專利名稱：適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液及制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂膠液體系，所采用環(huán)氧樹脂的重均分子量一般在3000-3500之間，而且分子量分布比較均勻，該樹脂的主要特點是流動度適中，應(yīng)用于層壓板的壓制時工藝窗口比較寬，易于控制，其缺點是無機填充料的填加比例不能太高，因為填充料的填加會降低樹脂的粘度和流動度，所以一般填充比例不超過70% (相比于樹脂)，否則增強材料浸膠時膠液難以浸潤、影響壓制流動性，造成成型物干涸、填充料無法完全濕潤和包覆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能提高環(huán)氧樹脂體系的流動性，增加樹脂對無機填充料的浸潤效果，生產(chǎn)成本低、可降低環(huán)氧樹脂的用量從而減少對石油消耗的適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液及制備方法。本發(fā)明的適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液，由以下重量份的原料制成:
E-51樹脂50-100、E-12樹脂0-50、雙氰胺3-5、二氨基二苯基甲烷0-5.5、二甲
基咪唑0.04-0.06、氫氧化鎂70-180、硅微粉10-20、復(fù)合硫酸鋇10-50、氮化硼/氮化鋁10-50、二甲基甲酰胺50-100、硅烷偶聯(lián)劑2-6。上述原料中，E-5 1樹脂為主體樹脂，E-12樹脂為輔助樹脂，雙氰胺、二氨基二苯基甲烷為固化劑，二甲基咪唑為催化劑，氫氧化鎂為主體填料，硅微粉、復(fù)合硫酸鋇為輔助填料，氮化硼/氮化鋁為導(dǎo)熱填料，二甲基甲酰胺為溶劑，硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑。本發(fā)明的適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液制備方法:
1、高分子樹脂的溶解，在溫度在40-50°C的溶解釜內(nèi)先注入溶劑，在攪拌條件下倒入E-12樹脂，攪拌6-8小時，釜底取樣觀測無明顯顆粒即可，溶解配比為樹脂/溶劑比6-7:3_4。2、固化劑、催化劑的溶解，在常溫溶解釜中先注入溶劑，在攪拌條件下倒入配比需要的催化劑和固化劑，攪拌6-8小時，釜底取樣用偏光鏡觀測無明顯結(jié)晶即可，溶解配比為固體/溶劑比1: 5-7。3、混合，將第一步溶解的高分子樹脂溶液、E51樹脂、固化劑/催化劑溶液、偶聯(lián)劑先行注入混合釜，攪拌I小時后轉(zhuǎn)移至熟化釜，然后向熟化釜投入填料，攪拌同時開啟高速剪切機或者乳化泵，對膠液中的填料進行高速剪切分散，剪切乳化時間2-4小時；繼續(xù)熟化4小時，即可輸送至上膠系統(tǒng)使用。本發(fā)明的適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液，以低分子量(重均分子量:300 400)的環(huán)氧樹脂為主體樹脂的復(fù)合樹脂體系，少量高分子樹脂起到對流動性的調(diào)節(jié)作用，從而提高了樹脂體系的流動性，使無機填充料的超高填充成為可能；雙氰胺與二胺基二苯基甲烷兩種反應(yīng)性差異的固化劑的使用，可控制低分子環(huán)氧樹脂的流變；氫氧化鎂、氮化硼、硅微粉、復(fù)合硫酸鋇等多組分的復(fù)合填充料體系，給膠液引入優(yōu)良阻燃、導(dǎo)熱、絕緣、剛性等復(fù)合性能，超高無機填料的填充比例，減少了對石油產(chǎn)品的消耗，使成本降低；采用高速剪切或乳化技術(shù)保證填料的分散效果。
具體實施例方式適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液配比如下:
原料名稱配比(重量份)
實施例一實施例二實施例三 E-51 樹脂5080100
E-12 樹脂5020O
雙氰胺3.854.204.06
二氨基二苯基甲烷 O2.485.15
二甲基咪唑0.040.050.06
氫氧化鎂70120180
硅微粉101020
復(fù)合硫酸鋇102050
氮化硼/氮化鋁103050
二甲基甲酰胺5070100
硅烷偶聯(lián)劑23.66 ；
其制備方法如下:
1、在恒定溫度在40-50°C的溶解釜內(nèi)先注入溶劑，在攪拌條件下慢慢倒入E-12樹脂，攪拌7-8小時，釜底取樣觀測無明顯顆粒即可，溶解配比為樹脂/溶劑比7:3或6:4 ;
2、在常溫溶解釜中先注入溶劑，在攪拌條件下倒入配比需要的催化劑和固化劑，攪拌
6-8小時，釜底取樣用偏光鏡觀測無明顯結(jié)晶即可，溶解配比為固體/溶劑比1:5或1:7 ;
3、將第I步溶解的高分子樹脂溶液、E51樹脂、固化劑/催化劑溶液、偶聯(lián)劑先行注入混合釜，攪拌I小時候轉(zhuǎn)移至熟化釜，然后向熟化釜投入各類填料，攪拌同時開啟高速剪切機或者乳化泵，對膠液中的填料進行高速剪切分散，剪切乳化時間3-4小時，繼續(xù)熟化4小時，該膠液配方即告完成。
權(quán)利要求
1.一種適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液，其特征在于:它是由以下重量份的原料制成: E-51樹脂50-100、E-12樹脂0-50、雙氰胺3-5、二氨基二苯基甲烷0-5.5、二甲基咪唑0.04-0.06、氫氧化鎂70-180、硅微粉10-20、復(fù)合硫酸鋇10-50、氮化硼/氮化鋁10-50、二甲基甲酰胺50-100、硅烷偶聯(lián)劑2-6。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液，其制備方法是: (1)、高分子樹脂的溶解，在溫度在40-50°C的溶解釜內(nèi)先注入溶劑，在攪拌條件下倒入E-12樹脂，攪拌6-8小時，釜底取樣觀測無明顯顆粒即可，溶解配比為樹脂/溶劑比6-7:3-4 ； (2)、固化劑、催化劑的溶解，在常溫溶解釜中先注入溶劑，在攪拌條件下倒入配比需要的催化劑和固化劑，攪拌6-8小時，釜底取樣用偏光鏡觀測無明顯結(jié)晶即可，溶解配比為固體/溶劑比I: 5-7 ； (3)、混合，將第(I)步溶解的高分子樹脂溶液、E51樹脂、固化劑/催化劑溶液、偶聯(lián)劑先行注入混合釜，攪拌I小時后轉(zhuǎn)移至熟化釜，然后向熟化釜投入填料，攪拌同時開啟高速剪切機或者乳化泵，對膠液中的填料進行高速剪切分散，剪切乳化時間2-4小時；繼續(xù)熟化4小時，即可。`
全文摘要
一種適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液，由以下原料制成E-51樹脂、E-12樹脂、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷、二甲基咪唑、氫氧化鎂、 硅微粉、復(fù)合硫酸鋇、氮化硼/氮化鋁、二甲基甲酰胺、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明的適用于層壓板的高填料環(huán)氧樹脂膠液，以低分子量的環(huán)氧樹脂為主體樹脂的復(fù)合樹脂體系，少量高分子樹脂起到對流動性的調(diào)節(jié)作用，從而提高了樹脂體系的流動性；兩種反應(yīng)性差異的固化劑的使用，可控制低分子環(huán)氧樹脂的流變；多組分的復(fù)合填充料體系，給膠液引入優(yōu)良阻燃、導(dǎo)熱、絕緣、剛性等復(fù)合性能，超高無機填料的填充比例，使成本降低；采用高速剪切或乳化技術(shù)保證填料的分散效果。
文檔編號C08G59/50GK103232683SQ201310179670
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者曾昭峰, 彭家燈 申請人:曾昭峰