永久抗靜電的阻燃改性pc復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PC樹脂70%～90%、抗靜電劑1%～3%、阻燃劑10%～15%、抗滴落劑0.1%～1%、相容劑2%～6%、復(fù)合抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～2%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC復(fù)合材料具有良好的阻燃性能和永久抗靜電性能，阻燃等級可達V-0級，其拉伸強度、缺口沖擊強度等綜合性能優(yōu)異，很好地保證了PC在阻燃性能及抗靜電性能要求高的環(huán)境條件下安全應(yīng)用，而且本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低，較好地適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，抗沖擊性能居熱塑性塑料之首，尺寸穩(wěn)定性好，熱變形溫度高(130°c?140°C)，其它如耐侯性及電性能也都十分優(yōu)異。在汽車、電子、家電、建筑等行業(yè)都得到了大量的應(yīng)用。由于PC在生產(chǎn)和使用中易產(chǎn)生靜電積累，從而造成靜電吸塵、靜電放電等不良現(xiàn)象，嚴重時可產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)或爆炸等，給工業(yè)生產(chǎn)和日常生活帶來麻煩；而且PC的氧指數(shù)為21%?24%左右，離火能自熄，市面上商品化的PC按照美國UL94標(biāo)準(zhǔn)進行阻燃性能評價，基本都符合V-2等級要求，但卻難以滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ψ枞夹阅苓_到v-o的要求，因此，對PC進行抗靜電、阻燃改性是很有必要的，以拓寬其應(yīng)用范圍和滿足市場需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PC樹脂70%?90%、抗靜電劑1%?3%、阻燃劑10%?15%、抗滴落劑0.1%?1%、相容劑2%?6%、復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?2%。
[0005]所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0006]所述的抗靜電劑為高分子抗靜電劑，優(yōu)選聚環(huán)氧乙烷(ΡΕ0)、聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯酰亞胺(PEAI)中一種。
[0007]所述的阻燃劑為雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP)。
[0008]所述的抗滴落劑為苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
[0009]所述相容劑為馬來酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中的一種。
[0010]所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
[0011 ] 所述的潤滑劑為EVA蠟、0P蠟、PETS、TAS-2A中的一種。
[0012]上述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，阻燃劑在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC復(fù)合材料具有良好的阻燃性能和永久抗靜電性能，阻燃等級可達V-0級，其拉伸強度、缺口沖擊強度等綜合性能優(yōu)異，很好地保證了 PC在阻燃性能及抗靜電性能要求高的環(huán)境條件下安全應(yīng)用，而且本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低，較好地適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實施例1:
一種永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PC樹脂82%、聚環(huán)氧乙烷(PE0)2%、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP)10%、抗滴落劑0.5%、馬來酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH)4%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1 '2比例的復(fù)配物0.3%,PETS 1.2%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol ;所述的抗滴落劑為苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
[0016]制備方法:(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，阻燃劑在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0017]實施例2:
一種永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PC樹脂80%、聚醚酯酰胺(PEEA) 3%、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP) 12%、抗滴落劑0.5%、馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH) 3.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物0.3%、TAS-2A 0.7%。其中，所述的PC樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol ;所述的抗滴落劑為苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
[0018]制備方法:(1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，阻燃劑在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PC樹脂70%?90%、抗靜電劑1%?3%、阻燃劑10%?15%、抗滴落劑0.1%?1%、相容劑2%?6%、復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?2%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗靜電劑為高分子抗靜電劑，優(yōu)選聚環(huán)氧乙烷(PEO)、聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯酰亞胺(PEAI)中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(BDP)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗滴落劑為苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)包覆的聚四氟乙烯(PTFE)微粉，PTFE含量在60%?80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:2比例的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為EVA蠟、OP蠟、PETS、TAS-2A中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久抗靜電的阻燃改性PC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹脂在鼓風(fēng)干燥機中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時，阻燃劑在80°C?85°C下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC樹脂和其它各組分，分別加入高速混合機中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在240°C?270°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得成品。
【文檔編號】C08L69/00GK104419160SQ201310396729
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司