàn)了膠水的反應(yīng)速度，決定客戶配膠后膠水能使用和操作時(shí)間的長(zhǎng)短，固化劑生產(chǎn)出來(lái)后在保質(zhì)期內(nèi)的結(jié)晶致使客戶不能使用該產(chǎn)品。對(duì)蓄電池密封膠，固化劑中各原材料的比例不當(dāng)及固化劑的原生產(chǎn)工藝下，就容易產(chǎn)生上述問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中常用的固化劑制備工藝如下:將脂肪族多元胺在常溫下加入反應(yīng)釜，升溫至40~60°C，后滴加活性稀釋劑，滴加完畢后升溫至60~70°C保持2小時(shí)，最后升溫至70~80°C保持兩小時(shí)，期間保持350~450rpm的攪拌速度攪勻。然后出料，過(guò)濾，灌裝，得到固化劑部分產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，通過(guò)調(diào)整固化劑生產(chǎn)過(guò)程中的原料配比及固化劑的生產(chǎn)方式制備一種可使用時(shí)間較長(zhǎng)的密封膠和不易結(jié)晶的固化劑。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明所制得的蓄電池密封膠，包括如下重量份數(shù)的組分:
[0007](I)樹(shù)脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；(2)固化劑部分，包括脂肪族多元胺40~60份；脂環(huán)胺10~30份；活性稀釋劑20~40份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
[0008]進(jìn)一步地，所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺等常用脂肪族多元胺。
[0009]本發(fā)明所采用的蓄電池密封膠的制備方法，包括如下步驟:
[0010](1)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40~60°C，攪勻；
(2)將固化劑部分的脂環(huán)胺及總用料60%~80%的脂肪族多元胺混勻，升溫至40~60°C，在攪拌的同時(shí)滴入總用料50%~70%的活性稀釋劑，然后再緩慢升溫至60~70°C，保溫加入剩余的脂肪族多元胺，在攪拌的同時(shí)滴入剩余活性稀釋劑，最后升溫至70~80°C，攪勻；
(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品按上述比例混勻；
[0011]上述的樹(shù)脂部分包括，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺40~60份；脂環(huán)胺10~30份；活性稀釋劑20~40份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(3)中混勻時(shí)的溫度為25~35°C。
[0014]進(jìn)一步地，所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺等常用脂肪族多元胺。
[0015]進(jìn)一步地，步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時(shí)以上或60°C以上進(jìn)行高溫固化至少1.5小時(shí)。
[0016]選用的活性稀釋劑主要包括乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油酯、丙二醇二縮水甘油醚等常用環(huán)氧稀釋劑；脂環(huán)胺部分可以為異佛爾酮二胺、4，4- 二氨基二環(huán)己基甲烷、甲基環(huán)戊二胺等常用脂環(huán)胺固化劑。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)改善固化劑生產(chǎn)過(guò)程中的原料配比及固化劑的生產(chǎn)工藝，延長(zhǎng)了膠水的可使用時(shí)間和改善了固化劑的結(jié)晶性，具體的數(shù)據(jù)留在【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)一步分析。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019](I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至45 °C，攪勻；(2 )將固化劑部分的脂環(huán)胺及總用料65%的脂肪族多元胺混勻，升溫至55°C，在攪拌的同時(shí)滴入總用料50%的活性稀釋劑，然后再緩慢升溫至70°C，保溫加入剩余的脂肪族多元胺，在攪拌的同時(shí)滴入剩余活性稀釋劑，最后升溫至70°C，攪勻；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；上述的樹(shù)脂部分包括，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂90份；活性稀釋劑8份；消泡劑2份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺47份；脂環(huán)胺25份；活性稀釋劑28份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:30。步驟(I)中真空度控制在710mm汞柱，溫度控制在45°C。步驟(3)中混勻時(shí)的溫度為28°C。脂肪族多元胺為二乙烯三胺。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時(shí)以上或60°C以上進(jìn)行高溫固化至少1.5小時(shí)。選用的活性稀釋劑為新戊二醇二縮水甘油醚；脂環(huán)胺部為異佛爾酮二胺等。
[0020]實(shí)施例2
[0021](I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至57°C，攪勻；(2)將固化劑部分的脂環(huán)胺及總用料76%的脂肪族多元胺混勻，升溫至50°C，在攪拌的同時(shí)滴入總用料60%的活性稀釋劑，然后再緩慢升溫至60°C，保溫加入剩余的脂肪族多元胺，在攪拌的同時(shí)滴入剩余活性稀釋劑，最后升溫至75°C，攪勻；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；上述的樹(shù)脂部分包括，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂93份；活性稀釋劑6份；消泡劑I份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺42份；脂環(huán)胺22份；活性稀釋劑36份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:35。步驟(I)中真空度控制在750mm汞柱，溫度控制在50°C。步驟(3)中混勻時(shí)的溫度為30°C。脂肪族多元胺為三乙烯四胺。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時(shí)以上或60°C以上進(jìn)行高溫固化至少1.5小時(shí)。選用的活性稀釋劑主要為新癸酸縮水甘油酯；脂環(huán)胺為甲基環(huán)戊二胺。
[0022]以下結(jié)合本發(fā)明的性能測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明性能改善的情況:
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池密封膠，包括如下重量份數(shù)的組分: (I)樹(shù)脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；(2)固化劑部分，包括脂肪族多元胺40~60份；脂環(huán)胺10~3 O份；活性稀釋劑20~40份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池密封膠，其特征在于:所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
3.一種蓄電池密封膠的制備方法，包括如下步驟: (I)將樹(shù)脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40~60°C，攪勻；(2)將固化劑部分的脂環(huán)胺及總用料60%~80%的脂肪族多元胺混勻，升溫至40~60°C，在攪拌的同時(shí)滴入總用料50%~70%的活性稀釋劑，然后再緩慢升溫至60~70°C，保溫加入剩余的脂肪族多元胺，在攪拌的同時(shí)滴入剩余活性稀釋劑，最后升溫至70~80°C，攪勻；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻； 上述的樹(shù)脂部分包括，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80~95份；活性稀釋劑5~15份；消泡劑O~3份；上述的固化劑部分包括，脂肪族多元胺40~60份；脂環(huán)胺10~30份；活性稀釋劑20~40份；所述樹(shù)脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
4.按照權(quán)利要求3所述的蓄電池密封膠的制備方法，其特征在于:步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
5.按照權(quán)利要求3所述的蓄電池密封膠的制備方法，其特征在于:步驟(3)中混勻時(shí)的溫度為25~35°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的.蓄電池密封膠的制備方法，其特征在于:所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
7.按照權(quán)利要求3-6中任意一項(xiàng)所述的蓄電池密封膠的制備方法，其特征在于:步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時(shí)以上或60°C以上進(jìn)行高溫固化至少1.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C08G59/50GK103468192SQ201310426354
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李長(zhǎng)蓮 申請(qǐng)人:廣州聚合電子材料有限公司