專利名稱：一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具板材及其制作方法，尤其涉及的是一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材及其制作方法。
背景技術(shù)：
日常生活中的家具通常采用不同類型的材料制作，特定環(huán)境的家具對于材料的要求不同，例如浴室，浴室里的柜子等物品需要利用防水性能好、硬度高、不易變形的板材制作?，F(xiàn)有技術(shù)中的用于浴室家具的板材一般存在變形、發(fā)脹、開裂、變色、耐候性不強(qiáng)等缺陷，在實際應(yīng)用中這些板材的使用效果不佳，不能滿足用戶高質(zhì)量的體驗需求。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)浴板材容易變形、發(fā)脹、開裂、變色、耐候性不強(qiáng)等技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其中，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。
所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其中，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維46%-47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。
所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其中，所述添加劑包括接合劑、穩(wěn)定劑、色素、潤滑齊U、防腐劑、發(fā)泡劑中的一種或多種。
所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其中，所述制作方法包括以下步驟: A.按照重量百分比分別選取各組分，混合攪拌均勻； B.利用木塑板加工設(shè)備對步驟A中的混合物進(jìn)行加熱擠壓，一次成型板材； C.對步驟B中得到的板材進(jìn)行表面處理。
所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其中，所述步驟B中加熱溫度為115°C -120°C。
所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其中，所述步驟B中的擠壓壓力為1.5~2.5MPa0
所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其中，所述步驟B中的加熱時間為10-20分鐘。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用木纖維和熱塑性高分子材料加上添加劑按照一定配比混合制作衛(wèi)浴板材，得到的衛(wèi)浴板材硬度好、防水性能好、耐磨耐候性強(qiáng)、耐老化和耐腐蝕；本發(fā)明提供的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材無毒，安全性高，使用過程中不影響用戶健康，并且本發(fā)明提供的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材在使用過程中不易開裂、翹曲和變形，使用效果好；本發(fā)明提供的保防水型衛(wèi)浴板材可回收、可降解，便于用戶更換衛(wèi)浴家具而不影響環(huán)境，環(huán)保性好。


圖1是本發(fā)明中環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法的流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其中，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。
優(yōu)選的，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維46%_47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。
實際生產(chǎn)中，用戶可以根據(jù)板材性質(zhì)的需要選取各組分的比例，當(dāng)熱塑性高分子材料比例較大時，成品板材的硬度、防水性等性比較佳；為了便于用戶更換衛(wèi)浴家具而不影響環(huán)境，使本發(fā)明所述的板材可回收、可降解，熱塑性高分子材料比例不能超過50%。為了使成品板材硬度大和防水性好，并且使成品板材可回收、可降解，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計為:木纖維46%-47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。
進(jìn)一步，所述添加劑包括接合劑、穩(wěn)定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發(fā)泡劑中的一種或多種。
本發(fā)明還公開了環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟: A.按照重量百分比分別選取各組分，混合攪拌均勻； B.利用木塑板加工設(shè)備對步驟A中的混合物進(jìn)行加熱擠壓，一次成型板材； C.對步驟B中得到的板材進(jìn)行表面處理。
進(jìn)一步，在對步驟A中得到的混合物加熱的過程中，加熱溫度對成型板材的硬度、防水性能、耐磨耐候性、耐老化和耐腐蝕性能影響較大，當(dāng)加熱溫度過低時，混合物中的熱塑性高分子材料不能完全跟木纖維結(jié)合，因此板材的防水性能、耐老化和耐腐蝕性能較差；當(dāng)加熱溫度過高時，混合物中的木纖維結(jié)構(gòu)容易被破壞，成品的板材硬度和耐磨耐候性較差。發(fā)明人經(jīng)過多次試驗后，發(fā)現(xiàn)加熱溫度為115°C _120°C時，得到的板材質(zhì)量最佳，因此所述步驟B中加熱溫度為115°C -120°C。
進(jìn)一步，對步驟A中得到的混合物加熱的時間也會對最終成型的板材的性質(zhì)存在影響，當(dāng)加熱時間過短時，混合物中的木纖維和熱塑性高分子材料不能跟添加劑完全反應(yīng)，影響成品板材的耐磨耐候性等性質(zhì)；當(dāng)加熱時間過長時，混合物中的木纖維結(jié)構(gòu)容易被破壞，成品的板材硬度和耐磨耐候性較差，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗后，發(fā)現(xiàn)加熱時間為10-20分鐘時，得到的板材質(zhì)量最佳，因此所述步驟B中加熱時間為10-20分鐘。
進(jìn)一步，為了增加成品板材的穩(wěn)定性，在壓合成型板材的過程中必須合理控制擠壓壓力，擠壓壓力太小容易導(dǎo)致板材不能成型，擠壓壓力過大容易影響板材成型后的穩(wěn)定性，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)擠壓壓力為1.5-2.5MPa時成型的板材穩(wěn)定性最佳，因此所述步驟B中的擠壓壓力為1.5-2.5MPa。進(jìn)一步，所述步驟B中的擠壓壓力優(yōu)選為2.0_2.5MPa ο
實施例1分別取:木纖維40%、熱塑性高分子材料50%、其余為添加劑，混合攪拌均勻，再利用木塑板加工設(shè)備對混合物進(jìn)行加熱擠壓(加熱溫度為115°C、加熱時間為10分鐘、擠壓壓力為1.5MPa)，一次成型板材；最后得到的板材進(jìn)行表面處理，得到成品板材。
本實施例中的添加劑為接合劑、穩(wěn)定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發(fā)泡劑的混合物。
實施例2分別取:木纖維60%、熱塑性高分子材料30%、其余為添加劑，混合攪拌均勻，再利用木塑板加工設(shè)備對混合物進(jìn)行加熱擠壓(加熱溫度為120°C、加熱時間為20分鐘、擠壓壓力為2.5MPa)，一次成型板材；最后得到的板材進(jìn)行表面處理，得到成品板材。
本實施例中的添加劑為接合劑、穩(wěn)定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發(fā)泡劑的混合物。
實施例3分別取:木纖維46%、熱塑性高分子材料46%、其余為添加劑，混合攪拌均勻，再利用木塑板加工設(shè)備對混合物進(jìn)行加熱擠壓(加 熱溫度為120°C、加熱時間為15分鐘、擠壓壓力為2.0MPa)，一次成型板材；最后得到的板材進(jìn)行表面處理，得到成品板材。
本實施例中的添加劑為接合劑、穩(wěn)定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發(fā)泡劑的混合物。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其特征在于，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其特征在于，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維46%-47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材，其特征在于，所述添加劑包括接合劑、穩(wěn)定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發(fā)泡劑中的一種或多種。
4.一種如權(quán)利要求1-3任意一項所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟: A.按照重量百分比分別選取各組分，混合攪拌均勻； B.利用木塑板加工設(shè)備對步驟A中的混合物進(jìn)行加熱擠壓，一次成型板材； C.對步驟B中得到的板材進(jìn)行表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其特征在于，所述步驟B中加熱溫度為115°C -120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其特征在于，所述步驟B中的擠壓壓力為1.5-2.5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的制作方法，其特征在于，所述步驟B中的加熱時間為10-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材及其制作方法，其中，所述環(huán)保防水型衛(wèi)浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。本發(fā)明公開的板材在使用過程中不易開裂、翹曲和變形，使用效果好；本發(fā)明提供的保防水型衛(wèi)浴板材可回收、可降解，便于用戶更換衛(wèi)浴家具而不影響環(huán)境，環(huán)保性好。
文檔編號C08L101/00GK103146213SQ201310107338
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者何朝陽 申請人:廣東尚高科技有限公司